一种动静组合式旋转分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种动静组合式旋转分离装置，包括壳体、静叶片、转子、分配器和驱动机构，静叶片、转子和分配器设置在壳体内，转子由与转轴固定连接的水平轴和与水平轴垂直的动叶片组成，所述静叶片与水平轴垂直，且设置在动叶片和壳体之间，静叶片与动叶片同轴，分配器设置在转子的上方，且分配器的顶端设有出粉口，所述驱动机构设有变频电机，转子由变频电机驱动；本实用新型能够有效地降低循环倍率，能够提高磨煤机出力，由于动态分离器选粉效率高，避免了细小颗粒不必要的重新碾磨次数，这样合格的煤粉可以较快的排出磨煤机；因此，相同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力；或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度。
【专利说明】
一种动静组合式旋转分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及煤粉分离技术领域，具体的说是一种动静组合式旋转分离装置。
【背景技术】
[0002]进行脱硝和低氮燃烧器改造后，锅炉飞灰可燃物含量随之升高，虽经过各种手段进行燃烧调整以及配煤掺烧，飞灰可燃物含量仍在6-8%之间，因低氮燃烧器属缺氧燃烧，如果要降低飞灰可燃物含量就必须提高煤粉细度以便于煤粉的燃尽率。
[0003]现有技术中在锅炉制粉系统中，粗粉分离器的性能直接影响着锅炉的经济及安全运行，长期以来粗粉分离器一直存在着综合分离效率低、出粉细度达不到要求、出粉细度均匀性差、回粉细度小、均匀性差、回粉量偏多(不少合格煤粉因分离效果差无法分离出来)、煤粉细度不能随着不同煤种进行经常性调节等问题。近年来，一些制造厂家和科研部门开发、研制了一些新型粗粉分离器，其性能有所改善，但是这些新型粗粉分离器仍采用传统的静态分离技术，煤粉细度的调节主要仍是依靠档板角度的人工手动调整来实现的。
[0004]由于传统的磨煤机分离装置在磨煤机出口的静止叶片的结构限制，所以只能通过调整折后叶片的开度来控制通道面积，改变煤粉细度，使大量合格的煤粉在磨煤机内反复研磨，增加了内循环负荷，降低了分离效率。同时依靠煤粉的惯性力进行粗细分离，分离效率低，细度及均匀性很难满足锅炉燃烧高效环保的要求。
[0005]MPS-200型中速磨煤机，煤粉分离器为静态分离器，设计煤粉细度为R90 < 25%，不均匀度最高达30%，此煤粉细度已远远不能满足低氮燃烧器完全燃烧需求。
【实用新型内容】
[0006]针对上述现有的磨煤机分离装置分离效率低、细度及均匀性很难满足锅炉燃烧高效环保的要求等问题，本实用新型提供一种动静组合式旋转分离装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种动静组合式旋转分离装置，包括壳体、静叶片、转子、分配器和驱动机构，静叶片、转子和分配器设置在壳体内，转子由与转轴固定连接的水平轴和与水平轴垂直的动叶片组成，所述静叶片与水平轴垂直，且设置在动叶片和壳体之间，静叶片与动叶片同轴，分配器设置在转子的上方，且分配器的顶端设有出粉口，所述驱动机构设有变频电机，转子由变频电机驱动；
[0009]所述的静叶片为导向百叶窗或静态挡板。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型提供的动静组合式旋转分离装置，能够有效地降低循环倍率，能够提高磨煤机出力，由于动态分离器选粉效率高，避免了细小颗粒不必要的重新碾磨次数，这样合格的煤粉可以较快的排出磨煤机;因此，相同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力；或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度；
[0012]动静组合式旋转分离能根据燃煤煤质的变化，及时方便地调整分离器转速以对煤粉细度进行调节，其调节范围在R90=5%?30%，煤粉细度的提高降低了锅炉的机械不完全燃烧损耗，有利于劣质煤的利用，旋转分离器分离效率高，减少小于75μπι的过碾磨颗粒，从而提高制粉系统的出力和降低制粉系统的电耗；
[0013]旋转分离器转子叶片比原静态挡板寿命延长了50000小时，节约备件费用，降低检修劳动强度;本实用新型提供的动静组合式旋转分离装置，可随磨煤机煤量的变化调整磨煤机煤粉细度，飞灰可燃物含量降低3%左右，同时旋转分离器转子叶片寿命延长6个大修周期，降低了修理费用，提高设备运行可靠性，提高磨煤机的整体运行效益及利润。
【附图说明】
[0014]图1本实用新型结构不意图；
[0015]附图标记:1、壳体，2、静叶片，3、转子，4、分配器，5、出粉口，6、驱动机构。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步的阐述。
[0017]如图所示:一种动静组合式旋转分离装置，包括壳体1、静叶片2、转子3、分配器4和驱动机构6，静叶片2、转子3和分配器4设置在壳体I内，转子3由与转轴固定连接的水平轴和与水平轴垂直的动叶片组成，所述静叶片2与水平轴垂直，且设置在动叶片和壳体I之间，静叶片2与动叶片同轴，分配器4设置在转子3的上方，且分配器4的顶端设有出粉口，所述驱动机构6设有变频电机，转子3由变频电机驱动;所述的静叶片2为导向百叶窗。
[0018]本实用新型通过动静组合式旋转分离装置，能够有效地降低循环倍率，能够提高磨煤机出力，由于动态分离器选粉效率高，避免了细小颗粒不必要的重新碾磨次数，这样合格的煤粉可以较快的排出磨煤机;因此，相同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力;或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度；
[0019]动静组合式旋转分离能根据燃煤煤质的变化，及时方便地调整分离器转速以对煤粉细度进行调节，其调节范围在R90=5%?30%，煤粉细度的提高降低了锅炉的机械不完全燃烧损耗，有利于劣质煤的利用，旋转分离器分离效率高，减少小于75μπι的过碾磨颗粒，从而提高制粉系统的出力和降低制粉系统的电耗；
[0020]旋转分离器转子叶片比原静态挡板寿命延长了50000小时，节约备件费用，降低检修劳动强度;本实用新型提供的动静组合式旋转分离装置，可随磨煤机煤量的变化调整磨煤机煤粉细度，飞灰可燃物含量降低3%左右，同时旋转分离器转子叶片寿命延长6个大修周期，降低了修理费用，提高设备运行可靠性，提高磨煤机的整体运行效益及利润。
【主权项】
1.一种动静组合式旋转分离装置，其特征在于:包括壳体(I)、静叶片(2)、转子(3)、分配器(4)和驱动机构(6)，静叶片(2)、转子(3)和分配器(4)设置在壳体(I)内，转子(3)由与转轴固定连接的水平轴和与水平轴垂直的动叶片组成，所述静叶片(2)与水平轴垂直，且设置在动叶片和壳体(I)之间，静叶片(2)与动叶片同轴，分配器(4)设置在转子(3)的上方，且分配器(4)的顶端设有出粉口，所述驱动机构(6)设有变频电机，转子(3)由变频电机驱动。2.如权利要求1所述的动静组合式旋转分离装置，其特征在于:所述的静叶片(2)为导向百叶窗或静态挡板。
【文档编号】B04B5/12GK205518250SQ201620215295
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】王辉, 秦向东, 赵启明, 胡雷, 何晓勇, 王晓勇
【申请人】大唐洛阳首阳山发电有限责任公司