一种带式滑石选矿机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式滑石选矿机，包括摆动选矿装置、支撑摆动选矿装置的支架；摆动选矿装置包括滚筒、滚筒支架、输送带、轴承座、连轴器、挡板、挡板支架、摆动器以及驱动装置；支架包括固定支架，设在固定支架上的可调节支架；滚筒设在滚筒支架上，滚筒的两端设有与其相适配的轴承座，滚筒上设置输送带，轴承座通过连轴器与驱动装置连接，使输送带往上传送，摆动器也与驱动装置连接，使摆动选矿装置左右摆动。本实用新型带式滑石选矿机利用滑石与伴生矿物摩擦系数的不同，实现滑石与伴生矿物的分离，比现有的滚筒式选矿机节约50%~70%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。
【专利说明】
一种带式滑石选矿机
技术领域
[0001]本实用新型涉及选矿机，具体是一种带式滑石选矿机。
【背景技术】
[0002]滑石是一种常见的硅酸盐矿物，是已知最软的矿物，有润滑感，疏水，化学性质不活泼，还具有较高的电绝缘性、绝热性、高熔点和对油类有强烈的吸附性能，在工业上用途很广。工业上使用的多为滑石粉，其生产过程必须经过采矿、选矿、粉碎等多道工序。
[0003]滑石的伴生矿物在我国以碳酸盐矿物占主导地位，如方解石、白云石、菱镁矿，其次有绿泥石、石英、透闪石，有的有蛇纹石以及云母等。
[0004]滑石的选矿，现有的方法主要分为:手选、光选、浮选、磁选和用滚筒式滑石选矿机选矿等几种。光选是利用紫外光照射，滑石在紫外光下发白色荧光、脉石不发荧光;浮选是利用滑石亲油、脉石亲水的特性;磁选主要是去除铁磁性脉石。上述各种选矿方法，不仅工艺复杂;设备投资大，而且适用范围很窄，很难推广应用。人工手选，劳动强度大、生产效率低，而且容易漏检小颗粒滑石，造成矿产资源的流失。滚筒式滑石选矿机占地面积大、自重大、噪音高。所以，对于滑石的选矿在技术上还有待于改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种带式滑石选矿机，利用滑石与伴生矿物摩擦系数的不同，实现滑石与伴生矿物的分离。
[0006]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0007]一种带式滑石选矿机，包括摆动选矿装置、支撑摆动选矿装置的支架;摆动选矿装置包括滚筒、滚筒支架、输送带、轴承座、连轴器、挡板、挡板支架、摆动器以及驱动装置;支架包括固定支架，设在固定支架上的可调节支架。
[0008]其中，滚筒设在滚筒支架上，滚筒的两端设有与其相适配的轴承座，滚筒上设置输送带，轴承座通过连轴器与驱动装置连接，使输送带往上传送，摆动器也与驱动装置连接，使摆动选矿装置左右摆动；
[0009]挡板设置在输送带上方，采用螺杆将皮带紧固在角钢上做成，挡板的下部8cm-12cm部分与挡板上部构成160-170°的倾角，挡板上的皮带紧贴着输送带；
[0010]挡板支架通过角钢与可调节支架连接，挡板与挡板支架成40-50°夹角固定连接；[0011 ]固定支架为与摆动选矿装置大小相适配的长方形，可调节支架为钝角三角形，钝角三角形的第一钝角边与固定支架的宽边在同一直线上，并在两条边之间设有垫块，可调节支架的仰角为20-30°，钝角三角形的第二钝角边上设有紧固螺杆与固定支架连接，还设有调节螺杆，通过调节螺杆可调节固定支架与可调节支架的间距；
[0012]可调节支架的斜边上设有轨道，轨道上设有滑轮，滑轮与滚筒支架连接。
[0013]本实用新型带式滑石选矿机工作时:原料与水从挡板上空送到输送带上，输送带在其驱动装置的带动下向上运动，由于滑石与其伴生矿物的摩擦系数差别较大，在其自重与摩擦力的作用下，滑石向下运动，伴生矿物向上运动。同时由于伴生矿物会裹带部分滑石向上运动，滑石会裹带部分伴生矿物向下运动，通过选矿装置的摆动，当它们碰到挡板时会被击散，从而使被裹带的滑石向下运动，被裹带的伴生矿物向上运动，实现矿石分离。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、摆动选矿装置设置在可调节支架上，可调节支架的仰角为20-30°，因此摆动选矿装置与地平面构成20-30°的倾角，且其倾角通过调节螺杆还可调节1-5°，由于滑石原料颗粒大小，湿润程度以及含矿率的不同会影响选矿效率，因此需要调整摆动选矿装置与水平面的角度来提高选矿效率。
[0016]2、挡板支架通过角钢与可调节支架连接，因此挡板不会随着摆动选矿装置左右摆动。
[0017]3、挡板采用螺杆将皮带紧固在角钢上做成，挡板与挡板支架成一定角度，挡板下部倾斜设置。由于静摩擦力大于动摩擦力，部分滑石在静摩擦力的带动下会向上运动，当此部分滑石碰到挡板时，在反作用力作用下产生运动，静摩擦力变为动摩擦力，从而向下运动。
[0018]4、摆动器与驱动装置连接，使摆动选矿装置可以左右摆动，同时输送带向上传送，由于滑石的摩擦系数远小于伴生矿物的摩擦系数，从而使滑石在自重的作用下向下运动，伴生矿物在摩擦力的作用下向上运动，实现矿石分离。由于伴生矿物会裹带部分滑石向上运动，同时滑石会裹带部分伴生矿物向下运动，通过选矿装置的摆动，当它们碰到挡板时会分散开来，从而使被裹带的滑石向下运动，被裹带的伴生矿物向上运动。
[0019]5、挡板的下部8cm-12cm部分与挡板上部构成160-170°的倾角，可以使原料在此停留更长时间，增加筛选时间达到增加筛选效率的目的。
[0020]本实用新型带式滑石选矿机比现有的滚筒式选矿机节约50%?70%的空间，自重少50%以上，同时产生的噪音不超过80分贝。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型带式滑石选矿机侧视图；
[0022]图2为本实用新型带式滑石选矿机俯视图；
[0023]图3为本实用新型带式滑石选矿机正视图。
[0024]其中，1.滚筒2.输送带3.挡板4.挡板支架5.滑轮6.轨道7.固定支架7-1.固定支架的宽边8.调节螺杆9.紧固螺杆10.垫块11.轴承座12.连轴器13.驱动装置
14.摆动器15.滚筒支架16.可调节支架16-1.第一钝角边16-2.第二钝角边16-3.斜边16-4.可调节支架的仰角。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本【实用新型内容】作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
实施例
[0026]参照图1-3，一种带式滑石选矿机，包括摆动选矿装置、支撑摆动选矿装置的支架；摆动选矿装置包括滚筒1、滚筒支架15、输送带2、轴承座11、连轴器12、挡板3、挡板支架4、摆动器14以及驱动装置13;支架包括固定支架7，设在固定支架7上的可调节支架16;
[0027]其中，滚筒I设在滚筒支架15上，滚筒I的两端设有与其相适配的轴承座11，滚筒I上设置输送带2，轴承座11通过连轴器12与驱动装置13连接，使输送带2往上传送，摆动器14也与驱动装置13连接，使摆动选矿装置左右摆动；
[0028]挡板3设置在输送带2上方，采用螺杆将皮带紧固在角钢上做成，挡板3的下部8cm-12cm部分与挡板3上部构成160-170°的倾角，挡板3上的皮带紧贴着输送带2;
[0029]挡板支架4通过角钢与可调节支架16连接，挡板3与挡板支架4成40-50°夹角固定连接；
[0030]固定支架7为与摆动选矿装置大小相适配的长方形，可调节支架16为钝角三角形，钝角三角形的第一钝角边16-1与固定支架的宽边7-1在同一直线上，并在两条边16-1和7-1之间设有垫块10，可调节支架的仰角16-4为20-30°，钝角三角形的第二钝角边16-2上设有紧固螺杆9与固定支架7连接，还设有调节螺杆8，通过调节螺杆8可调节固定支架7与可调节支架16的间距；
[0031]可调节支架16的斜边16-3上设有轨道6，轨道6上设有滑轮5，滑轮5与滚筒支架15连接。
[0032]工作时:原料与水从挡板3上空送到输送带2上，输送带2在其驱动装置13的带动下向上运动，由于滑石与其伴生矿物的摩擦系数差别较大，在其自重与摩擦力的作用下，滑石向下运动，伴生矿物向上运动。同时由于伴生矿物会裹带部分滑石向上运动，滑石会裹带部分伴生矿物向下运动，通过选矿装置的摆动，当它们碰到挡板3时会被击散，从而使被裹带的滑石向下运动，被裹带的伴生矿物向上运动，实现矿石分离。
【主权项】
1.一种带式滑石选矿机，包括摆动选矿装置、支撑摆动选矿装置的支架；其特征在于:摆动选矿装置包括滚筒、滚筒支架、输送带、轴承座、连轴器、挡板、挡板支架、摆动器以及驱动装置;支架包括固定支架，设在固定支架上的可调节支架； 其中，滚筒设在滚筒支架上，滚筒的两端设有与其相适配的轴承座，滚筒上设置输送带，轴承座通过连轴器与驱动装置连接，使输送带往上传送，摆动器也与驱动装置连接，使摆动选矿装置左右摆动； 挡板设置在输送带上方，采用螺杆将皮带紧固在角钢上做成，挡板的下部8cm-12cm部分与挡板上部构成160-170°的倾角，挡板上的皮带紧贴着输送带； 挡板支架通过角钢与可调节支架连接，挡板与挡板支架成40-50°夹角固定连接； 固定支架为与摆动选矿装置大小相适配的长方形，可调节支架为钝角三角形，钝角三角形的第一钝角边与固定支架的宽边在同一直线上，并在两条边之间设有垫块，可调节支架的仰角为20-30°，钝角三角形的第二钝角边上设有紧固螺杆与固定支架连接，还设有调节螺杆，通过调节螺杆可调节固定支架与可调节支架的间距； 可调节支架的斜边上设有轨道，轨道上设有滑轮，滑轮与滚筒支架连接。
【文档编号】B03B5/00GK205650323SQ201620378119
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620378119.7, CN 201620378119, CN 205650323 U, CN 205650323U, CN-U-205650323, CN201620378119, CN201620378119.7, CN205650323 U, CN205650323U
【发明人】陶柱
【申请人】陶柱