专利名称：双工位粉粒自动分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种用于包装粉粒物料的自动分装机，属于包装机械领域。
在实现包装物料机械化自动化的工作中，粉粒物料的小范围(200克－2000克)的计量与分装，多年来一直是老大难问题。许多工厂仍在使用手工包装。这一落后的生产方式使企业在改善劳动环境、降低劳动强度、降低损耗以及增加效益等方面都感到非常棘手。首先是没有解决好自动称量分装问题，使得粉粒生产无法实现包装现代化。西方发达国家虽有些机械自动化包装设备，但大多数采用体积法，即分装时以体积来计量，不计重量，所以，我国有些工厂虽然引进了国外包装设备，甚至一套包装设备花费上百万美元，但因我们普遍采用重量法而且生产出的物料比重等参数经常发生变化，加之进口包装设备对材料要求严格，致使进口的包装设备正常使用率都比较低。目前全国不少粉粒物料生产厂家，如洗衣粉、饲料生产等仍沿用手工包装的方式，基本方法是在台秤或电子秤上人工加料，称完一包，倒下去再称第二包。这样劳动强度大，粉尘飞扬严重，既浪费物料，又污染环境，危害工人健康，而且工作效率还很低。这种落后状况急待改进。
本实用新型发明创造的目的在于制造出切实可行的自动粉粒包装机械，设计出一套自动称量分装机，然后再解决下步工序问题，可以暂时手工包，也可以半自动或全自动化封装。对一个粉粒生产厂来说能实现自动化称量分装，就是解决了第一步关键问题。
本实用新型的设计方案是双工位粉粒自动分装机由电磁输料器、进料调整装置、下料斗、皮带运输机、套装平台、漏料收集箱和双工位自动称量装置组成，其特征在于双工位自动称量装置包括送料装置、带翻斗的支架及复位装置。放料装置为一圆筒形部件，内有两个独立的拉杆，由电磁线圈控制其运动，左右相对，两个拉杆端部各有一拉钩。两个带翻斗的支架相对地、分别地垂直竖立在两台电子秤传感器上。翻斗为簸箕形，由一活动轴插装在支架的竖杆上。在翻斗的上前方装有一上挂钩，在翻斗的后下方装有复位杆。支架的横杆上装有一支撑杆，在杆的下端有一相应的下挂钩，支撑杆上端有一簧片。两支架相对位于放料装置的左右拉杆的下方，其组装方式是使支架横杆上的支撑杆上端与拉杆上的拉钩之间有5毫米的间距。支架横杆的端部固定有一滑道。复位装置为一微型电机通过齿箱连接偏心轮，偏心轮轮盘处于翻斗的复位杆上面。复位装置共两套，分别装在两个翻斗的后边，使偏心轮轮盘各处于相应的翻斗的复位杆上面。
本分装机的工作方式有三种(一)单组进行称量翻转，即使用一组，备用一组；(二)两组同时进行称量，待一组复位后，另一组才翻转称量，交替进行称量工作；(三)两组同时进行称量，同时翻转排料，扩大称量范围。各种工作方式均由放料装置来完成。
本分装机达到了自动称量分装的目的，效果明显。它不仅降低了劳动强度，改善了工作环境，而且节约物料，称量合格率在95％以上。一个年产量6万吨的洗衣粉厂，每年可节约270吨物料，合人民币100万元，而机器造价却只有几万元。
以下结合附图举出一实施例
图1双工位粉粒自动分装机总体结构图。
图2双工位自动称量装置放大结构图。
图3自动翻斗及其支架放大结构图。
图4电磁输料器放大结构图。
图5进料调整装置放大结构图。
图6放料装置放大结构图。
图7复位装置放大结构图。
图8总体电控方框图。
图9主要电路图。
其中图1是总体结构图。最上面是并立的两个输料器(1)，图4表示出其放大结构图。有一组产生振动的电磁线圈，使物料向前运动，控制线圈振动的强弱，可以快进料也可以慢进料。接着是两个进料调整装置(2)，图5表示出其结构放大图。即一个盒体内有一调整板，由调整螺栓改变调整板的坡度以改变盒底开度大小，从而改变进入翻斗的投料位置。
再下面进入本机的核心部分即双工位自动称量装置(3)。图2为其放大结构图。双工位自动称量装置包括放料装置(9)、带翻斗(10)的支架(13)及复位装置(11)(12)。放料装置(9)为一圆筒形部件，如图6所示，内有两个独立的拉杆，左右相对，由电磁线圈操作，线圈每通电一次，拉杆后退、拖动一次。因此可以左右轮换操作，也可以同时操作。两个杆端各有一拉钩，动作时拉动簧片(19)，从而使上下挂钩脱钩，实现翻斗倒料。
两个带翻斗(10)的支架(13)相对地、分别地垂直竖立在两台电子秤传感器(14)上。翻斗(10)为簸箕形容器，由一活动轴插装在支架(13)的竖杆上，在两个翻斗(10)上前方各装有一上挂钩(18)，在两个翻斗的尾部各装有一复位杆(16)。两支架(13)的横杆上各装有一支撑杆，在该杆的下端各有一相对应的下挂钩(15)，支撑杆上端有一簧片(19)，两支架相对地位于放料装置(9)左右拉杆的下方，其组装方式是使支架横杆上的支撑杆上端与拉杆上的拉钩之间有5毫米的间距，支架横杆的端部固定有一滑道(17)。
图3是翻斗(10)及其支架(13)的放大结构图。这套机构在不动作时与周围的结构不接触，单独竖立在传感器(14)上，其自重参与物料称重，然后由微机清零扣除掉。为了做到这点，第一，放料装置(9)的拉杆与下挂钩(15)上端的拉柄之间有5毫米的间距，只在倒料时瞬时接触拉动，滑道(17)可引导上挂钩(18)顶上去，簧片(19)保持上下挂钩吻合状态稳定；第二，翻斗尾部的复位杆(16)与偏心轮(12)不接触，只有在需要复位时才接触，图7为复位装置图。微型电机(11)通过齿箱转动偏心轮(12)，偏心轮转一周(0.5秒／转)压迫复位杆(16)，使翻斗水平复位。
两台电子秤称量后，两个翻斗分别或共同将所称的物料倒下料斗(4)下面受料的是皮带运输机(5)，一批批称量分好的物料从皮带进入套装平台(7)，进行封装。下料时泄漏的物料由收集箱(8)收集。
本实施例的电气系统控制方框图如图8所示一个中央控制单元(CPU)通过两个传感器控制两组称量装置。图9为主要电路图。传感器输出的数值通过几级放大器，放大器选用通用的集成电路，一个IC101、两个IC102，再经A／D转换，送入微机内进行数据处理，微机选用AD574A芯片，分别发出不同的操作指令。
电气系统的部件组装在控制装置(6)内的线路板上，面板上是显示器件和操作按钮。由图6可以看出微机中央控制单元CPU首先命令电磁输料器(1)输料，从传感器接受讯号，经过判断发出指令给放料装置(9)放料后再发指令给复位装置(11)。
本实施例各种参数分装范围200克－2000克翻转次数40次／分称量精度静态三级标准动态1％分装规格九种，并具有随时修改规格的能力使用温度0－40℃输出控制二路(1)快进；(2)慢进；(3)合格。
输入控制两路(1)翻转复位；(2)放料。
权利要求1.一种双工位粉粒自动分装机由电磁输料器(1)、进料调整装置(2)、下料斗(4)、皮带运输机(5)、套装平台(7)、漏料收集箱(8)和双工位自动称量装置(3)组成，其特征是双工位自动称量装置(3)包括放料装置(9)、带翻斗的支架(13)及复位装置(11)、(12)，放料装置(9)为一圆筒形部件，内有两个独立的拉杆，左右相对，中间装有电磁线圈，两个杆端各有一拉钩；两个带翻斗(10)的支架(13)相对地、分别地垂直竖立在两台电子秤传感器(14)上，翻斗(10)为簸箕形容器，由一活动轴插装在支架(13)的竖杆上，在翻斗(10)上前方各固定装有一上挂钩(18)，在翻斗(10)的尾部各装有复位杆(16)，各支架(13)的横杆上装有一支撑杆，在杆的下端各有一相应的下挂钩(15)，支撑杆上端有一簧片(19)，两支架相对位于放料装置(9)左右拉杆的下方，其组装方式是使支架横杆上的支撑杆上端与拉杆上的拉钩之间有5毫米间距，支架横杆的端部固定有一滑道(17)；翻斗复位装置为一微型电机(11)通过齿箱连接偏心轮(12)，偏心轮轮盘处于复位杆(16)的上面。
专利摘要一种用于包装粉粒物料的双工位自动称量分装机，属于包装机械领域。
本分装机由电磁输料器、进料调整装置、下料斗、皮带运输机、套装平台、漏料收集箱及双工位自动称量装置组成，其特征是称量装置为两个带翻斗的支架压在电子秤传感器上，翻斗的倾斜、复位由放料装置位杆上挂钩与支架下挂钩的开、合及复位装置的偏心轮与翻斗上的复位拉杆离、合来实现，由电脑控制。
本分装机不仅可改善劳动条件，改善工作环境，而且降低物料损耗。
文档编号B65D1/00GK2174425SQ93206380
公开日1994年8月17日 申请日期1993年3月19日 优先权日1993年3月19日
发明者冯英济 申请人:冯英济