一种多层高效干粉除铁机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多层高效干粉除铁机，包括机壳、进料口、工作棒、排铁口、出料口、磁棒套筒和驱动装置，所述机壳围成了工作空腔和过滤空腔，所述工作空腔的顶壁设置有进料口，所述过滤空腔的底壁分别设置有所述排铁口和所述出料口；所述磁棒套筒的两端分别与所述机壳的两侧的侧壁相连通；所述工作棒的一半为有磁部，另一半为无磁部，所述工作棒设置于所述磁棒套筒内，并能相对于所述磁棒套筒移动；本实用新型通过把工作棒设置为有磁部和无磁部，且把设置于磁棒套筒内，对磁棒套筒实施吹气，实现简易高效除铁，操作方便，同时多层的磁棒排列设置提高了除铁的工作效率，应用于除去质量较轻的铁粉，适用于新型材料领域，市场前景可观。
【专利说明】
一种多层高效干粉除铁机
技术领域
[0001]本实用新型涉及除杂分离提纯领域，尤其涉及一种多层高效干粉除铁机。
【背景技术】
[0002]在陶瓷、化工和医药等行业内，一般使用粉状等原料进行生产或加工，往往这些原料里自身可能带有铁粉等微粒，可能在运输、储存或者打磨的过程中混入铁粉。由于铁粉等杂质的存在，使得产品存在严重的质量问题，同时对生产设备带来相当的耗损。因此，在原料进入生产前，把铁粉除去显得尤为重要。
[0003]目前，市场上的粉状原料通常使用磁铁原理来进行除铁，现有的除铁机存在问题有如下:当磁棒从除铁箱体内部往外部移动时，使得除铁箱体内部的磁场也逐渐减弱直至消失，此时进料口则不能再进行进料，否则粉料在没有经过磁选步骤就会在重力作用下直接落入出料口中，这类型的除铁机是间隙式的磁选，因此造成磁选效率低，除铁过程时间长，导致生产成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提出一种多层高效干粉除铁机。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种多层高效干粉除铁机，包括机壳、进料口、工作棒、排铁口、出料口、磁棒套筒和驱动装置，所述机壳围成了工作空腔和过滤空腔，所述工作空腔的顶壁设置有进料口，所述过滤空腔的底壁分别设置有所述排铁口和所述出料口；
[0007]所述磁棒套筒的两端分别与所述机壳的两侧的侧壁相连通;所述工作棒的一半为有磁部，另一半为无磁部，所述工作棒设置于所述磁棒套筒内，并能相对于所述磁棒套筒移动；
[0008]还设置有推拉安装座，所述推拉安装座上设置有若干个安装通孔，所述工作棒的一端与所述安装通孔相连，所述驱动装置设置于所述机壳的侧壁且所述驱动装置的一端与所述安装通孔相连，所述驱动装置通过所述推拉安装座控制所述磁棒伸缩活动。
[0009]更具体地，所述驱动装置为驱动气缸，所述机壳的侧壁还设置有若干个吹气孔，所述工作空腔内部可通过所述吹气孔连接外部吹气装置。
[0010]更具体地，还设置有切换翻板，所述切换翻板设置于所述过滤空腔的底壁内，所述切换翻板的两端分别抵住所述机壳的侧壁和底壁。
[0011 ]更具体地，还设置有翻板气缸，所述翻板气缸设置于所述机壳的一侧，所述翻板气缸与所述切换翻板电连接。
[0012]更具体地，所述磁棒和磁棒套筒呈层列排列形成至少两层，相应地，设置至少两个所述驱动装置。
[0013]优选地，两两磁棒层和磁棒套筒层为相互错位的设置方式设置。
[0014]优选地，所述磁棒套筒的直径为35mm，所述磁棒的直径为32mm，所述磁棒套插于所述磁棒套筒中有并两者之间存在间隙。
[0015]更进一步地，还设置有驱动装置保护壳，所述驱动装置保护壳包裹所述驱动装置，所述驱动装置保护壳设置于所述机壳的一侧。
[0016]更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述驱动装置和所述翻板气缸。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:1.本实用新型的干粉除铁机通过把工作棒设置为有磁部和无磁部，且把设置于磁棒套筒内，对磁棒套筒实施吹气，实现简易高效除铁，操作方便，除铁效果显著，同时多层的磁棒排列设置从一定程度上提高除铁的工作效率，应用在除去质量较轻的铁粉，适用于新型材料领域，市场前景可观;2.通过设置切换翻板，若需要排料时可把切换翻板翻到排铁口的一侧，若需要排铁时可把切换翻板翻到出料口的一侧，从而切换翻板起到切换的作用；3.呈层列排列设置的磁棒套筒层有效地接触更多的粉料，从而高效地吸附粉料中的铁粉，多层磁棒的伸缩运动需要配备多个所述驱动装置来控制驱动，由此提高效率，满足生产需求;4.设置所述磁棒套筒的直径比所述磁棒的直径大3_，以便于所述磁棒套插于所述磁棒套筒内，实现所述磁棒在所述磁棒套筒内轻松地进行伸缩运动，适合的间距大小，避免了由于过小的间距导致所述磁棒的伸缩运动困难或卡死，也防止了由于过大的间距导致套着所述磁棒的所述磁棒套筒的磁性不强或弱小，无法吸附住粉料中更多的铁粉。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一个实施例的整体结构的截面图；
[0019]图2是本实用新型的一个实施例的整体结构的侧视图；
[0020]图3是本实用新型的一个实施例的除铁时的工作示意图；
[0021 ]图4是本实用新型的一个实施例的完成除铁时的工作示意图；
[0022]图5是本实用新型的一个实施例的磁棒层局部的放大不意图。
[0023]图中:机壳1、进料口2、工作棒3、有磁部31、无磁部32、排铁口 4、出料口 5、磁棒套筒
6、驱动装置7、驱动装置保护壳71、工作空腔8、过滤空腔9、推拉安装座10、吹气孔11、切换翻板12、翻板气缸13。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明。
[0025]—种多层高效干粉除铁机，如图1和2所示，包括机壳1、进料口 2、工作棒3、排铁口
4、出料口 5、磁棒套筒6和驱动装置7，所述机壳I围成了工作空腔8和过滤空腔9，所述工作空腔8的顶壁设置有进料口 2，所述过滤空腔9的底壁分别设置有所述排铁口 4和所述出料口 5;
[0026]如图5所示，所述磁棒套筒6的两端分别与所述机壳I的两侧的侧壁相连通;所述工作棒3的一半为有磁部31，另一半为无磁部32，所述工作棒3设置于所述磁棒套筒6内，并能相对于所述磁棒套筒6移动(如图5的箭头所示)；
[0027]还设置有推拉安装座10，所述推拉安装座10上设置有若干个安装通孔，所述工作棒3的一端与所述安装通孔相连，所述驱动装置7设置于所述机壳I的侧壁且所述驱动装置7的一端与所述安装通孔相连，所述驱动装置7通过所述推拉安装座10控制所述磁棒伸缩活动。
[0028]当干粉除铁机工作前时，如图3和4所示，所述工作棒3的所述有磁部31停留在所述磁棒套筒6内，所述工作棒3的所述无磁部32在所述机壳I的外侧；当启动干粉除铁机工作时，所述磁棒套筒6是固定不动的，粉料从所述进料口2进入到所述工作空腔8内进行除铁吸附工作，所述磁棒套筒6中的所述工作棒3吸附粉料中的铁粉后，铁粉粘附在所述磁棒套筒6上，在完成除铁的过程后，启动所述驱动装置7，通过所述驱动装置7对所述工作棒3进行推动，把所述工作棒3的所述有磁部31推出所述磁棒套筒6的一端并处于所述机壳I的外侧，同时所述无磁部32推入在所述磁棒套筒6内，所述工作棒3的所述无磁部32停留所述磁棒套筒6内，此时所述磁棒套筒6外部失去磁性，不再吸附铁粉，铁粉可自由落下。
[0029]更具体地，所述驱动装置7为驱动气缸，所述机壳I的侧壁还设置有若干个吹气孔8，所述工作空腔8内部可通过所述吹气孔11连接外部吹气装置，在除铁的过程中，通过外部吹气装置通过所述吹气孔11对所述工作空腔8内部进行通气，将还粘附在所述磁棒套筒6上的铁粉吹掉，实现干净除铁工作。
[0030]更具体地，还设置有切换翻板12，所述切换翻板12设置于所述过滤空腔9的底壁内，所述切换翻板12的两端分别抵住所述机壳I的侧壁和底壁。
[0031]当干粉除铁机工作前时，所述切换翻板12翻到所述排铁口4的一侧，粉料中的铁粉被所述磁棒套筒6中的所述工作棒3吸附，从而粉料从所述出料口5排出，当完成除铁的过程后，所述切换翻板12翻到所述出料口 5的一侧，通过所述驱动装置7对所述工作棒3进行推动，所述磁棒套筒6外部失去磁性，再通过外部吹气装置通过所述吹气孔11对所述工作空腔8内部进行通气，铁粉通过所述排铁口 4排出，从而所述切换翻板12起到切换的作用。
[0032]更具体地，还设置有翻板气缸13，所述翻板气缸13设置于所述机壳I的一侧，所述翻板气缸13与所述切换翻板12电连接。所述切换翻板12翻转两侧的推动力是由所述翻板气缸13来提供的，由此所述翻板气缸13控制着所述切换翻板12翻到所述排铁口4的一侧或者所述出料口5的一侧的翻动偏向，从而实现排铁或者排料。
[0033]更具体地，所述工作棒3和磁棒套筒6呈层列排列形成至少两层，相应地，设置至少两个所述驱动装置7。呈层列排列设置的磁棒层和所述磁棒套筒6有效地接触更多的粉料，从而高效地吸附粉料中的铁粉，多层磁棒的伸缩运动需要配备多个所述驱动装置7来控制驱动，由此提高效率，满足生产需求。
[0034]优选地，两两磁棒层和磁棒套筒层为相互错位的设置方式设置。通过相互错位的方式设置磁棒层和磁棒套筒层，粉料从所述进料口 2进入所述磁棒层内，当经过第一所述磁棒层过滤的粉料，其中的铁粉会被吸附，没接触到第一所述磁棒层的所述工作棒3的粉料会继续落下第二所述磁棒层，其中的铁粉会被吸附，没接触到第二所述磁棒层的所述工作棒3的粉料会继续落下，以此类推，这样能达到粉料多次与所述工作棒3充分接触的目的，能保证始终有所述工作棒3来吸附粉料中的铁粉，大大提高除铁的工作效率。
[0035]优选地，所述磁棒套筒6的直径为35mm，所述工作棒3的直径为32mm，所述工作棒3套插于所述磁棒套筒6中有并两者之间存在间隙。设置所述磁棒套筒6的直径比所述工作棒3的直径大3_，以便于所述工作棒3套插于所述磁棒套筒6内，并穿过所述磁棒套筒6固定于除铁机的所述机壳I上，实现所述工作棒3在所述磁棒套筒6内轻松地进行伸缩运动，同时两者之间存在间隙，此间距大小为3mm。适合的间距大小，避免了由于过小的间距导致所述工作棒3的伸缩运动困难或卡死，也防止了由于过大的间距导致套着所述工作棒3的所述磁棒套筒6的磁性不强或弱小，无法吸附住粉料中更多的铁粉。
[0036]更进一步地，还设置有驱动装置保护壳71，所述驱动装置保护壳71包裹所述驱动装置7，所述驱动装置保护壳71设置于所述机壳I的一侧。设置驱动装置保护壳71，不但能防止粉料或尘埃等微粒进入所述驱动装置7内，避免气缸在伸缩过程中卡死或者堵塞，同时对所述驱动装置7的整体起到一个保护的作用。
[0037]更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述驱动装置7和所述翻板气缸13。通过设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块可以通过预设的程序控制所述驱动装置7的各个气缸和所述翻板气缸13运行的时机和行程，使得干粉除铁机可以自动连续地工作，实现智能自动化，从而提高生产作业的效率。
[0038]当干粉除铁机工作前时，如图3所示，所述切换翻板12翻到所述排铁口4的一侧，所述工作棒3的所述有磁部31停留在所述磁棒套筒6内，所述工作棒3的所述无磁部32在所述机壳I的外侧；当启动干粉除铁机工作时，所述磁棒套筒6是固定不动的，粉料从所述进料口2进入到所述工作空腔8内进行除铁吸附工作，所述磁棒套筒6中的所述工作棒3吸附粉料中的铁粉后，铁粉粘附在所述磁棒套筒6上，从而粉料从所述出料口5排出，在完成除铁的过程后，如图4所示，所述切换翻板12翻到所述出料口 5的一侧，启动所述驱动装置7，通过所述驱动装置7对所述工作棒3进行推动，把所述工作棒3的所述有磁部31推出所述磁棒套筒6的一端并处于所述机壳I的外侧，同时所述无磁部32推入在所述磁棒套筒6内，所述工作棒3的所述无磁部32停留所述磁棒套筒6内，此时所述磁棒套筒6外部失去磁性，不再吸附铁粉，铁粉可自由落下，同时通过外部吹气装置通过所述吹气孔11对所述工作空腔8内部进行通气，将还粘附在所述磁棒套筒6上的铁粉吹掉，铁粉通过所述排铁口4排出，实现干净除铁工作，满足新型材料除去铁粉的市场需求。
[0039]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多层高效干粉除铁机，其特征在于:包括机壳、进料口、工作棒、排铁口、出料口、磁棒套筒和驱动装置，所述机壳围成了工作空腔和过滤空腔，所述工作空腔的顶壁设置有进料口，所述过滤空腔的底壁分别设置有所述排铁口和所述出料口 ； 所述磁棒套筒的两端分别与所述机壳的两侧的侧壁相连通;所述工作棒的一半为有磁部，另一半为无磁部，所述工作棒设置于所述磁棒套筒内，并能相对于所述磁棒套筒移动； 还设置有推拉安装座，所述推拉安装座上设置有若干个安装通孔，所述工作棒的一端与所述安装通孔相连，所述驱动装置设置于所述机壳的侧壁且所述驱动装置的一端与所述安装通孔相连，所述驱动装置通过所述推拉安装座控制所述磁棒伸缩活动。2.根据权利要求1所述的多层高效干粉除铁机，其特征在于:所述驱动装置为驱动气缸，所述机壳的侧壁还设置有若干个吹气孔，所述工作空腔内部可通过所述吹气孔连接外部吹气装置。3.根据权利要求1所述的多层高效干粉除铁机，其特征在于:还设置有切换翻板，所述切换翻板设置于所述过滤空腔的底壁内，所述切换翻板的两端分别抵住所述机壳的侧壁和底壁。4.根据权利要求3所述的多层高效干粉除铁机，其特征在于:还设置有翻板气缸，所述翻板气缸设置于所述机壳的一侧，所述翻板气缸与所述切换翻板电连接。5.根据权利要求1所述的多层高效干粉除铁机，其特征在于:所述磁棒和磁棒套筒呈层列排列形成至少两层，相应地，设置至少两个所述驱动装置。6.根据权利要求1所述的多层高效干粉除铁机，其特征在于:两两磁棒层和磁棒套筒层为相互错位的设置方式设置。7.根据权利要求1所述的多层高效干粉除铁机，其特征在于:所述磁棒套筒的直径为35mm，所述磁棒的直径为32mm，所述磁棒套插于所述磁棒套筒中有并两者之间存在间隙。8.根据权利要求1所述的多层高效干粉除铁机，其特征在于:还设置有驱动装置保护壳，所述驱动装置保护壳包裹所述驱动装置，所述驱动装置保护壳设置于所述机壳的一侧。9.根据权利要求4所述的多层高效干粉除铁机，其特征在于:还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述驱动装置和所述翻板气缸。
【文档编号】B03C1/02GK205659784SQ201620372862
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】杨元
【申请人】佛山市佛诺斯除铁机械设备有限公司