专利名称：干粉磁材成型液压机的自动出胚和装粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干粉磁材成型液压机的自动出胚和装粉装置。
背景技术：
压机完成压制行程，产品(成型压胚)被下模冲推至阴模面上。对于手动液压机， 需要操作工用人手把产品捡出，还要用人手给阴模装粉，因此生产效率很低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能把成型压胚自动推出，并能自动给阴 模模腔装填所需粉料的干粉磁材成型液压机的自动出胚和装粉装置。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种干粉磁材成型液压机的自动出胚和装 粉装置，包括储料框、推杆和推料板和导轨，储料框的上方具有入料口，下方具有出料口， 所述储料框可滑动设置在导轨上，推料板设置在所述储料框的前端，推杆设置在所述储料 框的后端，所述储料框内还设置有将存储在储料框内的粉料打散的转轮松粉器。优选地，所述转轮松粉器包括松粉棍、转轮、转轴和链轮，转轴可转动安装在储料 框上，链轮安装在所述转轴的动力输入端，松粉棍通过转轮安装在所述转轴上。优选地，还包括封盖板，在所述储料框的入料口设置有导向条，封盖板可滑动安装 在该导向条上，所述储料框上还设置有可使所述封盖板弹性复位的复位弹簧。优选地，在所述储料框的出料口还设置有封闭粉料出料的面板。优选地，还包括支架板，所述推料板通过支架板安装在所述出料口的前端。优选地，在所述储料框的后端安装有推杆座，所述推杆的一端通过插销安装在推 杆座上，所述推杆的另一端安装有用于连接动力源的接头。优选地，在所述导向条上还设置有控制所述储料框移动位置的传感器。本实用新型具有如下优点1、本实用新型通过设置储料框和推料板，在储料框往复移动的过程中，实现自动 推出成型好的料坯和向成型模具的模腔中添加粉料；2、本实用新型结构简单、安装方便、故障少；3、产品可实现推出动作柔和不伤外观；4、采用松粉结构，粉料装填均勻，模腔粉料的装填质量得到可靠的保证；5、完全满足压机全自动化的技术要求。
以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明
图1为本实用新型干粉磁材成型液压机的自动出胚和自动装粉装置的结构示意 图；图2为图1的俯视示意图；[0020]图3为图1的左视示意图。
具体实施方式
本实用新型由框架组件、转轮松粉组件、推胚组件、封盖板组件、导轨组件和动力 联接杆组件组成，在压机电控系统的操控和液缸(或其它动力源)的驱动下实现自动推出 产品(成型压胚)，此外，还实现自动给阴模的模腔填充下一轮压制所需粉料。本实用新型的具体结构如图1 3所示，包括储料框1、推杆13和推料板16、导轨 7和封盖板21，储料框1的上方具有入料口 la，下方具有出料口 lb。储料框1可滑动设置 在导轨7上，推料板16通过支架板17设置在储料框1的前端，在储料框1的后端安装有推 杆座11，推杆13的一端通过插销12安装在推杆座11上，推杆13的另一端安装有用于连接 动力源的接头14。在储料框1的入料口 la设置有导向条20，封盖板21可滑动安装在导向 条20上，储料框1上还设置有可使封盖板21弹性复位的复位弹簧25。在储料框1的出料 口 lb设置有控制粉料出料的面板10。另外，在储料框1内还设置有将存储在储料框1内的 粉料打散的转轮松粉器2。转轮松粉器2包括松粉棍24、转轮22、转轴21和链轮23，转轴 21可转动安装在储料框1上，链轮23安装在转轴21的动力输入端，松粉棍24通过转轮22 安装在转轴21上。上述的结构具体如下所描述。如图1、2所示，转轮松粉组件主要由松粉棍24、转轮22、转轴21和链轮23构成。 该组件一共可以设置两套，当本实用新型做往复移动时，链轮23通过链条8的配合使整个 组件转动。由于松粉棍24的转动，使储料框1内的粉料组分得到搅拌，打散和松解。因而 模腔粉料的装填质量得到可靠的保证。如图3所示，推胚组件主要由支架板17和推料板16构成，其中推料板16的形状 要依据产品的外形做相应的设计。当压机进入送料行程，随着送粉器前移，推胚组件的前端 推料板16首先触及胚件并将其推出(至传送带)。如图1、3所示，封盖板组件主要由盖板4、导向条3和复位弹簧25构成。整个组件 通过紧定螺钉安装在储料框1上方的入料口 la。该组件的作用是充当送粉器入料口和料 斗出料口的开关装置。当送粉器回程移动至料斗的出料口处，一直由盖板4封闭的储料框 1上方入料口 la被顶开接通。通过装在料斗上的振动器的振动，所需的粉料被振入本实用 新型内，完成加料功能；当本实用新型前移时，离开料斗下方，此时封板19自动封闭料斗的 下料口，而本实用新型上方接料口亦在复位弹簧5的拉动下的盖板4所封闭。另外，两边导 向条3的倒V型设计，可使盖板4动作顺畅，密闭效果良好。如图2所示，导轨组件主要由导轨7、链条8和卡链板9构成。该组件装在阴模表 面两侧并成一个倒V型道槽，可保证送粉器往复运动顺畅不易漏粉；铺在导轨7上的链条8 与转轮拨粉组件的链轮3构成传动副。如图2所示，动力联接杆组件包括推杆13、推杆座11、接头14、插销12等，与液缸 (或其它动力源)联接构成往复运动的驱动力装置。另外，如图3所示，在导向条3上还设置有控制储料框1移动位置的传感器22。本实用新型送粉器的工作过程如下A、电控系统回程指令使液缸驱动本实用新型回程至料斗的出料口下方，本实用新 型装粉；[0031]B、完成装粉后，电控指令使液缸推动本实用新型前行，推胚组件的推料板16首先 触碰到产品压胚并将其推出(致传送带)，随后进入到阴模模腔位置；C、接着电控指令使液缸驱动本实用新型做数次往复运动，完成粉料对模腔的装填 任务；D、回程指令使液缸驱动本实用新型再次回程至料斗的出料口下方，本实用新型再 次装粉，开始下一个工作循环。综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的 保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种干粉磁材成型液压机的自动出胚和装粉装置，其特征在于，包括储料框、推杆和推料板和导轨，储料框的上方具有入料口，下方具有出料口，所述储料框可滑动设置在导轨上，推料板设置在所述储料框的前端，推杆设置在所述储料框的后端，所述储料框内还设置有将存储在储料框内的粉料打散的转轮松粉器。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述转轮松粉器包括松粉棍、转轮、转轴和 链轮，转轴可转动安装在储料框上，链轮安装在所述转轴的动力输入端，松粉棍通过转轮安 装在所述转轴上。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括封盖板，在所述储料框的入料口设置 有导向条，封盖板可滑动安装在该导向条上，所述储料框上还设置有可使所述封盖板弹性 复位的复位弹簧。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述储料框的出料口还设置有控制粉料 出料的面板。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括支架板，所述推料板通过支架板安装 在所述出料口的前端。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述储料框的后端安装有推杆座，所述推 杆的一端通过插销安装在推杆座上，所述推杆的另一端安装有用于连接动力源的接头。
7.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述导向条上还设置有控制所述储料框 移动位置的传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种干粉磁材成型液压机的自动出胚和装粉装置，包括储料框、推杆和推料板和导轨，储料框的上方具有入料口，下方具有出料口，所述储料框可滑动设置在导轨上，推料板设置在所述储料框的前端，推杆设置在所述储料框的后端，所述储料框内还设置有将存储在储料框内的粉料打散的转轮松粉器。本实用新型通过设置储料框和推料板，在储料框往复移动的过程中，实现自动推出成型好的料坯和向成型模具的模腔中添加粉料。
文档编号B30B15/32GK201584289SQ200920220048
公开日2010年9月15日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者李联达, 林钢, 汪南东, 陈斌 申请人:广东江粉磁材股份有限公司