专利名称：一种高分子化合物板材发泡成型及切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化合物加工成型装置，尤其是涉及一种高分子化合物板材发泡成型及切割装置。
背景技术：
高分子化合物在如今的运用越来越普遍。对高分子化合物的共混改性是指将两种或两种以上的高分子化合物在一定温度下进行机械掺混，最终形成一种宏观上均匀而且力学、热学、光学及其他性能得到改善的混合材料的过程。共混改性能够综合均衡甚至提高各高分子化合物的性能，降低成本。但运用到现实生产中，从高分子化合物的共混改性到制成成品需要经历多道工序。现有的加工机器都是独立完成这些加工工序，需要工作人员人工的把加工好的料运送到下一工序，这样增加了额外的工作量，且工作效率也比较低，人为的操作也增加了出错的几率。把高分子化合物加工工序有效的连接实现自动化，是非常必要的。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能将高分子化合物充分共混改性、提高工作效率和加工质量的高分子化合物板材发泡成型及切割装置。本实用新型采用以下技术方案一种高分子化合物板材发泡成型及切割装置，其特征是包括有机架、高分子化合物颗粒搅拌装置、输送装置、融化装置、发泡装置、成型装置和切割装置，所述高分子化合物颗粒搅拌装置、输送装置、融化装置、发泡装置、成型装置和切割装置依次设置在机架上，所述高分子化合物颗粒搅拌装置对倾倒入内的高分子化合物颗粒进行搅拌，所述输送装置将高分子化合物颗粒搅拌装置搅拌均匀后的高分子化合物颗粒输送到融化装置，所述融化装置对高分子化合物颗粒进行融化处理，所述发泡装置与融化装置相配合将融化的高分子化合物颗粒发泡，所述成型装置包括有多对滚筒，所述多对滚筒通过挤压方式将板材成型然后输送到切割装置，所述切割装置对成型板材进行有序切割后输出。作为一种改进，所述高分子化合物颗粒搅拌装置包括中部搅拌头、底部搅拌头、搅拌轴、搅拌桶、密封盖、驱动装置和控制装置，所述搅拌桶和驱动装置相邻的设置在机架上，所述控制装置设置在驱动装置上方，所述驱动装置包括有电机，所述电机转轴上设置有主动件，所述搅拌轴上设置有与主动件联动的从动件，所述搅拌轴设置在搅拌桶内，所述中部搅拌头和底部搅拌头设置在搅拌轴上，所述密封盖设置在搅拌桶上且与搅拌桶相互配合。作为一种改进，所述中部搅拌头和底部搅拌头沿搅拌桶圆周方向上至少均匀设置有三个叶片，所述中部搅拌头和底部搅拌头相对搅拌轴在轴向上的投影不重叠。本实用新型的有益效果高分子化合物颗粒搅拌装置可以对高分子化合物颗粒进行良好的共混改性，以达到提高综合性能的效果，并将几种装置依次连接设置，可以一次性快速完成搅拌混合、融化、发泡、成型和切割的一系列操作，避免了之前各个加工过程不连续的困扰，可以大大提高效率，减轻操作人员的工作量，提高了自动化的水平和加工质量。
图1是本实用新型高分子化合物板材发泡成型及切割装置的结构示意图。图2是本实用新型高分子化合物颗粒搅拌装置的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。如图1、2所示，为本实用新型高分子化合物板材发泡成型及切割装置的一种具体实施例。该实施例其特征是包括有机架1、高分子化合物颗粒搅拌装置2、输送装置3、融化装置4、发泡装置5、成型装置6和切割装置7，高分子化合物颗粒搅拌装置2、输送装置3、融化装置4、发泡装置5、成型装置6和切割装置7依次设置在机架I上，高分子化合物颗粒搅拌装置2对倾倒入内的高分子化合物颗粒进行搅拌，输送装置3将高分子化合物颗粒搅拌装置2搅拌均匀后的高分子化合物颗粒输送到融化装置4，融化装置4对高分子化合物颗粒进行融化处理，发泡装置5与融化装置4相配合将融化的高分子化合物颗粒发泡，成型装置6包括有多对滚筒，多对滚筒通过挤压方式将板材成型然后输送到切割装置7，切割装置7对成型板材进行有序切割后输出。各个装置依次连接设置，可以快速完成对高分子化合物颗粒的搅拌混合、融化、发泡、成型和切割的一系列操作，避免了之前各个加工过程不连续的困扰，可以大大提高效率，减轻操作人员的工作量，提高了自动化的水平和加工质量。作为一种改进的具体实施方式
，所述高分子化合物颗粒搅拌装置2包括中部搅拌头2a、底部搅拌头2b、搅拌轴2c、搅拌桶2d、密封盖2e、驱动装置2f和控制装置2g，搅拌桶2d和驱动装置2f相邻的设置在机架I上，控制装置2g设置在驱动装置2f上方，驱动装置2f包括有电机，电机转轴上设置有主动件，搅拌轴2c上设置有与主动件联动的从动件，搅拌轴2c设置在搅拌桶2d内，中部搅拌头2a和底部搅拌头2b设置在搅拌轴2c上，密封盖2e设置在搅拌桶2d上且与搅拌桶2d相互配合。驱动装置2f中的电机与设置在搅拌桶2d中的搅拌轴2c相连为其提供动力，控制装置2g用来控制驱动装置2f，密封盖2e和搅拌桶2d相互配合形成工作空间。搅拌轴2c上设置中部搅拌头2a和底部搅拌头2b，两个搅拌头设置在不同高度，机器运行时两个搅拌头共同作用，起到良好的搅拌效果。作为一种改进的具体实施方式
，所述中部搅拌头(2a)和底部搅拌头(2b)沿搅拌桶(2d)圆周方向上至少均匀设置有三个叶片，所述中部搅拌头(2a)和底部搅拌头(2b)相对搅拌轴(2c )在轴向上的投影不重叠。两个搅拌头都均匀设置有至少三个叶片，叶片的合理设置能更加促进搅拌工作，两个搅拌头的叶片轴向投影不重叠，上下对应的叶片的投影具有一定的角度，保证在旋转过程中，上下两个搅拌头能更好的对高分子化合物颗粒进行有层次的充分搅拌。
权利要求1.一种高分子化合物板材发泡成型及切割装置，其特征是包括有机架(I)、高分子化合物颗粒搅拌装置(2)、输送装置(3)、融化装置(4)、发泡装置(5)、成型装置(6)和切割装置(7 )，所述高分子化合物颗粒搅拌装置(2 )、输送装置(3 )、融化装置(4 )、发泡装置(5 )、成型装置(6 )和切割装置(7 )依次设置在机架(I)上，所述高分子化合物颗粒搅拌装置(2 )对倾倒入内的高分子化合物颗粒进行搅拌，所述输送装置(3)将高分子化合物颗粒搅拌装置(2)搅拌均匀后的高分子化合物颗粒输送到融化装置(4)，所述融化装置(4)对高分子化合物颗粒进行融化处理，所述发泡装置(5)与融化装置(4)相配合将融化的高分子化合物颗粒发泡，所述成型装置(6)包括有多对滚筒，所述多对滚筒通过挤压方式将板材成型然后输送到切割装置(7 )，所述切割装置(7 )对成型板材进行有序切割后输出。
2.根据权利要求1所述的一种高分子化合物板材发泡成型及切割装置，其特征是所述高分子化合物颗粒搅拌装置(2)包括中部搅拌头(2a)、底部搅拌头(2b)、搅拌轴(2c)、搅拌桶(2d)、密封盖(2e)、驱动装置(2f)和控制装置(2g)，所述搅拌桶(2d)和驱动装置(2f)相邻的设置在机架(I)上，所述控制装置(2g)设置在驱动装置(2f)上方，所述驱动装置(2f)包括有电机，所述电机转轴上设置有主动件，所述搅拌轴(2c)上设置有与主动件联动的从动件，所述搅拌轴(2c)设置在搅拌桶(2d)内，所述中部搅拌头(2a)和底部搅拌头(2b)设置在搅拌轴(2c)上，所述密封盖(2e)设置在搅拌桶(2d)上且与搅拌桶(2d)相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种高分子化合物板材发泡成型及切割装置，其特征是所述中部搅拌头(2a)和底部搅拌头(2b)沿搅拌桶(2d)圆周方向上至少均匀设置有三个叶片，所述中部搅拌头(2a)和底部搅拌头(2b)相对搅拌轴(2c)在轴向上的投影不重叠。
专利摘要本实用新型公开了一种高分子化合物板材发泡成型及切割装置。该高分子化合物板材发泡成型及切割装置包括有机架、高分子化合物颗粒搅拌装置、输送装置、融化装置、发泡装置、成型装置和切割装置，高分子化合物颗粒搅拌装置对颗粒进行搅拌，输送装置将颗粒输送到融化装置，融化装置和发泡装置配合将融化的颗粒发泡，成型装置通过挤压将板材成型再输送到切割装置，切割装置对板材进行切割。高分子化合物颗粒搅拌装置可以对高分子化合物颗粒进行良好的共混改性提高综合性能，并将几种装置依次连接完成搅拌混合、融化、发泡、成型和切割的一系列操作，避免了原本加工不连续的困扰，可以提高效率，减轻操作人员的工作量，提高自动化的水平和加工质量。
文档编号B29C44/30GK202895558SQ201220732709
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者陈瑞教 申请人:瑞教集团有限公司