专利名称：卷制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及运动器械制造设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产曲棍球杆的卷制机。
背景技术：
在生产曲棍球杆时，首先，需要将构成曲棍球杆的纱料卷制在压条上；然后，将压条抽出，对卷好的纱料经过加热、加压成型加工；从而使纱料成型为中空的曲棍球杆。通常是采用手工方法卷制纱料，缠绕一层后，用铁氟龙片将纱料刮紧，使得纱料间无气泡；再缠绕下一层，如此反复操作，完成纱料卷制。手工卷制纱料具有生产效率低、劳动强度大、压力不稳定，生产出来的曲棍球杆强度差的缺点。中国专利授权公开号CN202556720U，授权
公开日2012年11月28日公开了一种玻璃钢管卷制机，在机架上通过压辊轴座装有压辊，通过卷辊轴座装有卷辊，压辊轴座和卷辊轴座当中有一个是固连在机架上的固定轴座，另一个是可沿机架的滑槽移动的滑动轴座，机架的滑槽里设有推压弹簧，卷辊轴座的轴孔是可开合轴孔，在机架上方设有树脂喷头，机架的一侧还设有玻纤架，压辊和卷辊当中之一与动力机相传动。该实用新型是一种玻璃钢管卷制机。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的手工卷制纱料的生产效率低、劳动强度大、压力不稳定，生产出来的曲棍球杆强度差的不足，提供了一种用于生产曲棍球杆的卷制机。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种卷制机，包括控制器、工作台、设于工作台上的托板、设于工作台的后侧面上并向前延伸至工作台上方的L形机架和设于L形机架下方的可上下运动的压板；所述工作台的上表面上设有纵向丝杆和若干条导轨，各条导轨分别位于丝杆两侧并与丝杆平行，所述丝杆与电机相连接；所述托板的下表面上设有与导轨相配合的连接结构，托板的上表面后部设有限位条；靠近导轨的工作台上设有若干个用于测量托板位置的位移传感器；所述L形机架包括立柱和横梁；所述横梁通过气缸或液压油缸与压板相连接；所述控制器与位移传感器、电机和气缸或液压油缸电连接。使用本实用新型的卷制机卷制纱料时，首先，按照确定的对照位置把所有要卷制的纱料全部放在一起黏贴好，然后把纱料拿到工作台上，放在指定位置，使纱料先在压条上转一圈，然后按下控制器的启动按钮，机器会自动带动压条完成纱料的卷制。本实用新型具有有效减轻劳动强度，提高生产效率；纱料受压稳定，生产的曲棍球杆强度高，寿命长，质量稳定的优点。L形机架上设置有控制器的启动按钮和显示屏，显示屏中显示有液压油缸的压力或气缸的气压及压板向下移动的距离。[0012]本实用新型的卷制机的工作过程如下:把纱料放在限位条前部的工作台上，纱料上有树脂，其双面都有粘性，使纱料先在横截面为圆形的压条上转一圈，压条与限位条的前侧面相接触，压条的高度高于限位条的高度；然后按下控制器的启动按钮；控制器控制电机带动丝杆转动，丝杆通过连接结构带动托板由前向后移动，液压油缸或气缸带动压板由上向下移动并挤压压条，在挤压力和滚动力的带动下，纱料被紧紧的卷在压条上。当控制器根据位移传感器检测的数据得知托板已经移动至丝杆的后端部，则控制器通过电机控制丝杆反向旋转，从而使托板向外移动，同时控制器控制液压油缸或气缸带动压板向上移动；当控制器根据位移传感器检测的数据得知托板已经移动至丝杆的前端部时，控制器使电机和液压油缸或气缸停止工作。作为优选，所述连接结构呈矩形板状，连接结构下表面中部通过固定件与所述丝杆转动连接，连接结构下表面的左部、右部和中部分别设有与各条导轨及丝杆相配合的开口向下的凹槽。作为优选，所述位移传感器为两个，分别位于设于工作台左侧面上部的纵杆的前、后部。作为优选，所述液压油缸或气缸的活塞杆下端与压板相连接。作为优选，所述L形机架为一体式结构，立柱和横梁的连接部位设有三角形加强板。作为优选，所述托板呈矩形板状，托板的前、后边缘上分别设有向上延伸的竖边。作为优选，控制器为PLC控制器，位于工作台右侧面上部。作为优选，丝杆后端与位于立柱内的电机相连接，丝杆的前端位于工作台上表面的中部。作为优选，立柱的左侧面和右侧面与压板后侧面之间分别设有支撑杆；所述支撑杆为套管结构，支撑杆的外套管与立柱转动连接，支撑杆的内套管与压板转动连接。因此，本实用新型具有如下有益效果:(I)有效减轻劳动强度，提高生产效率；(2)纱料受压稳定，生产的曲棍球杆强度高，寿命长,质量稳定。
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是本实用新型的另一种结构示意图。图中:控制器1、工作台2、托板3、L形机架4、压板5、纵向丝杆6、导轨7、连接结构
8、限位条9、位移传感器10、纵杆11、液压油缸12、竖边13、支撑杆14。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的描述。如图1、图2所示的实施例是一种卷制机，包括控制器1、工作台2、设于工作台上的托板3、设于工作台的后侧面上并向前延伸至工作台上方的L形机架4和设于L形机架下方的可上下运动的压板5 ;所述工作台的上表面上设有纵向丝杆6和2条导轨7，2条导轨分别位于丝杆两侧并与丝杆平行，所述丝杆与电机相连接；所述托板的下表面上设有与导轨相配合的连接结构8，托板的上表面后部设有限位条9 ;靠近导轨的工作台上设有2个用于测量托板位置的位移传感器10 ; L形机架包括立柱和横梁；所述横梁通过液压油缸12与压板相连接；所述控制器与位移传感器、电机和液压油缸电连接。连接结构呈矩形板状，连接结构下表面中部通过固定件与所述丝杆转动连接，连接结构下表面的左部、右部和中部分别设有与2条导轨及丝杆相配合的开口向下的凹槽。位移传感器为两个，分别位于设于工作台左侧面上部的纵杆11的前、后部。液压油缸的活塞杆下端与压板相连接。L形机架为一体式结构，立柱和横梁的连接部位设有三角形加强板。本实用新型的卷制机的工作过程如下:工作台上设有硅胶板，把纱料放在限位条前部的硅胶板上，纱料上有树脂，其双面都有粘性，使纱料先在压条上转一圈，横截面为圆形的压条与限位条的前侧面相接触，压条的高度高于限位条的高度；按下控制器的启动按钮，控制器控制电机带动丝杆转动，丝杆通过连接结构带动托板由前向后移动，液压油缸带动压板由上向下移动并挤压压条，在挤压力和滚动力的带动下，纱料被紧紧的卷在压条上。当控制器根据设于纵杆后部的位移传感器检测的数据得知托板已经移动至丝杆的后端部，则控制器通过电机控制丝杆反向旋转，从而使托板向外移动，同时控制器控制传动装置带动压板向上移动；当控制器根据设于纵杆前部的位移传感器检测的数据得知托板已经移动至丝杆的前端部时，控制器使电机和液压油缸停止工作。实施例中的液压油缸也可以替换为气缸，气缸的活塞杆下端与托板相连接。
权利要求1.一种卷制机，其特征是，包括控制器(I)、工作台(2)、设于工作台上的托板(3)、设于工作台的后侧面上并向前延伸至工作台上方的L形机架(4)和设于L形机架下方的可上下运动的压板(5);所述工作台的上表面上设有纵向丝杆(6)和若干条导轨(7)，各条导轨分别位于丝杆两侧并与丝杆平行，所述丝杆与电机相连接；所述托板的下表面上设有与导轨相配合的连接结构(8)，托板的上表面后部设有限位条(9);靠近导轨的工作台上设有若干个用于测量托板位置的位移传感器(10);所述L形机架包括立柱和横梁；所述横梁通过气缸或液压油缸(12)与压板相连接；所述控制器与位移传感器、电机和气缸或液压油缸电连接。
2.根据权利要求1所述的卷制机，其特征是，所述连接结构呈矩形板状，连接结构下表面中部通过固定件与所述丝杆转动连接，连接结构下表面的左部、右部和中部分别设有与各条导轨及丝杆相配合的开口向下的凹槽。
3.根据权利要求1所述的卷制机，其特征是，所述位移传感器为两个，分别位于设于工作台左侧面上部的纵杆(11)的前、后部。
4.根据权利要求1所述的卷制机，其特征是，所述液压油缸或气缸的活塞杆下端与压板相连接。
5.根据权利要求1所述的卷制机，其特征是，所述L形机架为一体式结构，立柱和横梁的连接部位设有三角形加强板。
6.根据权利要求1所述的卷制机，其特征是，所述托板呈矩形板状，托板的前、后边缘上分别设有向上延伸的竖边(13)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的卷制机，其特征是，控制器为PLC控制器，位于工作台右侧面上部。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的卷制机，其特征是，丝杆后端与位于立柱内的电机相连接，丝杆的前端位于工作台上表面的中部。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的卷制机，其特征是，立柱的左侧面和右侧面与压板后侧面之间分别设有支撑杆(14);所述支撑杆为套管结构，支撑杆的外套管与立柱转动连接，支撑杆的内套管与压板转动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种卷制机，包括控制器、工作台、设于工作台上的托板、设于工作台的后侧面上并向前延伸至工作台上方的L形机架和设于L形机架下方的可上下运动的压板；所述工作台的上表面上设有纵向丝杆和若干条导轨，各条导轨分别位于丝杆两侧并与丝杆平行，所述丝杆与电机相连接；所述托板的下表面上设有与导轨相配合的连接结构，托板的上表面后部设有限位条；靠近导轨的工作台上设有若干个用于测量托板位置的位移传感器；所述L形机架包括立柱和横梁；所述横梁通过气缸或液压油缸与压板相连接。本实用新型具有有效减轻劳动强度，提高生产效率；纱料受压稳定，生产的曲棍球杆强度高，寿命长，质量稳定的特点。
文档编号B29C53/56GK203063108SQ20122073195
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者洪硕宏 申请人:桐乡波力科技复材用品有限公司