一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，包括：45wt％～94wt％的芳香酸混合醇酯；5wt％～54wt％的增粘剂；0.1wt％～5wt％的抗氧剂；0.1wt％～5wt％的极压抗磨剂；0.005wt％～0.5wt％的抗腐蚀剂；0.01wt％～0.5wt％的均衡剂；所述芳香混合醇酯为C8～C16的脂肪醇和/或C8～C16的支链醇所组成的混合醇的酯类化合物；所述各组分质量百分比之和为100wt％。本发明提供的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油具有耐低温性能优异、耐腐蚀性高和耐磨损性好的特点，能够满足连续压机的复杂工况要求。
【专利说明】一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油及其制备 方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及润滑油领域，特别涉及一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑 油及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 板材加工行业包括：实木地板加工行业、竹地板加工行业、刨花板加工行业和中高 密度纤维板加工行业。后两者统称人造板加工行业，对设备和技术要求高。
[0003] 在我国，中、高密度纤维板材发展非常迅速，从1999年起，我国已成为全世界中、 高密度纤维板生产的第一大国，在板材生产加工行业的领域内，板材连续压机生产线由于 产量和质量高，生产连续稳定，因而在行业内得到了板材加工企业的普遍应用。
[0004] 人造板加工行业属于高技术行业，到目前为止，我国有连续压机生产线一百多 条，但是关键设备热压机主要依赖进口，其生产厂家主要集中在德国，Dieffenbacher， Siempelkamp，Metso都是国际著名的人造板设备制造商，国内的只有亚联、上海板机（现被 Dieffenbacher收购）。板材加工过程中工况较苛刻，对设备的依赖程度高，设备的稳定性 也是决定产品质量的重要因素，因而连续压机采用的润滑油通常都是采用国外进口的润滑 油，如Kluber公司、Castrol(Optimol)公司、Lubcon公司等生产的专业润滑油，价格昂贵， 而国内的润滑油又没有相应的专用油品进行替代。因此，随着市场竞争激烈和技术的发展， 尤其是板材加工行业日益壮大，行业内对专用润滑油国产化，从而降低成本的需求日渐显 著。
[0005] 然而板材连续压机工况环境恶劣，有大量木屑和甲醛，不能轻易停机，会造成巨大 经济损失，清理结焦工作量很大，而且设备庞大，压机长25-50米、宽3米、高3米左右，系统 复杂，各组件之间既要单独运转，又要求同步性高，部件之间不能产生滑动摩擦，而且压力 负荷高，最高达300MPa，润滑点多：钢带、链毯、链条、驱动辊、从动辊等。对润滑油的全面性 能要求高，尤其是用于板材连续压机钢带的润滑油，既要保证优异的抗磨极压性能，又要保 证油品在高温不易挥发，几乎不产生胶质、漆膜等影响压机平稳运行的物质，还要保证该设 备的大量铜部件不腐蚀、磨损。因此，如何能够得到一种满足板材加工行业连续压机钢带正 常运转要求的专用润滑油，一直是行业内亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006] 有鉴于此，本发明解决的技术问题在于提供一种板材加工行业连续压机钢带专用 高温润滑油及其制备方法，本发明提供的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油具有 耐低温性能优异、耐腐蚀性高和耐磨损性好的特点，能够满足连续压机的复杂工况要求。
[0007] 本发明提供一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，其特征在于，包 括：
[0008] 45wt%?94wt%的芳香酸混合醇酯；
[0009] 5wt % ?54wt % 的增粘剂；
[0010] 0· lwt% ?5wt% 的抗氧剂；
[0011] 〇· lwt%?5wt%的极压抗磨剂；
[0012] 0· 005wt % ?0· 5wt % 的抗腐蚀剂；
[0013] 0· Olwt%?0· 5wt% 的均衡剂；
[0014] 所述芳香混合醇酯为C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支链醇所组成的混合 醇的酯类化合物；
[0015] 所述各组分质量百分比之和为lOOwt%。
[0016] 优选的，所述芳香酸混合醇酯的闪点为270°C?300°C，倾点为-50°C?_20°C。
[0017] 优选的，所述芳香酸混合醇酯的黏度指数为70?150。
[0018] 优选的，所述增粘剂为聚-α烯烃、聚异丁烯或合成烃；所述抗氧剂为烷基二苯胺 衍生物、苯基α萘胺衍生物、硫氮杂蒽、硫胺或受阻酚抗氧剂中一种或多种的混合物。
[0019] 优选的，所述极压抗磨剂为含硫、磷的酯类极压抗磨剂或含钥盐的极压抗磨剂；所 述抗腐蚀剂为苯三唑衍生物型抗腐蚀剂。
[0020] 优选的，所述均衡剂为氨基甲酸盐的衍生物。
[0021 ] 优选的，所述均衡剂为二硫代氨基甲酸盐。
[0022] 本发明还提供了一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油的制备方法，包 括：
[0023] a)将所述芳香酸混合醇酯与增粘剂混合，得到基础油；
[0024] b)将上述步骤得到的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、抗腐蚀剂和均衡剂进行加热混 合后，得到板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油。
[0025] 优选的，所述混合的温度为90°C?100°C;所述加热混合的温度为120°C?160°C， 所述加热混合的时间为4h?7h。
[0026] 优选的，所述步骤b)具体为：
[0027] bl)将极压抗磨剂和抗腐蚀剂进行预混合，得到混合助剂；
[0028] b2)将上述步骤得到的基础油、混合助剂、抗氧剂和均衡剂混合后，得到板材加工 行业连续压机钢带专用高温润滑油。
[0029] 本发明提供了一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，包括：45wt%? 94wt %的芳香酸混合醇酯，5wt %?54wt %的增粘剂，0· lwt %?5wt %的抗氧剂， 0· lwt %?5wt %的极压抗磨剂，0· 005wt %?0· 5wt %的抗腐蚀剂和0· Olwt %?0· 5wt % 的均衡剂。与现有技术相比，本发明提供的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油中 以芳香酸混合醇酯作为基础油的主要成分，芳香酸混合醇酯具有较高的闪点和较低的倾 点，使高温润滑油在较高的温度和较低的温度均能使用，拓宽高温润滑油的使用温度范围， 抗氧剂、抗磨极压剂和均衡剂的配合使用，降低润滑油的蒸发损失率和结焦量，进而减少油 耗，延长设备维修周期，还能提高连续压机中大量铜部件的耐腐蚀性，最终达到连续压机在 复杂工况下对耐腐蚀、高温润滑以及防结焦三者的综合要求。实验证明，本发明制备的板材 加工行业连续压机钢带润滑油具有优异的高温稳定性，高温蒸发损失小，抗结焦性能好；优 异的抗腐蚀性能；优异的耐磨损性能；能够满足连续压机复杂而苛刻的工况要求，延长压 机使用寿命。本发明制备的板材加工行业连续压机钢带最高使用温度可达275°C，最低使用 温度可达_37°C;油品蒸发损失率为12. 9%，蒸发后无结焦；在14小时腐蚀试验中无金属腐 蚀现象，适合连续压机的复杂作业环境，延长连续压机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 图1为德国公司、日本公司和本发明实施例4制备的润滑油16小时蒸发损失后残 余油外观照片；
[0031] 图2为德国公司、日本公司和本发明实施例4制备的润滑油32小时蒸发损失后残 余油外观照片；
[0032] 图3为德国公司、日本公司和本发明实施例4制备的润滑油48小时蒸发损失后残 余油外观照片。
【具体实施方式】
[0033] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的 限制。
[0034] 本发明提供一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，其特征在于，包 括：
[0035] 45wt%?94wt%的芳香酸混合醇酯；
[0036] 5wt% ?54wt% 的增粘剂；
[0037] 0· lwt% ?5wt% 的抗氧剂；
[0038] 0· lwt%?5wt%的极压抗磨剂；
[0039] 0· OOSwt1% ?0· 5wt% 的抗腐蚀剂；
[0040] 0· Olwt%?0· 5wt% 的均衡剂；
[0041] 所述芳香混合醇酯为C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支链醇所组成的混合 醇的酯类化合物；
[0042] 所述各组分质量百分比之和为lOOwt%。
[0043] 所述芳香酸混合醇酯的重量份优选为45wt%?94wt%，更优选为5〇Wt%? 90wt%，最优选为55wt%?85wt% ;所述增粘剂的重量份优选为5wt%?54wt%，更优选 为10wt%?50wt%，最优选为15wt%?45wt% ;所述抗氧剂的重量份优选为O.lwt%? 5wt%，更优选为0. 5wt%?4wt%，最优选为lwt%?3wt%;所述极压抗磨剂的重量份优选 为0· lwt %?5wt %，更优选为0· 5wt %?4wt %，最优选为lwt %?3wt %;所述抗腐蚀剂的 重量份优选为〇· 〇〇5wt %?0· 5wt %，更优选为0· 0 lwt %?0· 3wt %，更优选为0· 02wt %? 0· 15wt%，更优选为0· 03wt%?0· 10wt%最优选为0· 05wt%?0· 06wt% ;所述均衡剂的 重量份优选为〇· 〇lwt %?0· 5wt %，更优选为0· 05wt %?0· 3wt %，最优选为0· lwt %? 0· 2wt%。
[0044] 本发明提供的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油包括芳香酸混合醇酯、 增粘剂、抗氧剂、极压耐磨剂、抗腐蚀剂和均衡剂。本发明采用以芳香酸混合醇酯作为基础 油，以特有比例混合多种成分，利用芳香酸混合醇酯具有较高的闪点和较低的倾点的特点， 继而混合多种成分降低润滑油的蒸发损失率和结焦量。更为重要的是，由于腐蚀性、润滑性 以及结焦性三者之间具有相互冲突和相互矛盾的特点，本发明加入均衡剂，使润滑油同时 具有较好的耐腐蚀性、润滑性以及抗结焦，并且依然保持较高使用温度范围，延长连续压机 的使用寿命。此外，芳香酸混合醇酯价格较为低廉，由此还可以降低生产成本。
[0045] 上述芳香酸混合醇酯可以采用直链芳香酸混合醇酯，也可以为直连和支链共混 的芳香酸混合醇酯，优选为C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支链醇所组成的混合 醇的酯类化合物，更优选为C8?C16的芳香酸混合醇酯。为了赋予高温润滑油更好的粘 度，提高其与连续压机部件的附着性，作为更优选方案，选用闪点为270°C?300°C，倾点 为-50°C?-20°C，粘度指数为70?150芳香酸混合醇酯；其中，闪点更优选为280°C? 290°C，倾点更优选为_40°C?_30°C，粘度指数更优选为80?130,最优选为90?120。作 为最优选方案，在上述优选方案中选用在40°C的运动粘度为50?310mm 2/s，在100°C的运 动粘度为7. 5?20. 5mm2/s的芳香酸混合醇酯。
[0046] 本发明中，芳香酸混合醇酯的含量为45wt%?94wt%，优选为50wt%?90wt%, 更优选为60wt%?85wt%,芳香酸混合醇酯含量过低则倾点偏高，难以保证连续压机在较 低的温度下仍具备较好的使用性能，不适合在北方使用；含量过高则达不到油品粘度要求。
[0047] 上述高温润滑油混合物中的增粘剂用于调节基础油的粘度，增粘剂优选为聚-α 烯烃、聚异丁烯或合成烃。更优选为聚异丁烯或合成烃，最优选为聚异丁烯；本发明对增粘 剂的分子量没有特别限制，以本领域技术人员熟知常规用量即可，本发明优选根据润滑油 的粘度要求对增粘剂的分子量进行选择。
[0048] 所述抗氧剂、极压抗磨剂、抗腐蚀剂和均衡剂作为助剂存在于润滑油体系中，所述 抗氧剂优选采用烷基二苯胺衍生物、苯基α萘胺衍生物、硫氮杂蒽、硫胺或受阻酚抗氧剂 中一种或多种的混合物，更优选为烷基二苯胺、苯基α萘胺、硫胺或受阻酚抗氧剂中一种 或多种，最优选为烷基二苯胺、苯基α萘胺或硫胺中一种或多种；所述极压抗磨剂优选采 用含硫、磷的酯类极压抗磨剂或含钥盐的极压抗磨剂，更优选为含硫、磷的酯类极压抗磨 齐?，最优选为硫代磷酸三苯酯或磷酸三甲酚酯；所述抗腐蚀剂优选为苯三唑衍生物型抗腐 蚀剂；所述均衡剂优选为氨基甲酸盐的衍生物，更优选为二硫代氨基甲酸盐，最优选为二烷 基二硫代氨基甲酸盐。
[0049] 本发明采用抗氧剂、极压抗磨剂、抗腐蚀剂和均衡剂的组合形式，抗氧剂能够提高 高温润滑油的抗氧化性能，增加润滑油的使用寿命，减少在连续压机部件表面残留焦炭和 杂质；极压抗磨剂用于防止连续压机部件表面擦伤，提高高温润滑油的耐负荷能力；抗腐 蚀剂用于保护连续压机部件金属表面，避免化学腐蚀；均衡剂能够减少结焦，平衡抗腐蚀 性、润滑性和抗结焦三者之间的平衡。
[0050] 由上述方案可知，本发明提供的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油中以 芳香酸混合醇酯作为基础油的主要成分，芳香酸混合醇酯具有较高的闪点和较低的倾点， 使高温润滑油在较高的温度和较低的温度均能使用，拓宽高温润滑油的使用温度范围，延 长连续压机的使用寿命，降低润滑油的蒸发损失率和结焦量，进而减少油耗，延长设备维修 周期，还能提高连续压机中大量铜部件的耐腐蚀性，最终达到连续压机在复杂工况下对耐 腐蚀、高温润滑以及防结焦三者的综合要求。此外，相对于双季戊四醇复合酯，芳香酸混合 醇酯价格较为低廉，由此使得上述高温润滑油具有较好性能的同时也具有较低的价格。
[0051] 本发明还提供一种上述板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油的制备方法， 包括：
[0052] a)将所述芳香酸混合醇酯与增粘剂混合，得到基础油；
[0053] b)将上述步骤得到的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、抗腐蚀剂和均衡剂进行加热混 合后，得到板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油。
[0054] 本发明首先将芳香酸混合醇酯与增粘剂混合，得到基础油；所述混合的温度优选 为90°C?100°C，更优选为96°C?100°C ;本发明对混合的方式没有特别限制，以本领域技 术人员熟知的混合方式即可，本发明优选为搅拌混合；本发明对搅拌的条件没有特别限制， 以本领域技术人员熟知的搅拌条件即可；本发明对混合的其他条件没有特别限制，为提高 混合效果，本发明优选在真空条件下进行混合，本发明对真空度没有特别限制，以本领域技 术人员熟知的真空度即可。
[0055] 本发明然后将上述步骤得到的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、抗腐蚀剂和均衡剂进 行加热混合后，得到板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油；所述加热混合的温度优 选为120°C?160°C，更优选为130°C?150°C ;所述加热混合的时间优选为4h?7h，更优 选为5h?6h。本发明对上述加热混合步骤没有其他特别限制，为提高混合的效果，优选具 体按以下步骤进行：
[0056] 首先将极压抗磨剂和抗腐蚀剂进行预混合，得到混合助剂；再将上述步骤得到的 基础油、混合助剂、抗氧剂和均衡剂混合后，得到板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑 油。
[0057] 本发明所述预混合的温度优选为130?160°C，更优选为140?150°C ;所述预混 合的时间优选为3h?6h，更优选为4h?5h ;所述预混合的方式优选为搅拌混合；本发明对 所述预混合的其他条件没有特别限制，为提高混合效果，本发明优选在真空条件下进行混 合，所述真空的压力优选为-〇· 090?-0· 098MPa，更优选为-0· 093?-0· 096MPa。
[0058] 本发明将上述步骤得到的基础油、混合助剂、抗氧剂和均衡剂混合后，得到板材 加工行业连续压机钢带专用高温润滑油；所述混合的温度优选为120?150°C，更优选为 130?140°C;所述混合的时间优选为lh?此；所述混合的方式优选为搅拌混合；本发明对 混合的其他条件没有特别限制，为提高混合效果，本发明优选在真空条件下进行混合，本发 明对真空的压力没有特别限制，以本领域技术人员熟知的真空混合的压力即可。
[0059] 本发明采用上述制备方法，得到板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油后， 为提高其纯度，优选对其进行过滤操作，本发明对过滤的过程没有特别限制，以本领域技术 人员熟知的润滑油制备的过滤过程即可。
[0060] 按照上述方法获得的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，同时具有较好 的耐腐蚀性、润滑性以及抗结焦性，并且依然保持较高的使用温度范围，延长连续压机的使 用寿命。对其进行性能检测，实验证明，本发明提供的制备的高温润滑油具有较好的耐腐 蚀、高温润滑以及防结焦的综合性能，最高使用温度可达275°c，最低使用温度可达-37°c ; 油品蒸发损失率为12. 9%，蒸发后无结焦；在14小时腐蚀试验中无金属腐蚀现象，适合连 续压机的复杂作业环境，延长连续压机的使用寿命。
[0061] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的高温润滑油及其制备方 法进行描述，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。以下实施例中采用的化学试剂均 为市购。
[0062] 实施例1
[0063] 1、将73.5g芳香酸混合醇酯A和21g聚异丁烯抽入调配釜中，加热至90°C，抽真空 同时搅拌均匀，得到基础油；
[0064] 2、将2. 0g极压抗磨剂和0. 08g抗腐蚀剂1加入调配釜中，加热、搅拌、抽真空 至-0. 090MPa，加热至130°C后，恒温溶解3小时，得到混合助剂；
[0065] 3、将步骤1得到的基础油、步骤2得到的混合助剂、3g抗氧剂和0. 42g均衡剂二烷 基二硫代氨基甲酸盐进行混合，然后加热至120°C，再抽真空恒温搅拌lh，得到混合物；
[0066] 4、将上述步骤得到的混合物降温，过滤后得到板材加工行业连续压机钢带专用高 温润滑油。
[0067] 实施例2
[0068] 1、将64. 47g芳香酸混合醇酯B和30g聚异丁烯抽入调配釜中，加热至100°C，抽真 空同时搅拌均匀，得到基础油；
[0069] 2、将2. 0g极压抗磨剂、0. 08g抗腐蚀剂1和0. 03g抗腐蚀剂2加入调配釜中，力口 热、搅拌、抽真空至-〇. 〇95MPa，加热至140°C后，恒温溶解4小时，得到混合助剂；
[0070] 3、将步骤1得到的基础油、步骤2得到的混合助剂、3g抗氧剂和0. 42g均衡剂进行 混合，然后加热至140°C，再抽真空恒温搅拌2h，得到混合物；
[0071] 4、将上述步骤得到的混合物降温，过滤后得到板材加工行业连续压机钢带专用高 温润滑油。
[0072] 实施例3
[0073] 1、将86. 0g芳香酸混合醇酯C和7. 67g聚异丁烯抽入调配荃中，加热至100°C，抽 真空同时搅拌均匀，得到基础油；
[0074] 2、将2. 8g极压抗磨剂、0. 08g抗腐蚀剂1和0. 03g抗腐蚀剂2加入调配釜中，力口 热、搅拌、抽真空至-〇. 〇98MPa，加热至160°C后，恒温溶解6小时，得到混合助剂；
[0075] 3、将步骤1得到的基础油、步骤2得到的混合助剂、lg抗氧剂l、2g抗氧剂2和 0. 42g均衡剂进行混合，然后加热至150°C，再抽真空恒温搅拌lh，得到混合物；
[0076] 4、将上述步骤得到的混合物降温，过滤后得到板材加工行业连续压机钢带专用高 温润滑油。
[0077] 对上述实施例1?3中所采用的芳香酸混合醇酯进行性能检测，检测结果参见表 1，表1为实施例1?3使用的芳香酸混合醇酯性能数据表。
[0078] 表1实施例1-实施例3使用的芳香酸混合醇酯性能数据表
[0079]
【权利要求】
1. 一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，其特征在于，包括： 45wt%?94wt%的芳香酸混合醇酯； 5wt%?54wt%的增粘剂； 0· lwt%?5wt%的抗氧剂； 0· lwt%?5wt%的极压抗磨剂； 0· OOSwt1%?0· 5wt%的抗腐蚀剂； 0· Olwt%?0· 5wt%的均衡剂； 所述芳香混合醇酯为C8?C16的脂肪醇和/或C8?C16的支链醇所组成的混合醇的 酯类化合物； 所述各组分质量百分比之和为l〇〇wt%。
2. 根据权利要求1所述的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，其特征在于， 所述芳香酸混合醇酯的闪点为270°C?300°C，倾点为-50°C?-20°C。
3. 根据权利要求1所述的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，其特征在于， 所述芳香酸混合醇酯的黏度指数为70?150。
4. 根据权利要求1所述的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，其特征在于， 所述增粘剂为聚烯烃、聚异丁烯或合成烃；所述抗氧剂为烷基二苯胺衍生物、苯基α萘 胺衍生物、硫氮杂蒽、硫胺或受阻酚抗氧剂中一种或多种的混合物。
5. 根据权利要求1所述的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，其特征在于， 所述极压抗磨剂为含硫、磷的酯类极压抗磨剂或含钥盐的极压抗磨剂；所述抗腐蚀剂为苯 三唑衍生物型抗腐蚀剂。
6. 根据权利要求1所述的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，其特征在于， 所述均衡剂为氨基甲酸盐的衍生物。
7. 根据权利要求6所述的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，其特征在于， 所述均衡剂为二硫代氨基甲酸盐。
8. -种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油的制备方法，包括： a) 将所述芳香酸混合醇酯与增粘剂混合，得到基础油； b) 将上述步骤得到的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、抗腐蚀剂和均衡剂进行加热混合 后，得到板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油。
9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度为90°C?100°C ;所 述加热混合的温度为120°C?160°C，所述加热混合的时间为4h?7h。
10. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)具体为： bl)将极压抗磨剂和抗腐蚀剂进行预混合，得到混合助剂； b2)将上述步骤得到的基础油、混合助剂、抗氧剂和均衡剂混合后，得到板材加工行业 连续压机钢带专用高温润滑油。
【文档编号】C10N30/08GK104087392SQ201410363738
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】李霞, 赵玉贞, 曹毅, 李萍, 梅莉, 李玉平, 刘月皞, 熊瑶, 马楷 申请人:中国石油化工股份有限公司