可程控的自动降温系统的制作方法
【专利摘要】一种可程控的自动降温系统，用于冷却一个待降温装置。该待降温装置包含一个围绕出一个高温腔室的腔体，及至少一个待冷却件。该自动降温系统包含一个排热单元、一个气冷单元，及一个控制单元。该排热单元包括一个连通该高温腔室的排风管，及一个连通该排风管的鼓风机。该气冷单元包括至少一个对应该待冷却件设置的吹气支管。该控制单元包括一个连通该吹气支管的气阀、一个连通该气阀而可对该气阀输出气体的供气模块，及一个可透过程控以调整该气阀的调控模块。由于降温过程不需停机而可继续进行作业，且不需以人工开启该腔体，故利于自动化且可缩短作业时间。
【专利说明】
可程控的自动降温系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种可程控的自动降温系统，特别是涉及一种可透过抽风及输出气流来进行降温的自动降温系统。
【背景技术】
[0002]参阅图1，一般的芯片自动分类机I包含一个围绕出一个腔室110的腔体11，及多个可移动地连接该腔体11的移载治具12。每一个移载治具12是沿一个第一方向A延伸，且可相对于该腔体11沿该第一方向A往复移动。在进行作业时，会先将待测芯片2分别固定在所述移载治具12上，接着所述移载治具12会沿该第一方向A进入该腔室110内，而待测芯片2最后会在该腔室110内进行测试及分类作业。
[0003]该腔室110内的温度会因作业的持续进行而逐渐升高，而所述移载治具12也会因不断的往复移动而升温，当进行治具更换(change kit)、芯片规格更换或维修时，一般会将该芯片自动分类机I停机，并将该腔体11打开以使该腔室110对外界直接排热，以避免高温导致组件失效或故障。
[0004]此种散热方式由于需要将该腔体11的腔门整个开启，且难以估计散热的时间及状况，因此需耗费大量的时间及人力资源，且不利于自动化。此外，该芯片自动分类机I在进行散热前需先停机，导致作业效率大幅降低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可连续降温且易于控制散热状况的自动降温系统。
[0006]本实用新型可程控的自动降温系统，用于冷却一个待降温装置，该待降温装置包含一个围绕出一个高温腔室的腔体，及至少一个可进出该高温腔室地设置于该腔体上的待冷却件，其特征在于:该自动降温系统包含一个排热单元、一个气冷单元，及一个控制单元，该排热单元包括一个连通该腔体的高温腔室的排风管，及一个连通该排风管并可将该高温腔室内的气体向外排送的鼓风机，该气冷单元包括至少一个对应该待降温装置的待冷却件设置的吹气支管，该吹气支管具有一个管体部、一个开设于该管体部的一端的入气孔，及多个对应该待冷却件地设置于该管体部上的出气孔，该控制单元包括一个一端连通该吹气支管的入气孔的气阀、一个连通该气阀的另一端而可对该气阀输出气体的供气模块，及一个电连接该气阀并可透过程控以调整该气阀的调控模块。
[0007]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008]较佳地，前述可程控的自动降温系统，其中该气冷单元还包括至少一个朝向该待降温装置的腔体设置的气冷枪，该气冷枪是连通该控制单元的气阀以对该腔体输出气流。
[0009]较佳地，前述可程控的自动降温系统，其中该待降温装置的待冷却件是沿一个滑移方向延伸，且可相对于该腔体沿该滑移方向进出该高温腔室，该气冷单元的吹气支管的管体部是沿该滑移方向延伸而平行该待冷却件，所述出气孔是彼此相间隔地沿该滑移方向开设于该管体部上。
[0010]较佳地，前述可程控的自动降温系统，其中该气冷单元的吹气支管还具有一个相反于该入气孔地开设在该管体部的一端上的吹气孔，该吹气孔是朝向该待降温装置的腔体。
[0011]较佳地，前述可程控的自动降温系统，其中该吹气支管的管体部具有两个相间隔设置且分别开设有该入气孔及该吹气孔的侧面，及两个沿该滑移方向延伸而分别连接所述侧面的倾斜面，所述出气孔是开设于所述倾斜面上。
[0012]较佳地，前述可程控的自动降温系统，其中该控制单元的气阀为电磁阀。
[0013]本实用新型的有益的效果在于:该调控模块可透过程控来调整该气阀，以控制气流由该气阀输出至该吹气支管，进而对该待冷却件进行降温，并借由该排热单元的鼓风机将该高温腔室内的热空气抽出以冷却该高温腔室，由于可透过程序计算及控制，因此容易掌握及控制冷却状况。此外，降温过程不需停机而可继续进行作业，且不需以人工开启该腔体，利于自动化且可缩短作业时间。
【附图说明】
[0014]图1是一个示意图，说明一般的芯片自动分类机；
[0015]图2是一个示意图，说明本实用新型可程控的自动降温系统的一个实施例；
[0016]图3及图4皆是立体图，说明该实施例的其中一个吹气支管;及
[0017]图5是一个剖视图，说明该吹气支管的正视剖面态样。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0019]参阅图2，本实用新型可程控的自动降温系统2的一个实施例，用于冷却一个待降温装置3。该待降温装置3包含一个围绕出一个高温腔室310的腔体31，及两个可移动地相间隔设置在该腔体31上的待冷却件32。每一个待冷却件32是沿一个滑移方向B延伸，且该待冷却件32可相对于该腔体31沿该滑移方向B滑移而可进出该高温腔室310。在本实施例中，该待降温装置3为一个芯片自动分类机，所述待冷却件32为移载治具(shuttle)。
[0020]该自动降温系统2包含一个连通该待降温装置3的腔体31的排热单元4、一个气冷单元5，及一个用以控制该排热单元4的控制单元6。
[0021]该排热单元4包括一个设置于该腔体31上并连通该高温腔室310的排风管41，及一个连通该排风管41并可将该高温腔室310内的气体抽出的鼓风机42。该排风管41较佳是设置于该腔体31的侧面上方处，以利该鼓风机42将上升的热空气排至外界，达到排热降温的功效。
[0022]参阅图2、图3，及图4，该气冷单元5包括两个分别对应该待降温装置3的所述待冷却件32设置的吹气支管51，及一个朝向该待降温装置3的腔体31设置的气冷枪52。每一个吹气支管51是沿该滑移方向B延伸而平行于相对应待冷却件32，其较佳是位于该待冷却件32下方，并具有一个管体部511、一个开设于该管体部511的一端的入气孔512、多个彼此相间隔地沿该滑移方向B开设于该管体部511上的出气孔513，及一个开设于该管体部511的另一端并朝向该腔体31的吹气孔514。参阅图3、图4，及图5，该管体部511具有两个相间隔设置且分别开设有该入气孔512及该吹气孔514的侧面515，及两个沿该滑移方向B延伸而分别连接所述侧面515，且开设有所述出气孔513的倾斜面516。该两个倾斜面516是由下而上地逐渐靠近而相互倾斜，且其中一个倾斜面516是朝向相对应待冷却件32(见图2)。该入气孔512、所述出气孔513，及该吹气孔514是相互连通，故在图5中仅标示该入气孔512而未标示该吹气孔514。
[0023]复参阅图2、图3，及图4，该控制单元6包括一个一端连通所述吹气支管51的入气孔512及该气冷枪52的气阀61、一个连通该气阀61的另一端的供气模块62，及一个电连接该气阀61并可透过程控以调整该气阀61的调控模块63。在本实施例中，该气阀61为电磁阀，该调控模块63为可手动调整，亦可依程序设定进行控制的控制箱。
[0024]该供气模块62可对该气阀61输出气流，而该气阀61可受该调控模块63控制而使通过该气阀61的气流受到控制，并向所述吹气支管51及该气冷枪52输出受控制的气流。当气流由所述吹气支管51的入气孔512进入该管体部511后，会由所述出气孔513及该吹气孔514输出，借由前述的所述出气孔513的配置，可使由所述出气孔513输出的气流进一步形成涡流，而在所述待冷却件32周围流动，以对所述待冷却件32进行气冷。该吹气孔514是直接对该腔体31输出气流以冷却该腔体31。
[0025]透过该鼓风机42可将空气由该高温腔室310中抽出，且因为该排风管41是设在高处，因此利于将上升的热空气抽出，使该高温腔室310由外界补充空气并产生对流，进而达到降温功效。每一个吹气支管51设置有两排沿该滑移方向B相间隔设置的出气孔513，而所述吹气支管51的所述出气孔513的配置方式可产生涡流，以对所述待冷却件32进行气冷。所述吹气支管51的吹气孔514是直接朝向该腔体31，以对该腔体31直接输出气流以进行气冷。该气阀61可受该调控模块63控制而调整输出的气流，进而控制并掌握冷却状况。
[0026]综上所述，借由该鼓风机42、所述吹气支管51，及该气冷枪52可对该腔体31及所述待冷却件32直接进行冷却，且不需停机或开启该腔体31，并可透过程序来掌握及控制冷却状况，利于自动化且省时省力，故确实能达成本实用新型的目的。
【主权项】
1.一种可程控的自动降温系统，用于冷却一个待降温装置，该待降温装置包含一个围绕出一个高温腔室的腔体，及至少一个可进出该高温腔室地设置于该腔体上的待冷却件，其特征在于:该自动降温系统包含一个排热单元、一个气冷单元，及一个控制单元，该排热单元包括一个连通该腔体的高温腔室的排风管，及一个连通该排风管并可将该高温腔室内的气体向外排送的鼓风机，该气冷单元包括至少一个对应该待降温装置的待冷却件设置的吹气支管，该吹气支管具有一个管体部、一个开设于该管体部的一端的入气孔，及多个对应该待冷却件地设置于该管体部上的出气孔，该控制单元包括一个一端连通该吹气支管的入气孔的气阀、一个连通该气阀的另一端而可对该气阀输出气体的供气模块，及一个电连接该气阀并可透过程控以调整该气阀的调控模块。2.根据权利要求1所述可程控的自动降温系统，其特征在于:该气冷单元还包括至少一个朝向该待降温装置的腔体设置的气冷枪，该气冷枪是连通该控制单元的气阀以对该腔体输出气流。3.根据权利要求1所述可程控的自动降温系统，其特征在于:该待降温装置的待冷却件是沿一个滑移方向延伸，且可相对于该腔体沿该滑移方向进出该高温腔室，该气冷单元的吹气支管的管体部是沿该滑移方向延伸而平行该待冷却件，所述出气孔是彼此相间隔地沿该滑移方向开设于该管体部上。4.根据权利要求1所述可程控的自动降温系统，其特征在于:该气冷单元的吹气支管还具有一个相反于该入气孔地开设在该管体部的一端上的吹气孔，该吹气孔是朝向该待降温装置的腔体。5.根据权利要求4所述可程控的自动降温系统，其特征在于:该待降温装置的待冷却件是沿一个滑移方向延伸，且可相对于该腔体沿该滑移方向进出该高温腔室，该吹气支管的管体部具有两个相间隔设置且分别开设有该入气孔及该吹气孔的侧面，及两个沿该滑移方向延伸而分别连接所述侧面的倾斜面，所述出气孔是开设于所述倾斜面上。6.根据权利要求1所述可程控的自动降温系统，其特征在于:该控制单元的气阀为电磁阀。
【文档编号】B07C5/34GK205684359SQ201620305466
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月13日 公开号201620305466.7, CN 201620305466, CN 205684359 U, CN 205684359U, CN-U-205684359, CN201620305466, CN201620305466.7, CN205684359 U, CN205684359U
【发明人】杨大卫, 刘宜斌, 蔡盛源, 孙启元
【申请人】伟立精密机械有限公司