专利名称：油页岩炼油、发电与水泥三联产一体化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油页岩炼油、发电与水泥三联产一体化装置。
背景技术：
目前油页岩的炼油、锅炉燃烧及水泥建材的综合利用分别在干馏炉、 循环流化床锅炉与水泥建材厂内完成，是由独立的三套装置完成，没有成
为一体，这样就存在以下问题油页岩的炼油干馏炉无法直接处理0-8mm 油页岩颗粒；干馏炉排出的半焦无法直接进入循环流化床锅炉燃烧，需要 中间冷却与破碎，油页岩的综合利用效果差；从循环流化床排出的灰渣只 能做水泥的参和料，不能直接作为水泥熟料生产高标号水泥；干馏炉、循 环流化床锅炉及水泥窑炉是相对独立的系统，没有实现联产，需要中间运 输，因此能耗大、投资大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种油页岩炼油、发电与水泥三联产一体化 装置，它能将油页岩的炼油、循环流化床锅炉燃烧发电与水泥三联产一体 化完成，即可节约能源，又达到环保效果。
本实用新型是这样来实现的，它包括粉碎装置、干馏装置、冷凝装置、 循环流化床锅炉、煅烧炉、调节阀、除尘器、磨粉机，其特征是粉碎装置 连接干馏装置，干馏装置连接页岩油冷凝装置与循环流化床锅炉，循环流 化床锅炉连接除尘器、干馏装置与煅烧炉，煅烧炉连接除尘器与循环流化 床锅炉，在循环流化床锅炉与干馏装置及循环流化床锅炉与除尘器的连接 有调节阀和分离器。
本实用新型的技术效果是炼油干馏装置能直接处理0-8mm油页颗粒， 制取页岩油和燃气，高温半焦废弃物直接进入锅炉燃烧，产生的热量转化
为蒸汽用来发电和供热，高温烟气进入干馏装置作为干馏热介质，干馏后 的烟气再回锅炉，锅炉排出的高温灰渣与除尘器的排灰直接进入煅烧炉进 行煅烧生产水泥，即节能又环保。
图1为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括粉碎装置1、干馏装置2、冷凝装置3、循环 流化床锅炉4、煅烧炉8、调节阀5、除尘器7、磨粉机9特征是粉碎装置1 连接干馏装置2，干馏装置2连接页岩油冷凝装置3与循环流化床锅炉4, 循环流化床锅炉4连接除尘器7、干馏装置2与煅烧炉8，煅烧炉8连接除 尘器7与循环流化床锅炉4，在循环流化床锅炉4与干馏装置2及循环流化 床锅炉4与除尘器7的连接中有调节阀5。使用时，油页岩经过粉碎装置1 破碎与筛分至0 8mm后，送入循环流化床锅炉4的前置(或侧置)干馏装 置2中进行干馏，干馏温度450 600°C，干馏产生的干馏气进入冷凝装置3， 分离出页岩油与燃气；油页岩干馏过程中所产生的高温(500 750°C)半焦 直接进入循环流化床锅炉4中然烧，燃烧温度为750-95(TC，产生的热量转 化为蒸汽，可用来发电与供热；从循环流化床锅炉4中55(T75(rC的高温位 置抽出烟气进入干馏装置2的干馏段中作为干馏热介质，干馏后的 500 60(TC烟气通过烟道再回到循环流化床锅炉4中。锅炉进入除尘器前的 15(T25(TC的部分烟气通过调节阀5引入干馏装置2中的预热段，对油页岩
进行预热；最后的排烟经混和后进入除尘器再进入烟囱；从循环流化床锅 炉排出的750 95(TC底渣与循环流化床锅炉中的分离器的部分70(r85(rC排
灰及除尘器排灰分别进入煅烧炉进行煅烧，煅烧所需的燃料为干馏气冷凝 装置3中排出的可燃气，煅烧温度110(T1300°C。
权利要求1、一种油页岩炼油、发电与水泥三联产一体化装置，它包括粉碎装置、干馏装置、冷凝装置、循环流化床锅炉、煅烧炉、调节阀、除尘器、磨粉机，其特征是粉碎装置连接干馏装置，干馏装置连接页岩油冷凝装置与循环流化床锅炉，循环流化床锅炉连接除尘器、干馏装置与煅烧炉，煅烧炉连接除尘器与循环流化床锅炉，在循环流化床锅炉与干馏装置及循环流化床锅炉与除尘器的连接中有调节阀。
专利摘要一种油页岩炼油、发电与水泥三联产一体化装置，将油页岩矿石经破碎与筛分至0~8mm后，通过分配器送入干馏装置中制取页岩油和燃气，所生成的油页岩高温半焦废弃物经输送器进入循环流化床锅炉燃烧，产生的热量转化为蒸汽，可用来发电与供热；从循环流化床锅炉中抽出550~750℃高温烟气进入干馏装置作为干馏热介质；从循环流化床锅炉排出的底渣与分离器的部分排灰及除尘灰直接进入煅烧炉进行煅烧，生产水泥，本实用新型综合应用热能，节能又环保。
文档编号C10B53/00GK201183779SQ200820065820
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者杰 丁, 余期升, 周圣林, 徐勇敏, 徐燕贵, 李方强, 文 杨, 桂北芳, 王小平, 峰 许, 陈玉村 申请人:江西江联能源环保股份有限公司