专利名称：一种生物质气化制气方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于生物质气化技术领域，公开了 一种生物质气化制气方法及装
背景技术：
目前，在农村或城市大量生物质被丢弃或直接燃烧，造成环境污染严重， 利用效力低。为解决这些问题，出现了各式各样的气化装置，但是普遍存在技 术缺限。使用中气化不稳定，可燃气体产率低，焦油含量多，由于受到工作效 果的影响， 一定程度上很难推广。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种性能优越，用途广泛的气化 装置。该装置具有提高生物质能源的效率，节约能源，降低成木、燃烧稳定。 减少对大气的污染排放。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
炉体上方有进料口，上部有料室，中部冇气化室，下部有灰室，下部一侧 有出灰口，内部中间设有进气管，进气管的下部四周设有许多进气孔，炉体中 部外侧装有一环形导流罩，在导流罩和炉体中部四周设有许多出气孔，在出气 孔内侧装有环形过滤网。导流罩与炉体之间形成有导流室，导流罩的外部接有 一出气管，在出气管的尾端接一个罗茨风机。
使用时，点燃燃料，打开风机，生物质通过本装置炉体内的进料口加入，经过料室，在气化室中与气化剂(空气+蒸汽)反应，转变成炭和灰渣，再落入 灰室，经出灰口排出。气化剂经炉体内进气管、进气孔、在气化室中与生物质 氧化还原反应。转变成可燃气体，再经过过滤网、出气孔、导流室、出气管通 过外接的罗茨风机吸出。 本发明具有以下优点
1、对燃料的限制低。燃料在80%的湿度时都可以正常产气。燃料的大小没 有限制，只有可以放入炉内的都可以使用。2、用途广。可家庭使用，供暖，烧 锅炉，工厂、集中供气，发电等。3、环保安全。燃烧时所产生的尾气比普通的 炉少，不会有烟熏火燎的现象。4、成本底。热转换效率高、燃烧稳定，火力猛。 5、操作简单而且可以连续产气。在产气时可以进行加料或出灰。
附图为本发明结构示意图。
l一炉体、2—过滤网、3—导流罩、"出气孔、5—出灰口、 6~灰室、7— 出气管、8—气化室、9一进气孔、10~料室、ll一进气口、 12—进气管、13— 导流室。
具体实施例方式
下面结合附图详细说明木发明生物质气化制气方法及装置。炉体1上方有 进料U 11，上部有料室IO，中部有气化室8，下部有灰室6，下部一侧有出灰 口5，内部中间设冇进气管12,进气管12的下部四周设冇许多进气孔9，炉体 中部外侧装有一环形导流罩3，在导流罩3和炉体1中部四周设有许多出气孔4， 在出气孔4内侧装冇环形过滤网2。导流罩3与炉体1之间形成冇导流室13， 导流罩3的外部接有一出气管7，在出气管7的尾端接一个罗茨风机。使用时，点燃燃料，打开风机，生物质通过本装置炉体l内的进料口ll加
入，经过料室10，在气化室8中与气化剂(空气+蒸汽)反应，转变成炭和灰渣, 再落入灰室6，经出灰口5排出。气化剂经炉体l内进气管12、进气孔9、在气 化室8中与生物质氧化还原反应。转变成可燃气体，再经过过滤网2、出气孔4、 导流室13、出气管7通过外接的罗茨风机吸出。
本发明气体是内部向外部的一个造气过程，生物质则是由上部向下部的一个 落料过程。在本发明中采用吸风负压。使造气过程中操作简单、可连续产气、 流出的燃气纯度高，产率高，焦油少。产生的燃气可工业、锅炉、发电、加热、
民用o
权利要求
1.一种生物质气化制气方法及装置，包括炉体1内部中间设有进气管12，炉体中部外侧装有一环形导流罩3，在出气孔4内侧装有环形过滤网2。导流罩3与炉体1之间形成有导流室13。
2. 根据权利要求1所述的一种生物质气化制气方法及装置，其特征是进气管12 的下部四周设有许多进气孔9。其进气管12是垂直安置在炉体1中间位置。进 气孔9均匀的分布在进气管12下部的四周。
3. 根据权利要求1所述的一种生物质气化制气方法及装置，其特征是导流罩3 和炉体1中部四周均匀的设有许多出气孔4。
4. 根据权利要求1所述的一种生物质气化制气方法及装置，其特征是出气孔4 内侧装有环形过滤网2，其过滤网2的密度在50目~"2000目之间。
全文摘要
本发明属于生物质气化技术领域，公开了一种生物质气化制气方法及装置。该技术是生物质通过本装置炉体内的料口加入，经过料室，在气化室中与气化剂(空气+蒸汽)反应，转变成炭和灰渣，再落入灰室，经出灰口排出。气化剂经炉体内进气管、进气孔、在气化室中与生物质氧化还原反应。转变成可燃气体，再经过过滤网、出气孔、导流室、出气管通过外接的罗茨风机吸出。本发明气体是内部向外部的一个造气过程，生物质则是由上部向下部的一个落料过程。在本发明中采用吸风负压。使造气过程中操作简单、可连续产气、流出的燃气纯度高，产率高，焦油少。产生的燃气可工业、锅炉、发电、加热、民用。
文档编号C10J3/20GK101671577SQ20091004445
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者王岳林 申请人:王岳林