专利名称：一种焦化间接终冷塔循环洗涤工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焦化间接终冷塔循环洗涤工艺，属于环境保护和洗涤处理技术领 域。尤指一种焦化间接终冷塔循环洗涤工艺。
背景技术：
目前，国内焦化粗苯终冷塔，采用间接冷却，可以消除二次污染。但由于煤气冷却 后其中的萘析出附在终冷塔内水管上，极易造成煤气系统堵塞，在粗苯终冷水的处理方面、 在洗涤剂使用方面、在喷洒技术使用方面，都是比较单一的，解决不了终冷部分经常出现堵 塞现象，在清理堵塞时，即废水又污染，这对企业的正常生产造成影响，同时也给企业带来 一定的经济损失。针对焦化企业共同存在的问题，很多企业通过技术攻关对焦化终冷系统 进行了改进，并且取得了一些成果，但都没有从根本上解决该工艺存在的问题。该发明经过 技术人员多次技术攻关，解决了焦化企业中一项长期未能经济合理解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦化间接终冷塔循环洗涤工艺，解决了目前焦化企业 中一项长期未能经济合理解决的终冷部分经常出现堵塞的问题。本发明是一种焦化间接终 冷塔循环洗涤工艺，其特征在于是采用粗苯分离水和中质焦油作为洗涤剂，清除煤气中萘 在间接终冷塔的堵塞问题，并在冷凝液循环槽中设置内水封进行液位调节。废除初冷冷凝 循环液，而采用粗苯分离水增加中质焦油对终冷塔进行喷洒；在冷凝液循环槽内设置洗苯 塔和终冷塔的内置水封；采用上、下两段喷洒技术。将间接终冷技术、粗苯分离水和焦油混 合洗涤技术、终冷塔设上下两段喷洒技术、洗苯塔和终冷塔水封技术集为一体进行了组合 连接。焦化间接终冷塔循环洗涤工艺流程装置由终冷塔2、带水封冷凝液循环槽15、冷 凝液循环泵16、阀门、管道组成。来自硫铵工段的焦炉煤气依次通过硫铵来煤气管道1进入横管式终冷塔2上段的 循环水和下段的制冷水间接换热，将煤气由55°C降至22-25°C，使煤气中的萘及焦油等物 质凝结在终冷塔2的横管管壁上，经横管式终冷塔2与煤气去洗苯塔管道12相连接，经横 管式终冷塔2换热后的煤气通过煤气去洗苯塔管道12输送到洗苯塔进一步净化，煤气通过 煤气水封管3、11、14进入带水封冷凝液循环槽15内设置洗苯塔水封冷凝液，通过苯分离水 管道6来的粗苯分离水、地下收集槽来分离水管道8输送来的地下收集槽的分离水、初冷来 焦油管道5、污水处理站来焦油管道7进入带水封冷凝液循环槽15中设置内水封进行液位 调节混合液体，废除初冷冷凝循环液，而采用粗苯分离水增加中质焦油对终冷塔进行喷洒； 在冷凝液循环槽内设置洗苯塔和终冷塔的内置水封，混合的洗涤剂通过冷凝液管道13进 入冷凝液循环泵16通过冷凝液喷洒管道4分两段打入横管式终冷塔2进行上下两段喷洒， 溶解附着于管壁上的萘及焦油等杂质，喷洒后的液体洗涤剂通过冷凝液出口管道10流入 带水封冷凝循环槽15内循环使用，循环液中5%左右定期通过冷凝液去初冷管道9输送，送往初冷工段机械化澄清槽统一处理，并不断更新循环。如图所示，硫铵来煤气管道1与终冷塔2相连接，硫铵来煤气管道1的管路上安装 阀门17，让来自硫铵工段的焦炉煤气通过煤气管道1进入横管式终冷塔2上段的循环水和 下段的制冷水间接换热，将煤气由55°C降至22-25°C，使煤气中的萘及焦油等物质凝结在 终冷塔2的横管管壁上，经横管式终冷塔2与煤气去洗苯塔管道12相连接，经横管式终冷 塔2换热后的煤气通过煤气去洗苯塔管道12输送到洗苯塔进一步净化，煤气去洗苯塔管 道12的管路上安装阀门22，煤气水封管14与硫铵来煤气管道1、煤气水封管3相连接，煤 气水封管3、11、14与带水封冷凝液循环槽15相连接，煤气水封管3、11、14的管路上安装 阀门18、23、19，苯分离水管道6、初冷来焦油管道5、污水处理站来焦油管道7、地下收集槽 来分离水管道8与带水封冷凝液循环槽15连接，初冷来焦油管道5、污水处理站来焦油管 道7的管路上安装阀门26、27，进行混合液体，冷凝液管道13 —头联接在带水封冷凝液循 环槽15的底端，冷凝液管道13的管路上安装阀门25，冷凝液管道13另一端与冷凝液循环 泵16相连接，混合的洗涤剂通过冷凝液管道13进入冷凝液循环泵16经过冷凝液喷洒管道 4分两段打入横管式终冷塔2进行上下两段喷洒，溶解附着于管壁上的萘及焦油等杂质，冷 凝液喷洒管道4的管路上安装阀门20、21、28，冷凝液出口管道10的一头与横管式终冷塔 2相连，并联通阀门24，冷凝液出口管道10的另一头与带水封冷凝循环槽15相连接，喷洒 后的液体洗涤剂通过冷凝液出口管道10流入带水封冷凝循环槽15内循环使用，循环液中 5%左右定期通过冷凝液去初冷管道9输送，送往初冷工段机械化澄清槽统一处理，并不断 更新循环，冷凝液去初冷管道9的管路上安装阀门29。该发明的有益效果该发明前后使用效果及经济效益对比，堵塞之前，每隔4-5天 终冷塔阻力即增加4_5KPa，造成后部煤气输送困难。这时就要停塔、放水，用蒸汽清扫，造 成粗苯停产，洗油大量消耗，并且影响环境带来大气污染。每次清扫在4小时以上，消耗了 大量蒸汽，并造成粗苯停产6小时以上；同时由于煤气清扫造成净化工艺不完全，直接影响 焦炉煤气加热，影响后部煤气用户的使用；后部甲醇工程项目要求煤气含苯保证< 2g/Nm3， 由于煤气不能保证正常运行，直接影响后部使用效果。堵塞时，每次清扫损失工业水100t， 用蒸汽12t，损失洗油2. 5t，少产粗苯10t。按年平均价格计算，每次用水20元，洗油8750 元，粗苯4. 5万元，蒸汽1200元，合计54970元，每年清扫25次，则年损失137. 4万元。该发明经过技术人员多次技术攻关，解决了终冷系统的堵塞问题后，已经运行近 16个月，该系统运行正常，再也没有清扫过。年经济效益可达137. 4万元。另外该工艺革新 后，使生产顺行，此方案可在全国同类企业进行推广，具有广泛的应用价值。
图1为焦化间接终冷塔循环洗涤工艺图
具体实施例方式如图所示，硫铵来煤气管道1与终冷塔2相连接，硫铵来煤气管道1的管路上安装 阀门17，让来自硫铵工段的焦炉煤气通过煤气管道1进入横管式终冷塔2上段的循环水和 下段的制冷水间接换热，将煤气由55°C降至22-25°C，使煤气中的萘及焦油等物质凝结在 终冷塔2的横管管壁上，经横管式终冷塔2与煤气去洗苯塔管道12相连接，经横管式终冷 塔2换热后的煤气通过煤气去洗苯塔管道12输送到洗苯塔进一步净化，煤气去洗苯塔管 道12的管路上安装阀门22，煤气水封管14与硫铵来煤气管道1、煤气水封管3相连接，煤气水封管3、11、14与带水封冷凝液循环槽15相连接，煤气水封管3、11、14的管路上安装 阀门18、23、19，苯分离水管道6、初冷来焦油管道5、污水处理站来焦油管道7、地下收集槽 来分离水管道8与带水封冷凝液循环槽15连接，初冷来焦油管道5、污水处理站来焦油管 道7的管路上安装阀门26、27，进行混合液体，冷凝液管道13 —头联接在带水封冷凝液循 环槽15的底端，冷凝液管道13的管路上安装阀门25，冷凝液管道13另一端与冷凝液循环 泵16相连接，混合的洗涤剂通过冷凝液管道13进入冷凝液循环泵16经过冷凝液喷洒管道 4分两段打入横管式终冷塔2进行上下两段喷洒，溶解附着于管壁上的萘及焦油等杂质，冷 凝液喷洒管道4的管路上安装阀门20、21、28，冷凝液出口管道10的一头与横管式终冷塔 2相连，并联通阀门24，冷凝液出口管道10的另一头与带水封冷凝循环槽15相连接，喷洒 后的液体洗涤剂通过冷凝液出口管道10流入带水封冷凝循环槽15内循环使用，循环液中 5%左右定期通过冷凝液去初冷管道9输送，送往初冷工段机械化澄清槽统一处理，并不断 更新循环，冷凝液去初冷管道9的管路上安装阀门29。
权利要求
一种焦化间接终冷塔循环洗涤工艺，其特征在于是采用粗苯分离水和中质焦油作为洗涤剂，清除煤气中萘在间接终冷塔的堵塞问题，来自硫铵工段的焦炉煤气依次通过硫铵来煤气管道1进入横管式终冷塔(2)上段的循环水和下段的制冷水间接换热，将煤气由55℃降至22 25℃，使煤气中的萘及焦油等物质凝结在终冷塔(2)的横管管壁上，经横管式终冷塔(2)与煤气去脱苯塔管道(12)相连接，经横管式终冷塔(2)换热后的煤气通过煤气去洗苯塔管道(12)输送到洗苯塔进一步净化，煤气通过煤气水封管(3)、(11)、(14)进入带水封冷凝液循环槽(15)内设置洗苯塔水封冷凝液，通过苯分离水管道(6)来的粗苯分离水、地下收集槽来分离水管道(8)输送来的地下收集槽的分离水、初冷来焦油管道(5)、污水处理站来焦油管道(7)进入带水封冷凝液循环槽(15)中设置内水封进行液位调节混合液体，
2.根据权利要求1所述的一种焦化间接终冷塔循环洗涤工艺，其特征在于废除初冷 冷凝循环液，而采用粗苯分离水增加中质焦油对终冷塔进行喷洒，在冷凝液循环槽内设置 洗苯塔和终冷塔的内置水封，混合的洗涤剂通过冷凝液管道(13)进入冷凝液循环泵(16) 通过冷凝液喷洒管道(4)分两段打入横管式终冷塔(2)进行上下两段喷洒，溶解附着于管 壁上的萘及焦油等杂质，喷洒后的液体洗涤剂通过冷凝液出口管道(10)流入带水封冷凝 循环槽(15)内循环使用，循环液中5%左右定期通过冷凝液去初冷管道(9)输送，送往初冷 工段机械化澄清槽统一处理，并不断更新循环。
全文摘要
本发明涉及一种焦化间接终冷塔循环洗涤工艺，属于环境保护和洗涤处理技术领域，其主要解决了目前焦化企业中一项长期未能经济合理解决的终冷部分经常出现堵塞的问题，将间接终冷技术、粗苯分离水和焦油混合洗涤技术、终冷塔设上下两段喷洒技术、洗苯塔和终冷塔水封技术集为一体进行了组合连接，实现了节能降耗、减少环境污染的效果，社会效益和经济效益高。
文档编号C10K1/10GK101993699SQ20091006745
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者安树君, 张立臣, 王茂国, 赵永宽 申请人:吉林东圣焦化有限公司