专利名称：干熄炉的斜道区牛腿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦化设备的构件，尤其是一种干熄炉的斜道区牛腿。
背景技术：
干熄焦技术能有效回收红焦显热生产中、高压过热蒸汽，避免了湿法熄焦过程中含酚、 氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽排放污染，同时对焦炭冷热指标改善方面有积极作用，国家已 将该技术列为引进、消化、吸收、国产化一条龙技术项目，在政策上支持在炼焦行业推广。
在干熄焦技术中干熄炉是关键的设备，干熄炉内上部为预存室及环绕在预存室外并与预 存室连通的环形风道，下部为冷却室，上部环形风道和下部冷却室之间通过中部的斜道区连 通。
斜道区作为承上启下的结构，其构件主要包括牛腿、斜道砌体，斜道砌体连接环形风道 的外墙砌体和冷却室砌体并将炉体封闭，牛腿是设置在炉内的砖砌结构，其底部通过冷却室 砌体支撑，其顶部支撑环形风道的外墙砌体和内墙砌体，外侧嵌入斜道砌体内并将斜道区分 隔为多个独立的斜道。
因此，牛腿属于主要的支撑结构，且位于主要的热交换区域需要承受红焦的冲击，属于 易损部位，极易出现牛腿砖的开裂和断裂，严重时会造成整个干熄炉内部发生坍塌，更换牛 腿砖作业方式一般利用斜道袖口与预存室下沿接口错台做支撑，进行吊顶，对受损牛腿两侧 分别支撑，然后进行单个更换，维修时间长、难度大、费用高，且修复后使用效果不佳，同 时停炉检修对干熄炉内其他部位损伤严重。
实用新型内容
为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免开裂、断裂 、坍塌的斜道区牛腿。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是干熄炉的斜道区牛腿，炉体的内墙砌 体通过牛腿支撑，牛腿底部通过冷却室砌体支撑，所述牛腿是金属件，牛腿表面覆盖有隔热 层和耐磨层。
本实用新型的有益效果是金属件牛腿通过隔热层隔离红焦的热冲击，通过耐磨层避免 红焦对金属件的磨损，且与现有的耐火砖砌牛腿相比，金属件的牛腿结构强度更高，能够避 免开裂、断裂、坍塌，能够延迟牛腿的使用寿命，并延长了干熄炉停炉检修周期，且由于金属件的牛腿强度高，能够通过减少牛腿数量，从而增大斜道区通道出口面积，减小气体流通阻力，优化干熄炉内工艺指标。
为了保证内墙砌体与牛腿接触的稳定性，同时能将受力均匀分布在所有牛腿上，所述牛腿通过环形垫圈支撑内墙砌体。同时，由于环形托圈使牛腿均匀受力后，能通过类似于焦炉挖补技术的方法，对牛腿进行更换，更换作业安全、方便。
为了进一步控制牛腿结构的温度，避免金属发生高温软化、变形等，所述牛腿设置有冷却水管路，所述环形垫圈上设置有冷却水管路。
图l是本实用新型的主视图；图2是图1的B-B剖视图的局部；图3是图1的A区域放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图l、图2、图3所示，干熄炉内上部为预存室l及环绕在预存室外并与预存室l连通的环形风道5，下部为冷却室4，上部环形风道5和下部冷却室4之间通过中部的斜道区连通。斜道区作为承上启下的结构，包括牛腿3、斜道砌体6，斜道砌体6连接环形风道5的外墙砌体52和冷却室砌体42并将炉体封闭，牛腿3沿炉体圆周均布支撑上部结构，并将斜道区分隔为多个独立的斜道。
红焦由布料装置投入炉内，从预存室1经环形风道5通过斜道进入冷却室4，惰性气体从炉体底部送入，由冷却室4通过斜道后进入环形风道5，从环形风道出口53排出，惰性气体在流通过程中与红焦发生热交换从而实现熄焦。
本实用新型的干熄炉的斜道区牛腿，炉体的内墙砌体51通过牛腿3支撑，牛腿3底部通过冷却室砌体42支撑，所述牛腿3是金属件，牛腿3表面覆盖有隔热层和耐磨层。
在保证牛腿3支撑强度的前提下，为了减轻牛腿3本身的自重，所述金属件是金属框架结构，其空腔部分通过砖砌体填充。具体的，与斜道区形状相适应，金属框架结构为倒置的三角形，包括相互连接的顶部水平杆31、两侧的内斜杆32和外斜杆33，内墙砌体51、外墙砌体52、内墙砌体51和外墙砌体52之间斜道间砌体54通过水平杆31支撑，水平杆31镶嵌在砌体内，外斜杆33镶嵌于斜道砌体6内，内斜杆32和外斜杆33相连并通过冷却室砌体42支撑。这里的内外都是相对于炉体的内外。
金属件牛腿3通过隔热层隔离斜道内红焦的热冲击，通过耐磨层避免斜道内红焦对金属件的磨损，且与现有的耐火砖砌牛腿相比，金属件的牛腿3结构强度更高，能够避免开裂、断裂、坍塌，能够延迟牛腿3的使用寿命，并延长了干熄炉停炉检修周期，且由于金属件的牛腿3强度高，能够通过减少牛腿3数量，从而增大斜道区通道出口面积，减小气体流通阻力，优化干熄炉内工艺指标。
由于牛腿3为间隔设置，为了保证内墙砌体51与牛腿3接触的稳定性，同时能将受力均匀分布在所有牛腿3上，所述牛腿3通过环形垫圈2支撑内墙砌体51。同时，由于环形托圈2使牛腿3均匀受力后，能通过类似于焦炉挖补技术的方法，对牛腿3进行更换，更换作业安全、方便。
为了避免金属的环形垫圈2与内墙砌体51由于热膨胀系数不一致而产生开裂，所述环形
垫圈2与内墙砌体51之间设置有膨胀缝。
而为了方便环形垫圈2的组装、检査、维护，所述环形垫圈2是分段组合式。为了进一步降低牛腿3的温度，避免金属发生高温软化、变形等，所述牛腿3设置有冷却
水管路。具体的，冷却水入口35设置在牛腿底部，从内斜杆32和外斜杆33的交接处引出，出
口34设置在水平杆31和外斜杆33交接处，这样设置是为了更好的冷却内斜杆32，因为外斜杆
33和水平杆31都镶嵌在砌体内，它们的温度都低于内斜杆32的温度。
相应的，为了进一步降低环形垫圈2的温度，所述环形垫圈2上设置有冷却水管路。为了简化外部管路连接，所述环形垫圈2上的冷却水管路与牛腿3的冷却水管路连通。共
用牛腿3上的冷却水入口34和出口35。循环冷却水管路与干熄焦锅炉给水系统相连。
为了避免冷却室砌体42开裂等对牛腿3的稳定性造成影响，所述牛腿3底部和冷却室砌体
42之间设置有金属的支撑构件41。
权利要求1.干熄炉的斜道区牛腿，炉体的内墙砌体(51)通过牛腿(3)支撑，牛腿(3)底部通过冷却室砌体(42)支撑，其特征在于所述牛腿(3)是金属件，牛腿(3)表面覆盖有隔热层和耐磨层。
2.如权利要求l所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述金属 件是金属框架结构，其空腔部分通过砖砌体填充。
3.如权利要求1或2所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述 牛腿(3)通过环形垫圈(2)支撑内墙砌体(51)。
4.如权利要求3所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述环形 垫圈(2)与内墙砌体(51)之间设置有膨胀缝。
5.如权利要求3所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述环形 垫圈(2)是分段组合式。
6.如权利要求3所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述牛腿 (3)设置有冷却水管路。
7.如权利要求6所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述环形 垫圈(2)上设置有冷却水管路。
8.如权利要求7所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述环形 垫圈(2)上的冷却水管路与牛腿(3)的冷却水管路连通。
9.如权利要求l所述的干熄炉的斜道区牛腿，其特征在于所述牛腿 (3)底部和冷却室砌体(42)之间设置有金属的支撑构件(41)。
专利摘要本实用新型公开了一种焦化设备的构件，尤其是一种干熄炉的斜道区牛腿，针对现有的不足，本实用新型提供了一种能够避免开裂、断裂、坍塌的斜道区牛腿，炉体的内墙砌体(51)通过牛腿(3)支撑，牛腿(3)底部通过冷却室砌体(42)支撑，所述牛腿(3)是金属件，牛腿(3)表面覆盖有隔热层和耐磨层。能够避免开裂、断裂、坍塌，能够延迟使用寿命，延长干熄炉停炉检修周期，能够通过减少牛腿数量，增大斜道区通道出口面积，减小气体流通阻力，优化干熄炉内工艺指标。适用于现有干熄炉的改造、新干熄炉的制作。
文档编号C10B39/00GK201395572SQ200920303059
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者李先才 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司