专利名称：自动造气机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造气机，尤其是涉及一种自动造气机。
背景技术：
众所周知，世界各地能源分布不均，而日益增长的人口又导致能源分配不足。由于 石油、煤炭等目前大量使用的传统化石能源枯竭，新的能源生产供应体系不健全，导致世界 能源危机日益严重。现如今，利用可燃垃圾在特定温度下炭化，炭化后再经高温转化成为可 燃气体的技术备受人们关注。不仅能生产可再生能源而且更加绿色环保。但是目前市场上 的大多数造气装置仍存在以下技术问题第一、垃圾在燃烧炭化的过程中产生的大量热能 都无法重新利用而浪费掉。第二、炉内点火相对困难，熄火后点火更困难，严重影响了设备 的使用。第三、操作不便，不适合制造成小型家用造气机。如公开号为201497026U的一种可燃垃圾气化装置，包括气化炉和燃烧灶，气化 炉和燃烧灶之间通过燃气输送管连通，气化炉包括了底座以及设置在底座上的炉身，燃烧 灶包括了灶台架和灶头，其特征在于所述的燃气输送管与气化炉之间设置有焦油倒流装 置，焦油倒流装置水平位置高于气化炉，所述的焦油倒流装置内部设置有不锈钢过滤网， 所述的不锈钢过滤网呈一端封闭一端开口的锥形，不锈钢过滤网朝炉身方向开口。虽该专 利能够有效地实现焦油回流、设有网状灰尘过滤装置、点火简便、操作简便、结构简单等特 点，但不能有效利用垃圾燃烧时产生的大量热能，而且垃圾燃烧后产生的固体杂质不能很 好的排炭排污。
发明内容本实用新型主要是针对现有技术所存在的垃圾燃烧的热能浪费、点火困难、系统 操作不便等技术问题，提供一种能够有效利用垃圾燃烧时产生的热能、点火安全容易、操作 方便并适合制造成大中小各型设备的自动造气机。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种自动造气 机，包括气化炉和储气罐，气化炉和储气罐之间通过燃气输送管连通，气化炉包括主气化室 和设置在主气化室下端的排炭箱，其特征在于所述主气化室外侧套设有容水空腔，所述的 容水空腔外端设置有进水管道和出水管道，所述主气化室与排炭箱之间设置有双层法兰。 气化炉内的垃圾燃烧在特定温度下炭化，炭化后的固体垃圾在裂解过程中生成碳，生物油， 可燃气体。可燃气体通过燃气输送管储存在储气罐中以提供给使用者。主气化室外侧套设 的容水空腔可以通过进水管输入水源，在垃圾燃烧的过程中生成的大量热能可以将容水空 腔中的水源烧开，再经过出水管道把烧开的水源提供给使用者。主气化室与排炭箱之间的 双层法兰可以有效的将主气化室中垃圾燃烧后的杂质送入排炭箱。作为优选，所述的主气化室围绕内壁设置有电打火口，所述的储气罐顶端设置有 安全阀和燃气输出管，所述燃气输出管设置有分支管道与电打火口相连。储气罐顶端的安 全阀可以及时提醒使用者注意罐内可燃气体满载的情况，罐内可燃气体可以通过燃气输出
3管提供给使用者。燃气输出管的分支管道可以在气化炉内熄火的时候将部分可燃气体输送 到气化炉内，使原本操作简单安全的电打火系统更稳定。作为优选，所述的双层法兰包括法兰片和与法兰片吻合的密封圈，双层法兰呈圆 形，双层法兰中部设置有漏渣孔，所述双层法兰径向设置有拨齿，所述的拨齿通过转轴I与 设置在气化炉底部的发动机相连。发动机可以通过转轴I控制双层法兰上的拨齿旋转，从 而使主气化室内垃圾燃烧后的杂质可以通过漏渣孔漏入排炭箱内。作为优选，所述的气化炉顶部设置有上盖，所述上盖一端通过转轴II与炉身铰接， 上盖与炉身的连接处设置有密封圈，所述密封圈采用硅胶材料制造。上盖通过转轴II与炉 身形成可翻盖式，密封圈采用硅胶材料制造，使翻盖更加方便，而且密封效果好，使用寿命 长。作为优选，所述的燃气输送管与空气压缩机的一端相连，所述的空气压缩机的另 一端与储气罐相连。气化炉生成的可燃气体可以通过空气压缩机使可燃气体加压，二次净 化后储存备用，净化后的可燃气体是无烟的，加压后的可燃气体火力猛大；再度压缩还可变 为液态储存。作为优选，所述的排炭箱与增压泵通过输水管相连，排炭箱与增压泵I之间设置 有用于防止水倒流的电磁阀I。通过增压泵I向排炭箱内输入水源，由电磁阀I来防止水 倒流，进行排污。作为优选，所述的排炭箱与鼓风机通过进气管相连，排炭箱和鼓风机之间设置有 用于防止水倒流的电磁阀II。通过鼓风机向炉内提供垃圾燃烧所需的氧气，由电磁阀II来 防止气体倒流。作为优选，所述的排炭箱外端设置有排炭管和排水管，所述排炭管与电磁阀III相 连，所述排水管与排污池相连。有效排炭排污，更加环保。作为优选，所述的自动造气机，其特征在于所述的储气罐底端设置有排污管。对储 气罐排污，使罐内可燃气体更加纯净。作为优选，所述的自动造气机，其特征在于所述的出水管道中连接有增压泵II。容 水空腔内烧开的水可以通过增压泵II保证高度在10米以内有热水供应。因此，本实用新型具有能够有效利用燃烧时产生的热量、点火安全容易、操作方便 并适合制造成大中小各型设备等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。图示说明1-气化炉，2-储气罐，3-燃气输送管，4-主气化室，5-排炭箱，6-容水 空腔，7-进水管道，8-出水管道，9-双层法兰，10-电打火口，11-燃气输出管，12-分支管 道，13-漏渣孔，14-拨齿，15-转轴I，16-上盖，17-密封圈，18-空气压缩机，19-增压泵I， 20-电磁阀I，21-输水管，22-鼓风机，23-电磁阀II，24-进气管，25-电磁阀III，26-排污 池，27-排污管，28-增压泵II，29-发动机，30-转轴II，31-安全阀，32-排炭管，33-排水管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0019]实施例1 如说明书附图1所示，一种自动造气机，包括气化炉1和储气罐2，气化炉和储气 罐之间设置有空气压缩机18通过燃气输送管3连通。储气罐顶端设置有安全阀31和燃气 输出管11，储气罐底端设置有排污管27。气化炉包括主气化室4和设置在主气化室下端的 排炭箱5。气化炉顶部设置有上盖16，所述上盖一端通过转轴II 30与炉身铰接，上盖与炉 身的连接处设置有密封圈17，所述密封圈采用硅胶材料制造。主气化室外侧套设有容水空 腔6，容水空腔外端设置有进水管道7和出水管道8，出水管道中连接有增压泵II 28。储气 罐顶端的燃气输出管设置有分支管道12与主气化室围绕内壁设置电打火口 10相连。主气 化室与排炭箱之间设置有双层法兰9，双层法兰包括法兰片和与法兰片吻合的密封圈，双层 法兰呈圆形，双层法兰中部设置有漏渣孔13，双层法兰径向设置有拨齿14，拨齿通过转轴
I 15与设置在气化炉底部的发动机29相连。发动机通过转轴I控制拨齿转动。排炭箱与 增压泵19通过输水管21相连，排炭箱与增压泵之间设置有用于防止水倒流的电磁阀I 20， 排炭箱与鼓风机22通过进气管24相连，排炭箱和鼓风机之间设置有用于防止水倒流的电 磁阀II 23。排炭箱外端设置有排炭管32和排水管33，排炭管与电磁阀III 25相连，排水管 与排污池26相连。将木质和水果皮、蔬菜、桔杆等生活垃圾放入气化炉的主气化室中，盖紧气化炉顶 端的上盖，上盖与炉身连接处的密封圈可以保证炉体密封。再通过电打火口将炉内垃圾点 燃炭化。当垃圾燃烧时可以通过鼓风机向炉内提供氧气助燃。通过进水管道向主气化室外 侧套设的容水空腔内输入水源，垃圾燃烧时产生的大量热能可以将水源烧开，再经过出水 管道提供给使用者，出水管道上设置的增压泵II可以保证高度在10米以内都有热水供应。 气化炉底部的电动机通过转轴I控制主气化室和排炭箱之间的双层法兰旋转，主气化室内 垃圾燃烧后的固体杂质可以由旋转中的双层法兰中部的漏渣孔渗漏到排炭箱。排炭箱外部 的输水管内通过增压泵I向排炭箱内注入水源，由排水管将污水排入排污池内，与此同时， 排炭箱外部的电磁阀III对排炭箱进行排炭，做到绿色环保。垃圾燃烧后的固体在裂解过程 中生产碳，生物油，可燃气体。可燃气体通过燃气输送管由空气压缩机净化后储存在储气罐 内备用。当罐内可燃气体满载时储气罐顶端的安全阀会提醒使用者停止储备。当使用者需 要使用可燃气时，打开储气罐上设置的燃气输出管施放可燃气使用。燃气输出管还设有分 支管道与主气化室内的电打火口相连，保证点火更加安全稳定。在此过程中可将点火、供 氧、造气、可燃气储存、热水输出、炉底电机组、排炭排污等过程的程序输入到带有自动恒温 控制装置的中央控制器中，通过中央控制器对造气机统一自动控制。这种机器可以制作成 大中小各类型的设备，适用于家庭、工厂等不同场合。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外 应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动 或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求一种自动造气机，包括气化炉(1)和储气罐(2)，气化炉和储气罐之间通过燃气输送管(3)连通，气化炉包括主气化室(4)和设置在主气化室下端的排炭箱(5)，其特征在于所述主气化室外侧套设有容水空腔(6)，所述的容水空腔外端设置有进水管道(7)和出水管道(8)，所述主气化室与排炭箱之间设置有双层法兰(9)。
2.根据权利要求1所述的自动造气机，其特征在于所述的主气化室围绕内壁设置有电 打火口(10)，所述的储气罐顶端设置有安全阀(31)和燃气输出管(11)，所述燃气输出管设 置有分支管道(12)与电打火口相连。
3.根据权利要求1所述的自动造气机，其特征在于所述的双层法兰包括法兰片和与法 兰片吻合的密封圈，双层法兰呈圆形，双层法兰中部设置有漏渣孔(13)，所述双层法兰径向 设置有拨齿(14)，所述的拨齿通过转轴I (15)与设置在气化炉底部的发动机(29)相连。
4.根据权利要求1所述的自动造气机，其特征在于所述的气化炉顶部设置有上盖(16)，所述上盖一端通过转轴II(30)与炉身铰接，上盖与炉身的连接处设置有密封圈(17)，所述密封圈采用硅胶材料制造。
5.根据权利要求1所述的自动造气机，其特征在于所述的燃气输送管与空气压缩机(18)的一端相连，所述的空气压缩机的另一端与储气罐相连。
6.根据权利要求1所述的自动造气机，其特征在于所述的排炭箱与增压泵(19)通过输 水管(21)相连，排炭箱与增压泵之间设置有用于防止水倒流的电磁阀I (20)。
7.根据权利要求1或2所述的自动造气机，其特征在于所述的排炭箱与鼓风机(22)通 过进气管(24)相连，排炭箱和鼓风机之间设置有电磁阀II (23)。
8.根据权利要求1或2所述的自动造气机，其特征在于所述的排炭箱外端设置有排炭 管(32)和排水管(33)，所述排炭管与电磁阀111(25)相连，所述排水管与排污池(26)相连。
9.根据权利要求1或2所述的自动造气机，其特征在于所述的储气罐底端设置有排污 管(27)。
10.根据权利要求1或2或3所述的自动造气机，其特征在于所述的出水管道(8)中连 接有增压泵II (28)。
专利摘要本实用新型涉及一种造气机，尤其是涉及一种自动造气机。一种自动造气机，包括气化炉和储气罐，气化炉和储气罐之间通过燃气输送管连通，气化炉包括主气化室和设置在主气化室下端的排炭箱，其特征在于所述主气化室外侧套设有容水空腔，所述的容水空腔外端设置有进水管道和出水管道，所述主气化室与排炭箱之间设置有双层法兰。本实用新型具有能够有效利用燃烧时产生的热量、点火安全容易、操作方便并适合制造成大中小各型设备等特点。
文档编号C10J3/72GK201756538SQ201020267839
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者宁伯达 申请人:宁伯达