专利名称：超稠油生产道路石油沥青的装置及方法
技术领域：
本发明涉及石油炼制加工工艺，特别涉及一种超稠油生产道路石油浙青的工艺。
背景技术：
随着石油加工原料中稠油的比例逐年提高，道路石油浙青市场上重交浙青的需求量以及产品价格也不断攀升。因此，为了实现经济效益最大化，应大力开发稠油生产道路石油浙青工艺。目前，生产道路石油浙青常采用蒸馏法。石油加工原料通过常减压蒸馏装置，直接从减压塔底抽出道路石油浙青。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题现有的减压蒸馏装置不能以超稠原油为原料直接生产出性能良好的重交浙青。
发明内容
本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种超稠油生产道路石油浙青的装置及方法，通过将减粘与减压蒸馏进行工艺组合，采用合理的加热温度，实现超稠油减粘并生产出性能良好的重交浙青。为了实现上述目的本发明采取的技术方案是—种超稠油生产道路石油浙青的装置，包括第一换热器，所述第一换热器一端与原料泵连接，另一端与闪蒸塔连接，所述闪蒸塔塔底与闪底泵连接，所述闪底泵与第二换热器连接，所述第二换热器与加热炉连接，所述加热炉与反应塔底部连接，所述反应塔顶部与分馏塔连接，所述分馏塔底部与塔底泵连接，所述塔底泵与所述加热炉连接，所述加热炉与减压塔连接，所述减压塔与渣油泵连接。具体地，所述反应塔包括串联的第一反应塔和第二反应塔，所述加热炉与所述第一反应塔底部连接，所述第二反应塔顶部与所述分馏塔连接。具体地，所述加热炉包括第一加热炉和第二加热炉，所述第一加热炉与所述第二加热炉并联，并且均与所述第一反应塔连接。本发明提供的另一技术方案是将温度为85-95°C的超稠油通过原料泵送至第一换热器内换热至温度为187°C后送入闪蒸塔，得闪底油；所述闪底油由闪底泵送至第二换热器换热至温度为251°C送入加热炉加热，加热至376-390°C后送至反应塔进行减粘裂化反应，反应90-120分钟后得反应产物，所述反应产物进入分馏塔，分馏后得分馏塔底油；所述分馏塔底油由塔底泵送至所述加热炉加热至340_350°C后送至减压塔；所述减压塔底的减压渣油由渣油泵送出即得道路石油浙青。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是通过将减粘与减压蒸馏工艺组合采用优化的加热温度，实现超稠油减粘并生产出性能良好的重交浙青，每吨原料增创经济效益近千元。
图I是本发明实施例I中提供的超稠油生产道路石油浙青装置示意图。图中I、原料泵，2、第一换热器，3、闪底泵，4、第二换热器，5、第一加热炉，6、第二加热
炉，7、塔底泵，8、渣油泵。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地详细描述。实施例I参见图1，本发明实施例提供了一种超稠油生产道路石油浙青的装置，包括原料泵
I、第一换热器2、闪蒸塔、闪底泵3、第二换热器4、加热炉、反应塔、分馏塔、塔底泵7、减压塔及渣油泵8。第一换热器2的一端与原料泵I连接，另一端与所述闪蒸塔连接，所述闪蒸塔塔底与闪底泵3连接，闪底泵3与第二换热器4连接，第二换热器4与所述加热炉连接，所述加热炉与所述反应塔底部连接，所述反应塔顶部与所述分馏塔连接，所述分馏塔底部与塔底泵7连接，塔底泵7与所述加热炉连接，所述加热炉与减压塔连接，所述减压塔与油渣泵8连接。本发明实施例提供的超稠油生产道路石油浙青的装置，通过将减粘与减压蒸馏组合，实现超稠油减粘并生产出性能较好的重交浙青，每吨原料增创经济效益近千元。参见图1，为了满足不同的处理量，保证不同的原料均能充分进行减粘裂化反应，所述反应塔包括串联的第一反应塔和第二反应塔，所述加热炉与所述第一反应塔底部连接，所述第二反应塔顶部与所述分馏塔连接。两座反应塔可以根据加工需要停用一台。所述加热炉包括第一加热炉5和第二加热炉6，所述第一加热炉与所述第二加热炉并联，并且均与所述第一反应塔连接，所述分馏塔底部与所述第一加热炉连接，所述第一加热炉与所述减压塔连接。通过设置两个加热炉可以满足不同加工量的要求，在低处理量的状态下，可以停用一台加热炉。由于大负荷加热炉在低流量的状态极易造成炉管结焦事故的发生，这种调整比一台大负荷的加热炉在低负荷状态下运行，有着更好的节能效果和更好的安全效果。实施例2本发明实施例提供了一种超稠油生产道路石油浙青的方法，本方法使用的装置为实施例I提供的装置，所述方法主要包括以下步骤参见图1，本实施例采用的原料是委内瑞拉超重油(辽河超稠油)，将温度为85-90°C左右的委内瑞拉超重油，经原料泵I升压后送至第一换热器2换热，换热至温度为187°C后从闪蒸塔下方送入所述闪蒸塔。闪蒸塔顶油气经过闪顶油气空冷器(图中未示出)冷凝、闪顶油气后冷器(图中未示出)冷却到40°C后进入闪顶油水分离罐(图中未示出)进行气液分离，所述闪蒸塔底部得闪底油。所述闪底油由闪底泵3送至第二换热器4换热，换热至251°C后送入加热炉加热。闪底油被加热至375-390°C后，送至上行式反应塔进行减粘裂化反应，90-120分钟后得反应产物，所述反应产物进入分馏塔进行分馏，本实施例中所述分馏塔分馏出的其他组分分别进行处理和收集，所述分馏塔底部得分馏塔底油。所述分馏塔底油由塔底泵7送至所述加热炉加热至340_350°C后送至减压塔。本实施例中减压塔为全填料干式减压塔，也可采用微湿式减压塔。减顶温度为95-115°C，残压为10-20KPa。本实施例中所述减压塔蒸馏出的其他组分经其他线路(图中未示出)分别进行处理和收集，所述减压塔底部得减压渣油。所述减压渣油由渣油泵8送出装置，即得道路石油浙青。所述道路石油浙青性能良好，各项指标经检测均符合国家标准。表I及表2中分别为常减压蒸馏所得浙青与本发明实施例所得浙青的各项性能指标。
^^^^^ ah_9。^分析方法^
、^ I 15JC3571267^27 0
。'入25°C110. 473788 71…
0. Imm----GB/T4509
30 0C192.7130.4149.6
针入度指数，RI>0_999-I. 30-0. 94-I. 33
软化点，°C444846GB/T4507
60°C动力粘度286299340JTJ T0620-2000
TFOT 损失，%-0. 49-0. 37-0. 33GB/T5304
针入度比，％527^60715771GB/T4509
TFOT 后延度，cm ( 15°C )> 13083> 110
TFOT 后延度，cm ( IO0C )20971127^
虫普含量，%~ I. 20 — I. 20 — I. 40ZB E 21002表I常减压蒸馏所得道路石油浙青各项性能指标
^^^^1^^^^^^^分析方法
"T15V227^25783179
针入度,----
n\25°C64. 684. 9105. 6GB/T4509
0. I mm----
30。。115.8144.5183.4
PI , RI > 0.999-0. 99-I. 45-I. 53WW
软化点，°C48784771437^GB/T4507
60°C动力粘度，Pa S25616899T0620-2000~
TFOT 损失，％-0. 32-0. 35-0. 33GB/T5304
针入度比，%567153715171GB/T4509
TFOT 后延度，cm, 15 °C 167^277^79
TFOT 后延度，cm, 10°C87^30T0
蜡含量，%I. 49 一 I. 38 ~ I. 65ZB E 21002 ~表2本发明实施例所得道路石油浙青各项性能指标由表I及表2可以看出，本发明实施例所得道路石油浙青各项指标均比较理想，而常减压蒸馏所得道路石油浙青的60°C动力粘度、TFOT后延度及针入度比等参数较差，无法满足国家标准要求，而本发明实施例提供的所得道路石油浙青的这几项指标明显优于常减压蒸馏所得浙青，满足国家标准要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种超稠油生产道路石油浙青的装置，其特征在于，包括第一换热器，所述第一换热器一端与原料泵连接，另一端与闪蒸塔连接，所述闪蒸塔塔底与闪底泵连接，所述闪底泵与第二换热器连接，所述第二换热器与加热炉连接，所述加热炉与反应塔底部连接，所述反应塔顶部与分馏塔连接，所述分馏塔底部与塔底泵连接，所述塔底泵与所述加热炉连接，所述加热炉与减压塔连接，所述减压塔与渣油泵连接。
2.根据权利要求I所述的超稠油生产道路石油浙青的装置，其特征在于，所述反应塔包括串联的第一反应塔和第二反应塔，所述加热炉与所述第一反应塔底部连接，所述第二反应塔顶部与所述分馏塔连接。
3.根据权利要求2所述的超稠油生产道路石油浙青的装置，其特征在于，所述加热炉包括第一加热炉和第二加热炉，所述第一加热炉与所述第二加热炉并联，并且均与所述第一反应塔连接。
4.一种超稠油生产道路石油浙青的方法，其特征在于，主要包括以下步骤 将温度为85-95°C的超稠油通过原料泵送至第一换热器内换热至温度为187°C后送入闪蒸塔，得闪底油； 所述闪底油由闪底泵送至第二换热器换热至温度为251 °C送入加热炉加热，加热至376-390°C后送至反应塔进行减粘裂化反应，反应90-120分钟后得反应产物，所述反应产物进入分馏塔，分馏后得分馏塔底油； 所述分馏塔底油由塔底泵送至所述加热炉加热至340-350°C后送至减压塔； 所述减压塔底的减压渣油由渣油泵送出即得道路石油浙青。
全文摘要
本发明公开了一种超稠油生产道路石油沥青的装置及方法，属于石油炼制加工工艺领域。所述装置包括第一换热器，所述第一换热器一端与原料泵连接，另一端与闪蒸塔连接，所述闪蒸塔塔底与闪底泵连接，所述闪底泵与第二换热器连接，所述第二换热器与加热炉连接，所述加热炉与反应塔底部连接，所述反应塔顶部与分馏塔连接，所述分馏塔底部与塔底泵连接，所述塔底泵与所述加热炉连接，所述加热炉与减压塔连接，所述减压塔与渣油泵连接。本发明通过将减粘与减压蒸馏进行工艺组合，实现超稠油减粘并生产出性能良好的重交沥青。
文档编号C10G55/04GK102776026SQ201110119790
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者刘海澄, 孙绘宏, 常忠伟, 张华 , 王磊, 相养冬, 边江, 邱柏, 陈庆华, 黄鹤 申请人:中国石油天然气股份有限公司