专利名称：优质煤产品生产装置及生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤炭的改质处理技术领域，尤其涉及一种优质煤产品生产装置及生产系统。
背景技术：
目前，煤炭作为一种主要资源，其开发利用一直以来广受关注。在中国，根据煤化程度由低到高，煤炭分为以下几种褐煤、低变质烟煤、中变质烟煤、贫煤和无烟煤，其中褐煤是煤化程度最低的煤种，约占全球煤炭储量的40%，占中国煤炭保有储量的13%，储量极为巨大。现如今，煤炭资源中煤化程度较高的煤炭已经被大量开采利用，而一些煤化程度较低的如褐煤等，由于水分高(约20% 60%)、热值低、易风化和自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。同时由于褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大，难以大规模开发利用，则被大量闲置。现有技术中对褐煤的改质处理系统包括两种，一种是用热风直接接触褐煤，对其进行干燥，这种方式通过空气、水蒸气作为载体，干燥温度低、热效率低、干燥程度低、容易起火燃烧，同时亦会将褐煤中的高热值挥发分带走，这种系统由于采用热风直接干燥褐煤， 因而一次处理的褐煤不能堆积太多，否则位于内部的褐煤无法在合适的温度下进行处理， 因而处理能力小，不能大规模地对褐煤进行提质处理；另外一种是采用焦炉对褐煤进行处理，但焦炉处理一方面为间歇作业，环境污染较大，另一方面在处理过程中产生的气体、灰尘之类影响改质温度进而影响改质效果的物质不能及时排出，因而不能使各处的煤都能在合适地温度下进行改质处理，换言之，由于处理过程中的气体不能及时排出，因而现有技术中的这些处理机构无法控制处理过程中的温度，以得到所需的煤产品。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种优质煤产品生产装置，能够使处于该优质煤产品生产装置中各处的煤炭在预定的温度下加热，使得生产过程中的温度可控。基于此，本实用新型还提供一种优质煤产品生产系统，能够环保的手段对煤炭处理，即能够回收在处理过程中产生的能源，降低成本，减少废物的排放。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下一种优质煤产品生产装置，包括外壳、分别设置在外壳两端的进料端、出料端，从外壳中心由内向外设有至少两级排气通道，所述排气通道与设置在外壳上的排气端导通；在所述外壳位于进料端与出料端之间的腔体中设有导热机构，所述导热机构在靠近出料端处设有导热介质进口，在靠近进料端处设有导热介质出口，所述导热机构包括多组间隔分布的导热单元，所述导热单元包括多个导热管，所述导热管与导热介质进口及导热介质出口导通，相邻导热管之间沿纵向设有与竖直方向向下倾斜的多个翅片，排气通道旁的导热管之间设置的翅片，下端部向远离排气通道的方向倾斜，遮挡住排气通道壁面上开设的排气口。[0008]优选地，所述翅片包括一级翅片及二级翅片，所述一级翅片整体与相邻的一对导热管连接；所述二级翅片的上端部与相邻的一对导热管连接，下端部伸出至该相邻的一对导热管之间的空间外。优选地，位于远离排气通道的导热管之间的一级翅片，沿纵向包括两组，其中一组一级翅片位于导热管之间的空间中的一侧，其下端向靠近外壳中心线的方向偏离，另外一组一级翅片位于导热管之间的空间中的另一侧，其下端向远离外壳中心线的方向偏离，两组一级翅片沿纵向交替设置。优选地，位于远离排气通道的导热管之间的二级翅片，沿纵向包括两组，其中一组二级翅片位于导热管之间的空间中的一侧，其下端向靠近外壳中心线的方向偏离，另外一组二级翅片位于导热管之间的空间中的另一侧，其下端向远离外壳中心线的方向偏离，两组翅片沿纵向交替设置。优选地，翅片下倾的方向与竖直向下方向所成的角度为0 45°。优选地，翅片下倾的方向与竖直向下方向所成的角度为8° 45°。优选地，沿竖直方向，相邻的一级翅片的间距以及相邻的二级翅片的间距均为 70mm 3500mmo优选地，沿竖直方向，相邻的一级翅片间隔相同的距离设置。优选地，所述排气通道包括设置在外壳中的中心排气通道以及围设在多个导热管外围的环形排气通道。优选地，所述中心排气通道中之一设置在外壳的中心处。优选地，所述环形排气通道之一设置在位于最外端的导热管外围。优选地，所述中心排气通道为多个，以外壳中心线为中心对称布置。优选地，所述环形排气通道为多个，以外壳中心线为中心对称布置。优选地，相邻两级排气通道之间的距离为IOOOmm以下。 优选地，在外壳上靠近进料端处设有一上排气口。优选地，所述导热单元还包括导热介质导入部、导热介质导出部，多个导热管设置在导热介质导入部及导热介质导出部之间，各导热单元的导热介质导入部均与一导热介质导入总管连通，各导热单元的导热介质导出部均与一导热介质导出总管连通，所述导热介质导入部设置在靠近出料端处的位置，所述导热介质导出部设置在靠近进料端处的位置。优选地，排气通道包括设置在外壳中的中心排气通道以及围设在多个导热管外围的环形排气通道，中心排气通道从导热介质导出部的下方一直贯穿至导热介质导入部之间。优选地，所述各导热单元竖直且相互平行分布。优选地，沿竖直方向由上至下，所述各导热单元之间的距离逐渐增加或减小。优选地，沿竖直方向由上至下，所述各导热管之间的距离逐渐增加或减小。优选地，所述各导热单元间隔均勻地分布。优选地，所述导热单元之间间隔的距离为70mm 500mm。优选地，每组导热单元中的导热介质导入部及导热介质导出部沿水平方向设置， 导热管沿竖直方向布置。优选地，所述导热管间隔均勻分布。[0031]优选地，所述导热管的横截面为方形或五边以上的多边形或圆形或椭圆形。优选地，所述导热介质导出部整体为直板形，上端部呈尖顶状。优选地，相邻的导热介质导入部之间也设置有与竖直方向向下倾斜的翅片。优选地，相邻的导热介质导入部之间沿纵向设置有多组翅片，每组翅片中包括多个翅片。优选地，所述导热介质导入部整体为直板形，上端部呈尖顶形。优选地，所述进料端设有进料斗，所述进料斗的下端贴近导热单元的上部设置。优选地，所述进料斗包括上部进料段、中部进料段、下部进料段，其中，中部进料段的口径小于上部进料段及下部进料段的口径。优选地，上部进料段的口径由上至下逐渐减小，下部进料段的口径由上至下逐渐增加。优选地，所述出料端设有出料斗，所述出料斗的上端贴近导热单元的下部设置。优选地，所述出料斗分为上下导通的上出料段及下出料段，所述上出料段包括水平设置的多个分出料斗。优选地，所述下出料端的外侧设有水冷壁。优选地，所述出料斗的出料口处设有物料输送机。优选地，所述物料输送机设有冷却机构。优选地，所述冷却机构为设置在物料输送机的外壳及中空轴上的水冷壁。优选地，所述物料输送机构包括壳体、设置在壳体上的进料口及出料口、设置在壳体中的送料螺杆，所述螺杆的转轴与一驱动机构连接。优选地，所述送料螺杆的直径小于出料斗的出料口口径。优选地，所述排气通道通过一排气总管与排气端连接，所述排气总管至少上部的口径由上至下逐渐变大。优选地，所述排气端为多个，沿所述外壳的纵向分布。优选地，位于下方的排气端通过连接管与导热介质的加热机构连接。优选地，所述导热介质为热气体。优选地，还包括一温度控制机构，包括设置在每一导热单元的导热介质导出部上的传感器，获取导热介质导出部处的温度信号；控制器，将温度信号与预设的温度值比较，根据比较结果发出温度控制指令；设置在每一导热单元的导热介质导出部中的阀门，根据温度控制指令调节开度。优选地，所述外壳上靠近进料端处设有密封件，用于阻挡物料从进料端处逸出。本实用新型的一种优质煤产品的生产系统，包括供料装置，向优质煤产品生产装置供送符合处理粒度的原料煤；至少一个优质煤产品生产装置，包括外壳、分别设置在外壳两端的进料端、出料端，从外壳中心由内向外设有至少两级排气通道，所述排气通道与设置在外壳上的排气端导通；在所述外壳位于进料端与出料端之间的腔体中设有导热机构，所述导热机构在靠近出料端处设有导热介质进口，在靠近进料端处设有导热介质出口，所述导热机构包括多组间隔分布的导热单元，所述导热单元包括多个导热管，所述导热管与导热介质进口及导热介质出口导通，相邻导热管之间沿纵向设有与竖直方向向下倾斜的多个翅片，排气通道旁的导热管之间设置的翅片，下端部向远离排气通道的方向倾斜，遮挡住排气通道壁面上开设的排气口；导热介质供应装置，与所述导热介质进口连接，向所述优质煤产品生产装置输送导热介质；回收处理装置，与所述排气端导通，对排气端排出的物质进行回收处理，并与导热介质供应装置连接，向导热介质供应装置输送经回收处理的物质。优选地，所述回收处理装置包括排气冷却装置、物质分离装置，所述排气端与所述排气冷却装置连通，所述排气冷却装置与导热介质供应装置连接，所述物质分离装置与所述排气冷却装置导通。优选地，所述排气冷却装置为喷淋塔或换热器或锅炉。优选地，所述物质分离装置为油水分离池或液体污染物处理装置。优选地，所述导热介质出口一端与一发电机构连接，另一端与导热介质供应装置连接。优选地，所述外壳上靠近进料端处设有一开口，所述开口通过一管体与所述回收处理装置连接。优选地，所述外壳上靠近进料端处设有一开口，所述开口通过一管体与所述排气冷却装置连接。优选地，所述导热介质供应装置为热风炉或煤气燃烧炉或煤粉燃烧装置或锅炉或管壳式换热器。优选地，所述导热介质供应装置包括依次设置的煤气发生器、煤气燃烧器以及混气出风装置，所述混气出风装置的出风口与所述导热机构的导热介质进口连接。优选地，所述混气出风装置包括与煤气燃烧器连接的进风口、混风室、稳流室、出风口，所述混风室还与所述导热机构的导热介质出口连接。优选地，所述煤气燃烧器与所述回收处理装置连接。优选地，所述供料装置包括至少一级破碎机构，对原料煤进行破碎；筛分机构，对破碎后的原料煤进行筛分。优选地，所述筛分机构为直线筛。优选地，所述破碎机构包括双齿破碎机以及振动给料机，所述振动给料机的出料口与双齿破碎机的进料口连通。优选地，所述发电机构包括余热发电锅炉、与余热发电锅炉连接的汽轮机、与汽轮机连接的发电机，所述余热发电锅炉与导热介质出口连通。优选地，所述翅片包括一级翅片及二级翅片，所述一级翅片整体与相邻的一对导热管连接；所述二级翅片的上端部与相邻的一对导热管连接，下端部伸出至该相邻的一对导热管之间的空间外。优选地，位于远离排气通道的导热管之间的一级翅片，沿纵向包括两组，其中一组翅片位于导热管之间的空间中的一侧，其下端向靠近外壳中心线的方向偏离，另外一组翅片位于导热管之间的空间中的另一侧，其下端向远离外壳中心线的方向偏离，两组翅片沿纵向交替设置。优选地，位于远离排气通道的导热管之间的二级翅片，沿纵向包括两组，其中一组翅片位于导热管之间的空间中的一侧，其下端向靠近外壳中心线的方向偏离，另外一组翅片位于导热管之间的空间中的另一侧，其下端向远离外壳中心线的方向偏离，两组翅片沿纵向交替设置。优选地，翅片下倾的方向与竖直向下方向所成的角度为0 45°。优选地，翅片下倾的方向与竖直向下方向所成的角度为8° 45°。优选地，沿竖直方向，相邻的一级翅片的间距为70mm 3500mm。优选地，沿竖直方向，相邻的二级翅片的间距为70mm 3500mm。优选地，沿竖直方向，相邻的一级翅片间隔相同的距离设置。优选地，所述排气通道包括设置在外壳中的中心排气通道以及围设在多个导热管外围的环形排气通道。优选地，所述中心排气通道中之一设置在外壳的中心处。优选地，所述环形排气通道之一设置在位于最外端的导热管外围。优选地，所述中心排气通道为多个，以外壳中心线为中心对称布置。优选地，相邻两级排气通道之间的距离为IOOOmm以下。优选地，所述导热单元还包括导热介质导入部、导热介质导出部，多个导热管设置在导热介质导入部及导热介质导出部之间，各导热单元的导热介质导入部均与一导热介质导入总管连通，各导热单元的导热介质导出部均与一导热介质导出总管连通，所述导热介质导入部设置在靠近出料端处的位置，所述导热介质导出部设置在靠近进料端处的位置。优选地，排气通道包括设置在外壳中的中心排气通道以及围设在多个导热管外围的环形排气通道，中心排气通道从导热介质导出部的下方一直贯穿至导热介质导入部之间。优选地，所述各导热单元竖直且相互平行分布。优选地，沿竖直方向由上至下，所述各导热单元之间的距离逐渐增加或减小。优选地，沿竖直方向由上至下，所述各导热管之间的距离逐渐增加或减小。优选地，所述各导热单元间隔均勻地分布。优选地，所述导热单元之间间隔的距离为70mm 500mm。优选地，每组导热单元中的导热介质导入部及导热介质导出部沿水平方向设置， 导热管沿竖直方向布置。优选地，所述导热管间隔均勻分布。优选地，所述导热管的横截面为方形或五边以上的多边形或圆形或椭圆形。优选地，所述导热介质导出部整体为直板形，上端部呈尖顶状。优选地，相邻的导热介质导入部之间也设置有与竖直方向倾斜的翅片。优选地，相邻的导热介质导入部之间沿纵向设置有多组翅片，每组翅片中包括多个翅片。优选地，所述导热介质导入部整体为直板形，上端部呈尖顶形。优选地，所述进料端设有进料斗，所述进料斗的下端贴近导热单元的上部设置。优选地，所述进料斗包括上部进料段、中部进料段、下部进料段，其中，中部进料段的口径小于上部进料段及下部进料段的口径。优选地，上部进料段的口径由上至下逐渐减小，下部进料段的口径由上至下逐渐增加。优选地，所述出料端设有出料斗，所述出料斗的上端贴近导热单元的下部设置。优选地，所述出料斗分为上下导通的上出料段及下出料段，所述上出料段包括水平设置的多个分出料斗。优选地，所述下出料端的外侧设有水冷壁。优选地，所述出料斗的出料口处设有物料输送机。优选地，所述物料输送机设有冷却机构。优选地，所述冷却机构为设置在物料输送机的外壳上及中空轴上的水冷壁。优选地，所述物料输送机构包括壳体、设置在壳体上的进料口及出料口、设置在壳体中的送料螺杆，所述螺杆的转轴与一驱动机构连接。优选地，所述送料螺杆的直径小于出料斗的出料口口径。优选地，所述排气通道通过一排气总管与排气端连接，所述排气总管至少上部的口径由上至下逐渐变大。优选地，所述排气端为多个，沿所述外壳的纵向分布。优选地，位于下方的排气端通过连接管与导热介质的加热机构连接。优选地，所述导热介质为热气体。优选地，还包括一温度控制机构，包括设置在每一导热单元的导热介质导出部上的传感器，获取导热介质导出部处的温度信号；控制器，根据温度信号与预设的温度值比较，根据比较结果发出温度控制指令；设置在每一导热单元的导热介质导出部中的阀门，根据温度控制指令调节开度。优选地，所述外壳上靠近进料端处设有密封件，用于阻挡物料从进料端处逸出。与现有技术相比，本实用新型的优质煤产品生产装置，由于设置导热机构，导热机构中包括若干导热单元，导热单元中设有多个导热管，因此可以在导热管中通入导热介质来对煤炭进行处理；导热管之间设置有翅片，这些翅片有利于将处理过程中产生的气体向外排出，使得各处煤炭一直处于预定的处理温度下，从而使得最终得到的煤产品热值高；此外，导热管之间设置的翅片，使得煤炭通过与翅片接触而被加热，有利于热量的传导；导热管之间设置的翅片，翅片与竖直方向倾斜设置，能够形成动态翻料，煤炭落下时先集中再扩散、再集中，能够使煤炭受热均勻，而且有助于气体的排出，由于气体能够及时排出，这使得本实用新型的生产装置实现了对处理过程中各处煤炭温度的灵活控制，使得人们能够按照自己的需求，调节温度，得到所需的煤产品。本实用新型的优质煤产品生产装置能够连续作业，不对环境造成污染；能够把煤炭如褐煤的水分脱掉、热值提高，提取出焦油、煤气等，通过控制加热温度及加热时间，根据不同的市场需求可生产出高挥发分、高热值的优质煤产品，如烟煤、类烟煤、半焦煤、中低温焦油、煤气；也可生产出焦炭、中高温焦油、煤气等。本实用新型的优质煤产品生产系统利用了本实用新型的优质煤产品生产装置，并结合其他回收装置对优质煤产品生产装置在生产过程中产生的气体、热量进行实时回收利用，其中一部分可用于生产过程，因而使用本实用新型的系统只需在启动初期耗费一定的外来能源，生产过程中所用的能源基本上能依靠生产中回收利用的能源供给，因而在生产过程中所用的成本低；进一步地，还设有一发电机构，与导热介质出口连通，对余热进行回收利用产生电能，因而使用本实用新型的优质煤产品生产系统对煤炭进行处理的过程中， 废物排放低、有利于环境保护而且能源利用率。本实用新型适用范围广，从煤化程度由低到高的不粘煤碳都可适用，即从煤化程度最低的褐煤开始直到烟煤、肥煤，只要有挥发分存在的不粘煤(10%以上)都可以适用，因而，经过本实用新型的处理，即使最差的煤也能转化成优质煤产品。
图1为本实用新型优质煤产品生产装置实施例一中导热管与翅片的布置立体图；图2为图1俯视图；图3为图2中的A-A剖面示意图；图4为图2中的B-B剖面示意图；图5为图4中的C处放大图；图6为图4中的D处放大图；图7为图4中进料及导热介质出口部分的结构图(图中箭头所指方向为导热介质导出方向)；图8为图7的侧视图；图9为图7的俯视图；图10为图4中出料及导热介质进口部分的结构图(图中箭头所指方向为导热介质导出方向)；图11为图10的侧视图(图中箭头所指方向为出料方向)；图12为本实用新型优质煤产品生产装置实施例二中导热管与翅片的布置俯视图；图13为图12中的F-F剖面示意图；图14为图13的侧视图；图15为图13中进料及导热介质出口部分的结构图(图中箭头所指方向为导热介质导出方向)；图16为图15的侧视图；图17为图13中出料及热导热介质进口部分的结构图(图中箭头所指方向为导热介质导入方向)；图18为图17的侧视图(图中箭头所指方向为出料方向)；图19为本实用新型优质煤产品生产装置实施例三中导热管与翅片的布置俯视图；图20为图19中的H-H剖面示意图；图21为图20的侧视图；图22为图20中进料及导热介质出口部分的结构图(图中箭头所指方向为导热介质导出方向)；图23为图22的侧视图；[0149]图M为图20中出料及导热介质进口部分的结构图(图中箭头所指方向为导热介质导入方向)；图25为图M的侧视图(图中箭头所指方向为出料方向)；图沈为本实用新型优质煤产品生产装置实施例四中导热管与翅片的布置俯视图；图27为本实用新型优质煤产品生产装置实施例五中导热管与翅片的布置俯视图；图观为本实用新型优质煤产品生产装置实施例六中导热管与翅片的布置俯视图；图四为本实用新型优质煤产品生产系统一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案、效果更加清楚，以下通过具体的实施方式进行进一步说明。优质煤产品生产装置实施例一参见图1 图11，示出本实用新型实施例一的结构，其中，图1为实施例一的导热管布置图，图2为图1的俯视图，也为图4中的E-E剖面示意图。本实施例中的优质煤产品生产装置包括外壳1、设置外壳上方的进料斗2、设置在外壳下1方的出料斗3，设置外壳中的导热机构4，设置在外壳1大体中部的排气机构5。其中，导热机构4包括设置在进料斗2处的、用于导出导热介质的导出总管41、与导出总管41连接的多个导热介质导出部43、设置在出料斗3处的用于导入导热介质的导入总管42、与导入总管连接的多个导热介质导入部44，连接在导入部与导出部之间的多个导热管45，导热介质导入部44和与之相对应设置的导热介质导出部43以及设置在二者之间将其导通的多个导热管45构成一个导热单元，每个导热单元中的多个导热管45沿平行方向、间隔均勻地布置；导热管之间形成物料的移动空间。其中，导热管45之间沿纵向设有多个翅片46，翅片46沿竖直方向向下倾斜一定的角度设置，倾斜的角度可在大于0度、小于等于45°的范围之间选择。本实施例中导热管45的横截面形状为方形，在其他实施方式中， 可以设置成圆形或椭圆型或其他的多边形。本实施例中的翅片分为一级翅片46a及二级翅片46b。其中，一级翅片46a沿纵向平行设置，其整体设置在相邻的两个导热管之间的空间内，整体与相邻的两个导热管连接， 其下端部向远离排气通道的方向倾斜，挡住设置在排气通道上靠近导热管的壁面上的排气口 54，使得气体在内部负压的作用下从排气口 M排出，而固体物料在翅片的阻挡下保留在外壳中，因而设置的一级翅片46a，其主要作用是利于排气，当然也会起到一定的翻料作用。 本实施例中一级翅片的设置方式，使得处于同一高度的一级翅片，每四个形成一口径上大下小的漏斗形落料空间，物料落下时，先集中，而后扩散，再到下一高度的翅片时又扩散开来，因而籍由翅片实现了动态翻料，使得热量能够均勻地传递，使得外壳中各处的物料均能在合适的温度下被处理，能够制得优质煤产品。如图4所示，本实施例中，二级翅片46b的上端部与相邻的一对导热管连接，下端部伸出至该对相邻导热管之间的空间之外，即伸入该对导热管与邻近一对导热管这四个导热管之间的落料空间中，邻近一对导热管之间也设有二级翅片46b，该二级翅片46b的下端也偏离竖直方向伸入此落料空间中。二级翅片46b 的主要作用是加强翻料及热传导，使得导热管发出的热量能够传递到导热管之间的落料空间的各处，处于导热管之间的落料空间各处的物料温度趋于相同，各处物料在被加热过程中产生的气体能够更快地排出。其中，参见图4，导热介质导入部之间也设有多个翅片，使得物料到达导热介质导入部之间的空间时也能够被翻动、传热，使该处产生的气体能够及时排出，同时保持热量传递均勻。外壳的中心处设有一中心排气通道51，最外图的导热管外围设有环形排气通道 52，环形排气通道52与中心排气通道51均通过一排气总管与一排气端53连通，将气体排出。其中，由图4可以看出，中心排气通道一直贯穿到导热介质导入部所在的位置处，使得在物料在导热介质导入部处产生的气体能够得以排出。其中，排气总管的上端以及中心排气通道的上端均为尖顶状，这种结构有利于物料的下落。外壳上靠近进料斗的附近设有上端排气口 6，用于将煤炭一进入外壳中产生的蒸汽排出。进料斗2包括沿纵向设置的上部进料段21、中部进料段22、下部进料段23，其中， 中部进料段22的口径小于上部进料段21及下部进料段23的口径，上部进料段21从上至下，其口径逐渐减小，下部进料段23从上至下，其口径逐渐变大，设置成此种结构的进料斗 2能够堵住气体，加强改质效果。出料斗3包括上出料段31及下出料段32，上出料段31由多个水平设置的分料斗组成，这种设置方式能够使出料一致，不会产生因出料堵塞而影响煤质的情况。下出料段32 外部设有水冷壁，通过进水管、出水管实现冷却水循环，从而降低出料温度，使得对出料进行下一步处理的装置不会因接触高温物料而受损。此外，设置的分料斗也可起到过渡作用， 避免高温的物料直接接触下出料段的水冷壁。本实施例中的优质煤产品生产装置还包括温度控制机构，设置在进料斗处，其包括温度传感器(图中未示出)，获取每个导热介质导出部处的温度信号；控制器，将温度信号与预设的温度值比较，根据比较结果发出温度控制指令；设置在每一导热单元的导出部中的调节阀7，根据温度控制指令调节开度。设置此温度控制机构，可以及时调控各个外壳中各处的温度，使之趋于一致，均与设定的温度一致，从而保证最终得到预期的产品。其中，导热介质导出部43整体呈直板状，其顶部具有一定的斜度，为尖顶状，此种设置方式，可以使得下料更加顺畅。其中，导热介质导入部44的整体呈直板状，其顶部也具有一定的斜度，为尖顶状， 方便落料。 本实施例中，只设置了中心排气通道及外围排气通道这两级排气通道，在实际实施过程中，根据设置的导热管的多少，由外壳中心向外，可以设置更多级的排气通道，使得加热过程中产生的气体能够及时排出，不影响改质效果。 本实施例中的导热单元的数量为5个，除中间的导热单元外，每个导热单元中的导热管为5个，这些导热管呈阵列式分布，在其他实施例中，可以根据实际需要，设置的导热管数量可以少于或多于本实施例中导热管的数量。[0173]本实施例中，各个部件均朝着有利于落料、有利于排气顺畅的目标设置，因而使得在处理煤炭的过程中，能够使处于落料空间的各处物料的温度被灵活有效地控制，以实现好的处理效果。本实施例中，导热介质采用热气体。优质煤产品生产装置实施例二参见图12 图18，其中图12为图13的G-G剖面示意图，图13为图12的F-F剖面示意图。本实用新型与实施例一的区别之处在于，本实施例的导热单元数量为8个，除位于中间的两个导热单元外，其余每个导热单元中含有8个导热管，本实施例中，邻近排气通道的导热管之间设置的一级翅片与实施例一的设置方式一致，其余的导热管和与之相邻的导热管之间沿纵向设置的多个一级翅片中，包括两组一级翅片，其中一组设置在两个导热管之间的空间的一侧，该组中的一级翅片，下端均向科靠近外壳中心线的方向偏离，另一组设置在两个导热管之间的空间的另一侧，该组中的一级翅片，下端均向远离外壳中心线的方向偏离，两组一级翅片沿纵向交替设置；以这种方式设置一级翅片，更加利于排气及翻料。其中，本实施例中，位于中部的导热管之间沿纵向设置的多个二级翅片中，包括两组二级翅片，其中一组设置在两个导热管之间的空间的一侧，该组中的二级翅片，下端均向靠近外壳中心线的方向偏离，另一组设置在两个导热管之间的空间的另一侧，该组中的二级翅片，下端均向远离外壳中心线的方向偏离，两组二级翅片沿纵向交替设置；以这种方式设置二级翅片，更加利于排气及翻料。其余均与实施例一一致，此处不再赘述。优质煤产品生产装置实施例三参见图19 图25，其中，图19为图20的H-H剖面示意图，本实施例与实施例二的区别之处在于，本实施例中的翅片仅包括一级翅片，其余均与实施例二一致，此处不再赘述。优质煤产品生产装置实施例四参见图26，本实施例与实施例三的不同之处在于，本实施例中的导热单元数量较多，为16个，除位于中部的两个导热单元外，其余每个导热单元中含有16个导热管，本实施例的优质煤产品生产装置由于设置的导热管数量较多，因此除设置一位于外壳中心的中心排气通道51和位于最外端导热管外围的环形排气通道52外，在中心排气通道51与环形排气通道52之间还设有一环形排气通道55，以便于气体能够更好地排出，使得改质效果更好。优质煤产品生产装置实施例五参见图27，本实施例与实施例二的不同之处在于，本实施例设置四个中心排气通道51和一个位于最外端导热管的外围的环形排气通道52外，四个中心排气通道51围绕外壳的中心线对称设置，以便于气体能够更好地排出，使得改质效果更好。优质煤产品生产装置实施例六参见图28，本实施例与实施例二的不同之处在于，本实施例中的导热单元数量较多，为11个，除了其中的三个导热单元外，其余每个导热单元中都含有11个导热管，本实施例的优质煤产品生产装置由于设置的导热管数量较多，因此设置有六个中心排气通道51 和一个位于最外端导热管的外围的环形排气通道52，以便于气体能够更好地排出，使得改质效果更好。在其他的实施方式中，根据实际情况，可以设置更多级的排气通道。以下，通过具体的试验对经本实用新型优质煤产品生产装置及优质煤产品生产系统处理的效果进行验证。一、以褐煤作为样品1、将内蒙褐煤原煤经破碎后送入本实用新型实施例一的优质煤产品生产装置进行改质，将褐煤原煤及改质煤分别送至通标标准技术服务有限公司(简称SGQ进行样品检测分析，其根据检测结果制作的检测报告如下1)原煤
权利要求1.一种优质煤产品生产装置，包括外壳、分别设置在外壳两端的进料端、出料端，其特征在于，从外壳中心由内向外设有至少两级排气通道，所述排气通道与设置在外壳上的排气端导通；在所述外壳位于进料端与出料端之间的腔体中设有导热机构，所述导热机构在靠近出料端处设有导热介质进口，在靠近进料端处设有导热介质出口，所述导热机构包括多组间隔分布的导热单元，所述导热单元包括多个导热管，所述导热管与导热介质进口及导热介质出口导通，相邻导热管之间沿纵向设有与竖直方向向下倾斜的多个翅片，排气通道旁的导热管之间设置的翅片，下端部向远离排气通道的方向倾斜，遮挡住排气通道壁面上开设的排气口。
2.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述翅片包括一级翅片及二级翅片，所述一级翅片整体与相邻的一对导热管连接；所述二级翅片的上端部与相邻的一对导热管连接，下端部伸至该相邻的一对导热管之间的空间外。
3.根据权利要求2所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，位于远离排气通道的导热管之间的一级翅片，沿纵向包括两组，其中一组一级翅片位于导热管之间的空间中的一侧，其下端向靠近外壳中心线的方向偏离，另外一组一级翅片位于导热管之间的空间中的另一侧，其下端向远离外壳中心线的方向偏离，两组一级翅片沿纵向交替设置。
4.根据权利要求2所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，位于远离排气通道的导热管之间的二级翅片，沿纵向包括两组，其中一组二级翅片位于导热管之间的空间中的一侧，其下端向靠近外壳中心线的方向偏离，另外一组二级翅片位于导热管之间的空间中的另一侧，其下端向远离外壳中心线的方向偏离，两组翅片沿纵向交替设置。
5.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，翅片下倾的方向与竖直向下方向所成的角度为0 45°。
6.根据权利要求5所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，翅片下倾的方向与竖直向下方向所成的角度为8° 45°。
7.根据权利要求2所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，沿竖直方向，相邻的一级翅片的间距以及相邻的二级翅片的间距均为70mm 3500mm。
8.根据权利要求2所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，沿竖直方向，相邻的一级翅片间隔相同的距离设置。
9.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述排气通道包括设置在外壳中的中心排气通道以及围设在多个导热管外围的环形排气通道。
10.根据权利要求9所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述中心排气通道之一设置在外壳的中心处。
11.根据权利要求9所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述环形排气通道之一设置在位于最外端的导热管外围。
12.根据权利要求9所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述中心排气通道为多个，以外壳中心线为中心对称布置。
13.根据权利要求9所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述环形排气通道为多个，以外壳中心线为中心对称布置。
14.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，相邻两级排气通道之间的距离为IOOOmm以下。
15.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，在外壳上靠近进料端处设有一上排气口。
16.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述导热单元还包括导热介质导入部、导热介质导出部，多个导热管设置在导热介质导入部及导热介质导出部之间，各导热单元的导热介质导入部均与一导热介质导入总管连通，各导热单元的导热介质导出部均与一导热介质导出总管连通，所述导热介质导入部设置在靠近出料端处的位置， 所述导热介质导出部设置在靠近进料端处的位置。
17.根据权利要求16所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，排气通道包括设置在外壳中的中心排气通道以及围设在多个导热管外围的环形排气通道，中心排气通道从导热介质导出部的下方一直贯穿至导热介质导入部之间。
18.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述各导热单元竖直且相互平行分布。
19.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，沿竖直方向由上至下， 所述各导热单元之间的距离逐渐增加或减小。
20.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，沿竖直方向由上至下， 所述各导热管之间的距离逐渐增加或减小。
21.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述各导热单元间隔均勻地分布。
22.根据权利要求18所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述导热单元之间间隔的距离为70mm 500mm。
23.根据权利要求16所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，每组导热单元中的导热介质导入部及导热介质导出部沿水平方向设置，导热管沿竖直方向布置。
24.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述导热管间隔均勻分布。
25.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述导热管的横截面为方形或五边以上的多边形或圆形或椭圆形。
26.根据权利要求16所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述导热介质导出部整体为直板形，上端部呈尖顶状。
27.根据权利要求16所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，相邻的导热介质导入部之间也设置有与竖直方向向下倾斜的翅片。
28.根据权利要求16所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，相邻的导热介质导入部之间沿纵向设置有多组翅片，每组翅片中包括多个翅片。
29.根据权利要求16所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述导热介质导入部整体为直板形，上端部呈尖顶形。
30.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述进料端设有进料斗，所述进料斗的下端贴近导热单元的上部设置。
31.根据权利要求30所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述进料斗包括上部进料段、中部进料段、下部进料段，其中，中部进料段的口径小于上部进料段及下部进料段的口径。
32.根据权利要求31所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，上部进料段的口径由上至下逐渐减小，下部进料段的口径由上至下逐渐增加。
33.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述出料端设有出料斗，所述出料斗的上端贴近导热单元的下部设置。
34.根据权利要求33所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述出料斗分为上下导通的上出料段及下出料段，所述上出料段包括水平设置的多个分出料斗。
35.根据权利要求34所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述下出料端的外侧设有水冷壁。
36.根据权利要求33所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述出料斗的出料口处设有物料输送机。
37.根据权利要求36所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述物料输送机设有冷却机构。
38.根据权利要求37所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述冷却机构为设置在物料输送机的外壳及中空轴上的水冷壁。
39.根据权利要求36所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述物料输送机构包括壳体、设置在壳体上的进料口及出料口、设置在壳体中的送料螺杆，所述螺杆的转轴与一驱动机构连接。
40.根据权利要求39所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述送料螺杆的直径小于出料斗的出料口口径。
41.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述排气通道通过一排气总管与排气端连接，所述排气总管至少上部的口径由上至下逐渐变大。
42.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述排气端为多个，沿所述外壳的纵向分布。
43.根据权利要求42所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，位于下方的排气端通过连接管与导热介质的加热机构连接。
44.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述导热介质为热气体。
45.根据权利要求16所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，还包括一温度控制机构，包括设置在每一导热单元的导热介质导出部上的传感器，获取导热介质导出部处的温度信号；控制器，将温度信号与预设的温度值比较，根据比较结果发出温度控制指令； 设置在每一导热单元的导热介质导出部中的阀门，根据温度控制指令调节开度。
46.根据权利要求1所述的优质煤产品生产装置，其特征在于，所述外壳上靠近进料端处设有密封件，用于阻挡物料从进料端处逸出。
47.一种优质煤产品的生产系统，其特征在于，包括供料装置，向优质煤产品生产装置供送符合处理粒度的原料煤； 至少一个优质煤产品生产装置，包括外壳、分别设置在外壳两端的进料端、出料端，从外壳中心由内向外设有至少两级排气通道，所述排气通道与设置在外壳上的排气端导通；在所述外壳位于进料端与出料端之间的腔体中设有导热机构，所述导热机构在靠近出料端处设有导热介质进口，在靠近进料端处设有导热介质出口，所述导热机构包括多组间隔分布的导热单元，所述导热单元包括多个导热管，所述导热管与导热介质进口及导热介质出口导通，相邻导热管之间沿纵向设有与竖直方向向下倾斜的多个翅片，排气通道旁的导热管之间设置的翅片，下端部向远离排气通道的方向倾斜，遮挡住排气通道壁面上开设的排气口 ；导热介质供应装置，与所述导热介质进口连接，向所述优质煤产品生产装置输送导热介质；回收处理装置，与所述排气端导通，对排气端排出的物质进行回收处理，并与导热介质供应装置连接，向导热介质供应装置输送经回收处理的物质。
48.根据权利要求47所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述回收处理装置包括排气冷却装置、物质分离装置，所述排气端与所述排气冷却装置连通，所述排气冷却装置与导热介质供应装置连接，所述物质分离装置与所述排气冷却装置导通。
49.根据权利要求48所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述排气冷却装置为喷淋塔或换热器或锅炉。
50.根据权利要求48所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述物质分离装置为油水分离池或液体污染物处理装置。
51.根据权利要求47所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述导热介质出口一端与一发电机构连接，另一端与导热介质供应装置连接。
52.根据权利要求47所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述外壳上靠近进料端处设有一开口，所述开口通过一管体与所述回收处理装置连接。
53.根据权利要求48所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述外壳上靠近进料端处设有一开口，所述开口通过一管体与所述排气冷却装置连接。
54.根据权利要求47所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述导热介质供应装置为热风炉或煤气燃烧炉或煤粉燃烧装置或锅炉或管壳式换热器。
55.根据权利要求47所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述导热介质供应装置包括依次设置的煤气发生器、煤气燃烧器以及混气出风装置，所述混气出风装置的出风口与所述导热机构的导热介质进口连接。
56.根据权利要求55所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述混气出风装置包括与煤气燃烧器连接的进风口、混风室、稳流室、出风口，所述混风室还与所述导热机构的导热介质出口连接。
57.根据权利要求55所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述煤气燃烧器与所述回收处理装置连接。
58.根据权利要求47所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述供料装置包括至少一级破碎机构，对原料煤进行破碎；筛分机构，对破碎后的原料煤进行筛分。
59.根据权利要求58所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述筛分机构为直线筛。
60.根据权利要求58所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述破碎机构包括双齿破碎机以及振动给料机，所述振动给料机的出料口与双齿破碎机的进料口连通。
61.根据权利要求51所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述发电机构包括余热发电锅炉、与余热发电锅炉连接的汽轮机、与汽轮机连接的发电机，所述余热发电锅炉与导热介质出口连通。
62.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述翅片包括一级翅片及二级翅片，所述一级翅片整体与相邻的一对导热管连接；所述二级翅片的上端部与相邻的一对导热管连接，下端部伸出至该相邻的一对导热管之间的空间外。
63.根据权利要求62所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，位于远离排气通道的导热管之间的一级翅片，沿纵向包括两组，其中一组翅片位于导热管之间的空间中的一侧，其下端向靠近外壳中心线的方向偏离，另外一组翅片位于导热管之间的空间中的另一侧，其下端向远离外壳中心线的方向偏离，两组翅片沿纵向交替设置。
64.根据权利要求62所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，位于远离排气通道的导热管之间的二级翅片，沿纵向包括两组，其中一组翅片位于导热管之间的空间中的一侧，其下端向靠近外壳中心线的方向偏离，另外一组翅片位于导热管之间的空间中的另一侧，其下端向远离外壳中心线的方向偏离，两组翅片沿纵向交替设置。
65.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，翅片下倾的方向与竖直向下方向所成的角度为0 45°。
66.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，翅片下倾的方向与竖直向下方向所成的角度为8° 45°。
67.根据权利要求62所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，沿竖直方向，相邻的一级翅片的间距为70mm 3500mm。
68.根据权利要求62所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，沿竖直方向，相邻的二级翅片的间距为70mm 3500mm。
69.根据权利要求62所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，沿竖直方向，相邻的一级翅片间隔相同的距离设置。
70.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述排气通道包括设置在外壳中的中心排气通道以及围设在多个导热管外围的环形排气通道。
71.根据权利要求70所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述中心排气通道之一设置在外壳的中心处。
72.根据权利要求70所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述环形排气通道之一设置在位于最外端的导热管外围。
73.根据权利要求70所述的优质煤产品生产系统，其特征在于，所述中心排气通道为多个，以外壳中心线为中心对称布置。
74.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，相邻两级排气通道之间的距离为IOOOmm以下。
75.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述导热单元还包括导热介质导入部、导热介质导出部，多个导热管设置在导热介质导入部及导热介质导出部之间，各导热单元的导热介质导入部均与一导热介质导入总管连通，各导热单元的导热介质导出部均与一导热介质导出总管连通，所述导热介质导入部设置在靠近出料端处的位置，所述导热介质导出部设置在靠近进料端处的位置。
76.根据权利要求70所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，排气通道包括设置在外壳中的中心排气通道以及围设在多个导热管外围的环形排气通道，中心排气通道从导热介质导出部的下方一直贯穿至导热介质导入部之间。
77.根据权利要求75所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述各导热单元竖直且相互平行分布。
78.根据权利要求75所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，沿竖直方向由上至下，所述各导热单元之间的距离逐渐增加或减小。
79.根据权利要求75所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，沿竖直方向由上至下，所述各导热管之间的距离逐渐增加或减小。
80.根据权利要求75所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述各导热单元间隔均勻地分布。
81.根据权利要求80所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述导热单元之间间隔的距离为70mm 500mm。
82.根据权利要求75所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，每组导热单元中的导热介质导入部及导热介质导出部沿水平方向设置，导热管沿竖直方向布置。
83.根据权利要求75所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述导热管间隔均勻分布。
84.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述导热管的横截面为方形或五边以上的多边形或圆形或椭圆形。
85.根据权利要求75所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述导热介质导出部整体为直板形，上端部呈尖顶状。
86.根据权利要求75所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，相邻的导热介质导入部之间也设置有与竖直方向倾斜的翅片。
87.根据权利要求75所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，相邻的导热介质导入部之间沿纵向设置有多组翅片，每组翅片中包括多个翅片。
88.根据权利要求75所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述导热介质导入部整体为直板形，上端部呈尖顶形。
89.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述进料端设有进料斗，所述进料斗的下端贴近导热单元的上部设置。
90.根据权利要求89所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述进料斗包括上部进料段、中部进料段、下部进料段，其中，中部进料段的口径小于上部进料段及下部进料段的口径。
91.根据权利要求90所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，上部进料段的口径由上至下逐渐减小，下部进料段的口径由上至下逐渐增加。
92.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述出料端设有出料斗，所述出料斗的上端贴近导热单元的下部设置。
93.根据权利要求92所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述出料斗分为上下导通的上出料段及下出料段，所述上出料段包括水平设置的多个分出料斗。
94.根据权利要求93所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述下出料端的外侧设有水冷壁。
95.根据权利要求92所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述出料斗的出料口处设有物料输送机。
96.根据权利要求95所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述物料输送机设有冷却机构。
97.根据权利要求96所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述冷却机构为设置在物料输送机的外壳上及中空轴上的水冷壁。
98.根据权利要求95所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述物料输送机构包括壳体、设置在壳体上的进料口及出料口、设置在壳体中的送料螺杆，所述螺杆的转轴与一驱动机构连接。
99.根据权利要求98所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述送料螺杆的直径小于出料斗的出料口口径。
100.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述排气通道通过一排气总管与排气端连接，所述排气总管至少上部的口径由上至下逐渐变大。
101.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述排气端为多个，沿所述外壳的纵向分布。
102.根据权利要求101所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，位于下方的排气端通过连接管与导热介质的加热机构连接。
103.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述导热介质为热气体。
104.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，还包括一温度控制机构，包括设置在每一导热单元的导热介质导出部上的传感器，获取导热介质导出部处的温度信号；控制器，将温度信号与预设的温度值比较，根据比较结果发出温度控制指令；设置在每一导热单元的导热介质导出部中的阀门，根据温度控制指令调节开度。
105.根据权利要求47所述的优质煤产品的生产系统，其特征在于，所述外壳上靠近进料端处设有密封件，用于阻挡物料从进料端处逸出。
专利摘要本实用新型公开一种优质煤产品生产装置，包括外壳及设置在外壳中的导热机构，所述导热机构在靠近出料端处设有导热介质进口，在靠近进料端处设有导热介质出口，所述导热机构包括多组间隔分布的导热单元，所述导热单元包括多个导热管，所述导热管与导热介质进口及导热介质出口导通，相邻导热管之间沿纵向设有与竖直方向向下倾斜的多个翅片，排气通道旁的导热管之间设置的翅片，下端部向远离排气通道的方向倾斜，遮挡住排气通道壁面上开设的排气口。本实用新型由于在导热管之间的落料空间中设置翅片，起到翻料、排气的作用，使气体能够及时排出，热量快速传递，因而能得到优质的煤产品。本实用新型还公开一种优质煤产品生产系统。
文档编号C10B57/10GK202116525SQ201120181179
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者李柏荣 申请人:李柏荣