专利名称：钢板轧制用油生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产系统，尤其是涉及一种钢板轧制用油生产系统。
背景技术：
新式的钢板冷扎制用油以复合新戊基多元醇酯合成酯作为润滑性基础组份，通过添加含磷、含硫两类极压抗磨剂组配而成，由于该轧制油同时具备良好的润滑和和清净性能，因此适用于十二辊可逆轧机轧制极薄钢板。目前，在上述冷扎钢板轧制用油的工业化生产过程中，其生产系统结构很不合理，比如生产系统中的合成反应釜就存在着就升温速度慢、搅拌不均勻、反应速度慢等缺点。并且当前反应釜多采用容易腐蚀普通钢材制作，为了确保釜体的耐压等级，制作商一般采用增加壁厚的办法来处理，但增加壁厚会导致釜壁加热速度大大降低。此外，生产系统中常见的调配釜存在着控温能力差、搅拌不均勻等缺点；冷却系统存在着冷却效果不理想、节水效果差、易造成冷却水变质等问题。由于上述生产系统各设备存在诸多问题，因而造成钢板冷扎制用油生产周期长、产能低、产品品质差。
发明内容本实用新型主要是解决现有钢板轧制用油生产系统结构不合理，生产周期长、产能低等技术问题。为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种钢板轧制用油生产系统，包括合成反应釜、调配釜、冷却系统，所述合成反应釜的物料出料管与冷却系统中搅拌釜顶部的物料进料管连接，搅拌釜底部的物料出料管与调配釜顶部的物料进料管连接，调配釜底部的物料出料管通过输送管道与储料罐连接。作为优选，所述合成反应釜釜体顶部设有水蒸汽溢流管、物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，两层不锈钢板之间设有电加热线圈；水蒸汽溢流管通过冷凝器与活性碳隔离装置的进气管连接，活性炭隔离装置的出气管与真空泵的进气管连接，真空泵的出气管与缓冲罐上的玻璃接头连接。作为优选，所述调配釜釜体顶部设有物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，釜体内设有电加热管。作为优选，所述冷却系统，还包括一降温罐，所述降温罐顶部设有冷却风扇，所述搅拌釜顶部设有物料进料管和电动机，搅拌釜底部设有物料出料管，所述电动机转轴与搅拌釜内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，搅拌叶片外围绕设有冷却管，冷却管的一端与水泵的出水管连接，另一端延伸至降温罐顶端与喷淋头连接，水泵的进水管延伸至降温罐底部。作为优选，所述玻璃接头螺合在缓冲罐的顶部、该玻璃接头为上端小，底部大的瓶状。[0009]在本实用新型的技术方案中，合成反应釜具有结构简单、密封性能好、物料搅拌均勻、反应效率高、产能高等优点。其釜体侧壁采用两层不锈钢合围而成，釜体强度和传热效率大大提高；搅拌叶片与釜体内侧壁配合良好，同时搅拌叶片的边缘处的扰流孔能让物料换热非常均勻；同时瓶状接头非常便于连接，使得缓冲罐罐体的使用寿命大大延长。调配釜由两层不锈钢板合围而成，保温效果突出，内设有电加热管，加热和控温效率大大提高，搅拌叶片与釜体内侧壁配合良好，同时搅拌叶片的边缘处的扰流孔能让物料混合的非常均勻。冷却系统具有冷却效果突出、节水效果好、冷却水不变质、冷却成本低等优点。其降温罐大面积的换热面积使得系统冷却效果大大提高。热水经过降温罐内喷淋降温后，可以进一步经过降温罐外设置的冷却风扇降温，在系统水循环过程中，由于冷却水不暴露于空气中，水量损失很少。循环水的水质一般没有变化，因此，不会造成设备管道堵塞、设备腐蚀、电化学腐蚀。本实用新型通过结构上的创新，系统产能得以提高，生产冷扎制用油的周期大大缩短，同时为获得质量非常理想的钢板轧制用油打下了良好的设备基础。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由
图1可知，本实用新型主要由合成反应釜A、冷却系统B、调配釜C等构成。其中合成反应釜A的物料出料管2与冷却系统B中搅拌釜21顶部的物料进料管22连接，搅拌釜21底部的物料出料管27与调配釜C顶部的物料进料管63连接，调配釜C底部的物料出料管68通过输送管道672与储料罐D连接。合成反应釜A由釜体7、电动机4、转轴41、搅拌叶片3等组成。其中釜体7顶部设有物料进料管2，釜体底部设有物料出料管6，釜体7的侧壁是由两层304型不锈钢板71、72 合围而成，这样的结构不仅可以增大釜体的强度，而且进一步增强釜体的保温能力。两层不锈钢板之间设有加热线圈1，其大面积的加热面积可以大大缩短反应釜升温时间。据统计，本装置的产能为传统合成釜的1 1.5倍。电动机4设置在釜体7上方， 釜体7内的轴心线设有转轴41，该转轴41与电动机4的输出轴联接。此外，转轴41上固定有两片的搅拌叶片3，该搅拌叶片3的边缘处设有扰流孔31。釜体7顶部还设有水蒸汽溢流管5，水蒸汽溢流管5通过冷凝器8与活性炭隔离装置9的进气管连接，性碳隔离装置9的出气管与真空泵10的进气管连接，真空泵10的出气管与缓冲罐12上的玻璃接头11连接。缓冲罐12采用陶瓷材料制成，玻璃接头11为上端小，底部大的瓶状，该玻璃接头11螺合在缓冲罐12的顶部。物料通过进料口 2进入到釜体7内，接通电动机4的电源，电动机4带动搅拌叶片 3转动。这样在搅拌的同时，随着转轴41的转动，釜体7内的物料也随着运动，此时搅拌叶片3上的扰流孔31将对物料的运动进行干扰，使物料受热均勻。冷却系统B包括降温罐212、搅拌釜21，所述搅拌釜21顶部设有物料进料管22和电动机23，搅拌釜21底部设有物料出料管27，所述电动机23转轴与搅拌釜内转轴M的端部联接，转轴M下部安装有搅拌叶片26，搅拌叶片沈外围绕设有冷却管25，冷却管25的一端与水泵28的出水管四连接，另一端延伸至降温罐212顶端与喷淋头211连接，水泵28 的进水管210延伸至降温罐212底部，降温罐212顶部还设有冷却风扇213。调配釜C主要是由釜体61、电动机64、转轴65、搅拌叶片67等组成。其中釜体61 顶部设有物料进料口 63，釜体底部设有物料出料管68，釜体61的侧壁是由两层不锈钢板 611、612合围而成，两层不锈钢板之间形成空腔62，这样不仅可以增大釜体61的强度，而且进一步增强釜体的釜体保温性能，釜体61内还设有电加热管66，可以让釜体61的加热和控温效率进一步提高。釜体61上方设有电动机64，釜体61内的轴心线设有转轴65。电动机64的转轴与转轴65联接，转轴65的底端设有六片的搅拌叶片67，该搅拌叶片61的边缘处设有扰流孔 671。物料通过物料进料口 63进入到釜体61内，接通电动机64的电源，搅拌叶片67转动，这样随着搅拌叶片67的转动，釜体61内的物料也随着运动，此时搅拌叶片67上的扰流孔671对物料的运动进行干扰，使物料混合的非常均勻。最后，应当指出，以上具体实施方式
仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式
，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式
所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钢板轧制用油生产系统，包括合成反应釜、调配釜、冷却系统，其特征是所述合成反应釜的物料出料管与冷却系统中搅拌釜顶部的物料进料管连接，搅拌釜底部的物料出料管与调配釜顶部的物料进料管连接，调配釜底部的物料出料管通过输送管道与储料罐连接。
2.根据权利要求1所述的钢板轧制用油生产系统，其特征是所述合成反应釜釜体顶部设有水蒸汽溢流管、物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，两层不锈钢板之间设有电加热线圈；水蒸汽溢流管通过冷凝器与活性碳隔离装置的进气管连接，活性炭隔离装置的出气管与真空泵的进气管连接，真空泵的出气管与缓冲罐上的玻璃接头连接。
3.根据权利要求1所述的钢板轧制用油生产系统，其特征是所述调配釜釜体顶部设有物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，釜体内设有电加热管。
4.根据权利要求1所述的钢板轧制用油生产系统，其特征是所述冷却系统还包括一降温罐，该降温罐顶部设有冷却风扇，所述搅拌釜顶部设有物料进料管和电动机，搅拌釜底部设有物料出料管，所述电动机转轴与搅拌釜内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片， 搅拌叶片外围绕设有冷却管，冷却管的一端与水泵的出水管连接，另一端延伸至降温罐顶端与喷淋头连接，水泵的进水管延伸至降温罐底部。
5.根据权利要求2所述的钢板轧制用油生产系统，其特征是所述玻璃接头螺合在缓冲罐的顶部、该玻璃接头为上端小，底部大的瓶状。
专利摘要一种钢板轧制用油生产系统，包括合成反应釜、调配釜、冷却系统，所述合成反应釜的物料出料管与冷却系统中搅拌釜顶部的物料进料管连接，搅拌釜底部的物料出料管与调配釜顶部的物料进料管连接，调配釜底部的物料出料管通过输送管道与储料罐连接。在本实用新型的技术方案中，合成反应釜具有结构简单、密封性能好、物料搅拌均匀、反应效率高、产能高等优点；调配釜由两层不锈钢板合围而成，保温效果突出；冷却系统具有冷却效果突出、节水效果好、冷却水不变质、冷却成本低等优点。本实用新型通过结构上的创新，系统产能得以提高，生产冷扎制用油的周期大大缩短，同时为获得质量非常理想的钢板轧制用油打下了良好的设备基础。
文档编号C10M177/00GK202107685SQ201120177628
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者喻选明, 胡卫东, 靳树林 申请人:武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司