专利名称：生物质能焙烧、干馏产燃气和炭的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及焙烧干馏装置，尤其是一种利用竹木、秸杆、锯木屑、或甘庶渣等废弃物生产出燃气和炭的装置。
背景技术：
现有烧竹木制炭，采用窑炉内放置有竹木，以煤或竹木自燃，烧制而成单一炭产物。而利用柴草，如树枝、木条、稻麦草、玉米杆、花生壳、锯未，在稻杆生物质气化炉燃烧，而产品只有燃气。这两种生产方式，都只能得到单一产品，同时污染环境严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种装置，即能产燃气，又能产炭的生物质能焙烧、干馏产燃气和炭的装置。本发明的目的采用技术方案，包括网眼包装篮、焙烧炉、至少一个以上的气硫分离器、木焦油存储罐、至少一个以上的气水分离器、木醋液存储罐、至少一个以上的二氧化碳分离器、二氧化碳存储罐、泵、至少一个以上的气体过滤器、储气罐，其前述的焙烧炉的出气管接通气硫分离器的输入管，气硫分离器的底端输出管通过阀接通木焦油存储罐、下部另一输出管通过阀接通气水分离器的输入管，气水分离器的底端输出管通过阀接通木醋液存储罐、下部另一输出管通过阀接通二氧化碳分离器的输入管，二氧化碳分离器的底端输出管通过阀接通二氧化碳存储罐、下部另一输出管通过阀接通气体过滤器的输入管，气体过滤器通过阀接通泵输入管，泵输出管通过阀接通储气缸，储气罐的两根输出管通过阀分别连接用户管道和培烧炉的三通进气管。本发明，所述的焙烧炉，包括三通进气管、进风管、燃烧器、烟道、釜盖、温度计装置，焙烧炉的外壳内有隔热层、炉内中下部装有燃烧器，燃烧器连通有三通进气管的一个输出管，燃烧器下面有进风管，其隔热层和外壳上端面有环形上承架管、环形上承架管内壁有孔、外壁连通烟道、上端面内周边与釜筒体上周边焊接连接，釜筒体底部孔边与未贯通的釜内均匀受热管焊接连接，环形上承架管上有釜盖，釜盖焊接有燃气出气管，隔热层内壁嵌有至少一个以上的带孔的环形燃气管，三通进气管的另一个输出管与环形燃气管焊接接通。还有，焙烧炉外壳中下部有炉门。还有，温度计装置装置在釜盖上。使用本发明，将竹或木砍成50公分-1米长、20公分-30公分宽片料，或秸杆材料经粉碎挤压成直径为5公分一 10公分,长度为50公分一 I米长的棒料，放入网眼包装篮内，再吊入培烧炉内，盖上釜盖，通燃气点火，进行焙烧干馏，温度在100°C -500°C，时间约1.5小时左右，这时产生气体，经脱硫、、脱水、脱二氧化碳，最终达到无有害杂质的可燃性混合气体；打开釜盖，吊出网眼包装篮 ，取出竹木炭。本发明整个制造燃气和竹木炭过程全封闭运行，不产生污染，不需要大量劳动力；充分利用热能效应，对干馏釜的整体需要热能均衡，时间快，竹木炭产品炭化效果好；利用再生资源，节能、环保等特点。
下面结合附图进一步说明本发明。图1是本发明设备连接示意 图2是本发明焙烧炉剖视结构示意图。图中1-网眼包装篮2-焙烧炉3-燃气出气管4-气硫分离器5-木焦油存储罐6-气水分离器7-木醋液存储罐8-二氧化碳分离器9-二氧化碳存储罐10-泵11_气体过滤器 12-储气罐 13-用户管道 14-三通进气管 15-进风管 16-外壳17-燃烧器18-隔热层19-环形上承架管20-孔 21-烟道22-釜盖23-温度计装置24-釜筒体25-釜内均匀受热管26-环形燃气管27-炉门。
具体实施例方式图1、图2，包括网眼包装篮1、焙烧炉2、至少一个以上的气硫分离器4、木焦油存储罐5、至少一个以上的气水分离器6、木醋液存储罐7、至少一个以上的二氧化碳分离器8、二氧化碳存储罐9、泵10、至少一个以上的气体过滤器11、储气罐12，其前述的焙烧炉2的出气管3接通气硫分离器4的输入管，气硫分离器4的底端输出管通过阀接通木焦油存储罐5、下部另一输出管通过阀接通气水分离器6的输入管，气水分离器6的底端输出管通过阀接通木醋液存储罐7、下部另一输出管通过阀接通二氧化碳分离器8的输入管，二氧化碳分离器8的底端输出管通过阀接通二氧化碳存储罐9、下部另一输出管通过阀接通气体过滤器10的输入管，气体过滤 器11通过阀接通泵11输入管，泵11输出管通过阀接通储气缸12，储气罐12的两根输出管通过阀分别连接用户管道13和培烧炉2的三通进气管14。本发明，所述的焙烧炉，包括三通进气管14、进风管15、燃烧器17、烟道20、釜盖21、温度计装置22，焙烧炉2的外壳16内有隔热层18、炉内中下部装有燃烧器17，燃烧器17连通有三通进气管14的一个输出管，燃烧器17下面有进风管15，其隔热层18和外壳16上端面有环形上承架管19、环形上承架管19内壁有孔20、外壁连通烟道21、上端面内周边与釜筒体24上周边焊接连接，釜筒体24底部孔边与未贯通的釜内均匀受热管25焊接连接，环形上承架管19上有釜盖22，釜盖22焊接有燃气出气管3，隔热层18内壁嵌有至少一个以上的带孔的环形燃气管26，三通进气管14的另一个输出管与环形燃气管26焊接接通。还有，焙烧炉2外壳中下部有炉门27。还有，温度计装置23装置在爸盖22上。本发明气硫分离器4采用筛网分离技术；气水分离器6采用隔膜技术；二氧化碳分离器8采用化学方法处理技术；气体过滤器11采用过滤纸或纤维布过滤技术；隔热层18采用耐火砖和玻璃棉结构。本发明采用釜内均匀受热管25和环形燃气管使炉内受热均匀，使竹木炭产品质量得到保证；炉门27启开，可对炉内进行检修维护工作。
权利要求
1.一种生物质能焙烧、干馏产燃气和炭装置，包括网眼包装篮(I)、焙烧炉(2)、至少一个以上的气硫分离器(4)、木焦油存储罐(5)、至少一个以上的气水分离器(6)、木醋液存储罐(7)、至少一个以上的二氧化碳分离器(8)、二氧化碳存储罐(9)、泵(10)、至少一个以上的气体过滤器(11)、储气罐(12)，其特征是前述的焙烧炉(2)的出气管(3)接通气硫分离器(4)的输入管，气硫分离器(4)的底端输出管通过阀接通木焦油存储罐(5)、下部另一输出管通过阀接通气水分离器(6)的输入管，气水分离器(6)的底端输出管通过阀接通木醋液存储罐(7)、下部另一输出管通过阀接通二氧化碳分离器(8)的输入管，二氧化碳分离器(8)的底端输出管通过阀接通二氧化碳存储罐(9)、下部另一输出管通过阀接通气体过滤器 (10)的输入管，气体过滤器(11)通过阀接通泵(11)输入管，泵(11)输出管通过阀接通储气缸(12)，储气罐(12)的两根输出管通过阀分别连接用户管道(13)和培烧炉(2)的三通进气管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能焙烧、干馏产燃气和炭装置的焙烧炉，包括三通进气管(14)、进风管(15)、燃烧器(17)、烟道(20)、釜盖(21)、温度计装置(22)，焙烧炉(2)的外壳(16)内有隔热层(18)、炉内中下部装有燃烧器(17)，燃烧器(17)连通有三通进气管(14)的一个输出管，燃烧器(17)下面有进风管(15)，其特征是隔热层(18)和外壳(16) 上端面有环形上承架管(19)、环形上承架管(19)内壁有孔(20)、外壁连通烟道(21)、上端面内周边与釜筒体(24)上周边焊接连接，釜筒体(24)底部孔边与未贯通的釜内均匀受热管(25)焊接连接，环形上承架管(19)上有釜盖(22)，釜盖(22)焊接有燃气出气管(3)，隔热层(18)内壁嵌有至少一个以上的带孔的环形燃气管(26)，三通进气管(14)的另一个输出管与环形燃气管(26)焊接接通。
3.根据权利要求2所述的一种生物质能焙烧，干馏产燃气和炭装置的焙烧炉，其特征是焙烧炉(2)外壳中下部有炉门(27)。
4.根据权利要求2所述的一种生物质能焙烧，干馏产燃气和炭装置的焙烧炉，其特征是温度计装置(23 )装置在釜盖(22 )上。
全文摘要
生物质能焙烧、干馏产燃气和炭的装置涉及焙烧干馏装置。焙烧炉(2)的出气管(3)依次串接气硫分离器(4)、气水分离器(6)、二氧化碳分离器(8)、气体过滤器(10)、泵(11)和储气罐(12)；焙烧炉(2)的外壳(16)内有隔热层(18)、上端面有环形上承架管(19)，环形上承架管(19)与釜筒体(24)之间焊接连接，釜筒体(24)底部孔边与未贯通的釜内均匀受热管(25)焊接连接，隔热层(18)嵌有带孔的环形燃气管(26)。本发明采用全封闭运行，釜内受热均匀，炭化效果好，利用再生资源，节能、环保等特点。
文档编号C10B47/02GK103045274SQ20121058276
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者雷午生, 李秋龙, 曾宪政 申请人:重庆顿巴斯科技有限公司