一种减粘裂化反应装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减粘裂化反应装置，属于石油化工领域。所述减粘裂化反应装置包括：减粘反应器、加热炉与接收器，所述减粘反应器设置在所述加热炉上方，所述加热炉用于给所述减粘反应器加热，所述接收器与所述减粘反应器内部连通，所述接收器用于接收从所述减粘反应器中流出的轻瓦斯油。本实用新型提供的减粘裂化反应装置，通过设置减粘反应器、加热炉和接收器，可以在实验室中模拟工业减粘裂化反应，方便研发人员在进行理论计算后，进行试验，方便易操作，既不会耽误正常的工业生产，同时也无需耗费大量的人力物力，降低了研发的费用。
【专利说明】一种减粘裂化反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工【技术领域】，特别涉及一种减粘裂化反应装置。
【背景技术】
[0002]在石油化工领域，对于一些重质高粘度的原料油——洛油或原油，大多需要进行减粘裂化反应，其目的是使重质高粘度原料油通过浅度热裂化反应转化为较低粘度和较低倾点的油，以达到燃料油的规格要求，或使其接近燃料油的规格。
[0003]为了优化原料油的减粘裂化工艺，研发人员需要测定原料油在减粘裂化反应过程中，反应温度、反应压力等数据。而在现有技术中，却没有实验室用的减粘裂化反应装置，原料油的减粘裂化反应均是在大型的工业减粘塔中进行的，所以研发人员需要直接到生产现场去测定工业减粘塔中的数据，并且在研发人员进行理论计算后需要实验验证时，也只能用大型的工业减粘塔进行实验。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有技术中由于没有在实验室专门使用的减粘裂化反应装置，使得研发人员只能使用工业减粘塔进行实验，既会耽误正常的工业生产，并且使用大型工业减粘塔进行试验，会耗费大量的原料油以及人力物力，造成资源的浪费及经济效益的损失。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术缺乏专门在实验室使用的减粘裂化反应装置的问题，本实用新型提供了一种减粘裂化反应装置。所述技术方案如下:
[0007]—种减粘裂化反应装置，所述减粘裂化反应装置包括:减粘反应器、加热炉与接收器，所述减粘反应器设置在所述加热炉上方，所述加热炉用于给所述减粘反应器加热，所述接收器与所述减粘反应器内部连通，所述接收器用于接收从所述减粘反应器中流出的轻瓦斯油。
[0008]进一步地，所述减粘裂化反应装置还包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述减粘反应器与所述接收器之间，所述冷凝器用于冷凝从所述减粘反应器中流出的所述轻瓦斯油。
[0009]更进一步地，所述减粘裂化反应装置还包括压力控制器，所述压力控制器设置在所述接收器上方，所述压力控制器用于调节所述减粘反应器以及所述接收器中的压力。
[0010]作为优选，所述减粘裂化反应装置还包括补压口，所述补压口设置在所述减粘反应器上部。
[0011]作为优选，所述减粘裂化反应装置还包括轻瓦斯油出口，所述轻瓦斯油出口设置在所述接收器下部。
[0012]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0013]本实用新型通过设置减粘反应器、加热炉和接收器，即提供一种专门在实验室应用的减粘裂化反应装置，方便研发人员在实验室中模拟工业减粘裂化反应，方便易操作，既不会耽误正常的工业生产，同时也无需耗费大量的人力物力，降低了研发的费用。【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例提供的一种减粘裂化反应装置结构示意图；
[0016]其中，I减粘反应器，2加热炉，3冷凝器，4接收器，5压力控制器，6补压口，7轻瓦斯油出口。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种减粘裂化反应装置，所述减粘裂化反应装置包括:减粘反应器1、加热炉2与接收器4，所述减粘反应器I设置在所述加热炉2上方，所述加热炉2用于给所述减粘反应器I加热，所述接收器4与所述减粘反应器I内部连通，所述接收器4用于接收从所述减粘反应器I中流出的轻瓦斯油。工作时，加热炉2给减粘反应器I加热，原料油在减粘反应器I中进行减粘裂化反应，反应过程中，生成的轻瓦斯油从减粘反应器I中流出，并流入接收器4。
[0020]本实用新型提供了一种减粘裂化反应装置，可以在实验室中使用，通过实验模拟工业减粘裂化反应，方便研发人员进行准确的数据测定；并且在研发人员进行理论计算后，可以通过实用新型进行多次实验，方便易操作，既不会耽误正常减粘裂化反应的进行，同时也无需耗费大量的人力物力，降低了研发的费用。
[0021]进一步地，所述减粘裂化反应装置还包括冷凝器3，所述冷凝器3设置在所述减粘反应器I与所述接收器4之间，所述冷凝器3用于冷凝从所述减粘反应器I中流出的所述轻瓦斯油，所述轻瓦斯油从减粘反应器I中流出后进入冷凝器3，冷凝后流入接收器4。
[0022]更进一步地，所述减粘裂化反应装置还包括压力控制器5，所述压力控制器5设置在所述接收器4上方，所述压力控制器5用于调节所述减粘反应器I以及所述接收器4中的压力，当减粘反应器I中的反应压力大于研发人员设定的压力时，减粘反应器I中的不凝气经接收器4并从压力控制器5排出。
[0023]作为优选，所述减粘裂化还包括补压口 6，所述补压口 6设置在减粘反应器I上部，当减粘反应器I中的反应压力小于研发人员设定的压力时，通过补压口 6增加减粘反应器I中的压力。
[0024]作为优选，所述减粘裂化装置还包括轻瓦斯油出口 7，所述轻瓦斯油出口 7设置在接收器4下部，减粘裂化反应结束后，轻瓦斯油通过所述轻瓦斯油出口 7从所述接收器4流出。
[0025]工作时，将原料油加入减粘反应器I，使用加热炉2给减粘反应器I加热，其中，通过调节加热炉2可以控制减粘反应器I的温度升高、不变或降温，原料油在减粘反应器I中进行减粘裂化反应，减粘裂化反应过程中生成轻瓦斯油，且轻瓦斯油经过冷凝器3冷却后进入接收器4中，压力控制器5，补压口 6共同用于控制反应装置中的压力，当反应装置中的压力大于反应压力时，压力控制器5开启，反应装置中的不凝气从反应装置中排出，直到反应装置中的压力等于反应压力时，压力控制器5关闭，当反应装置中的压力小于反应压力时，补压口 6开启，氮气通过补压口进入反应装置，直到反应装置中的压力等于反应压力时，补压口 6关闭，反应结束后，将减粘反应器I中的减粘油和接收器4中的轻瓦斯油混合均匀，得到减粘生成油。其中，本实用新型提供的减粘裂化反应装置可以根据实际需要制成不同的大小方便试验使用。
[0026]实施例二
[0027]本实用新型实施例提供了一种减粘裂化热停留时间估测方法，所述估测方法包括:
[0028]某炼化企业塔式减粘裂化装置，反应塔入口温度为370°C，出口温度360°C，压力
0.7MPa，注水量与原料油的质量比为0.7:100，原料油在反应塔中的冷停留时间为90分钟，原料油性质见表I，原料油在100°c的运动粘度为781.4mm2/s，工业减粘生成油进行实沸点切割后产生的大于350°C的常压工业减粘渣油在100°C的运动粘度为600.5mm2/s。
[0029]在反应器中加入与上述反应所用相同的原料油，将反应器中的反应压力控制为OMPa，打开加热炉对反应器以每分钟3°C的速度进行升温，当反应器的温度达到350°C时，调整加热炉并用1.5分钟迅速将反应器的温度升高至370°C，并启动冷凝器，控制反应时间80分钟，小于工业减粘裂化冷停留时间，调整加热炉，使反应器的温度按每8分钟1°C的速度降温至360°C，然后用0.8分钟将反应器内温度降为350°C，再缓慢降温至80°C，将反应器内的减粘油与接受器中的轻瓦斯油混合均匀，并进行实沸点切割得到大于350°C的常压减粘渣油，测定该减粘渣油在100°C的运动粘度为478.26mm2/s,与工业减粘渣油在100°C的运动粘度进行比较，两种减粘渣油在100°C的运动粘度相对差值大于2.0%，则调整反应时间并重复上述反应步骤。
[0030]按同样的方法，按反应时间40分钟进行减粘裂化反应，得到的减粘生成油进行实沸点切割后得到大于350°C的常压减粘渣油，且所述减粘渣油在100°C的运动粘度为721.41mm2/s，与工业大于350°C的常压减粘渣油在100°C的运动粘度进行比较，两种减粘渣油在100°C的运动粘度相对差值大于2.0%，则调整反应时间并重复上述反应步骤。
[0031]当热停留时间分别为80分钟和40分钟时，所得到的减粘生成油进行实沸点切割后得到大于350°C的常压减粘渣油，且所述减粘渣油在100°C的运动粘度分别为478.26mm2/s和721.41mm2/s，工业减粘油进行实沸点切割后得到大于350°C的常压减粘渣油在100°C的运动粘度为600.5mm2/s，根据线形插值法推测，热停留时间应为60.3分钟，并按反应时间为60分钟进行减粘裂化反应，所得到的减粘生成油进行实沸点切割后得到的大于350°C的常压减粘渣油在100°C的运动粘度为594.94mm2/s，与工业减粘油进行实沸点切割后得到大于350°C的常压减粘渣油在100°C的运动粘度相对差值为0.9%，小于2%，则该工业减粘裂化反应塔的估测热停留时间为60分钟。
[0032]
【权利要求】
1.一种减粘裂化反应装置，其特征在于，所述减粘裂化反应装置包括:减粘反应器、力口热炉与接收器，所述减粘反应器设置在所述加热炉上方，所述加热炉用于给所述减粘反应器加热，所述接收器与所述减粘反应器内部连通，所述接收器用于接收从所述减粘反应器中流出的轻瓦斯油。
2.根据权利要求1所述的减粘裂化反应装置，其特征在于，所述减粘裂化反应装置还包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述减粘反应器与所述接收器之间，所述冷凝器用于冷凝从所述减粘反应器中流出的所述轻瓦斯油。
3.根据权利要求1或2所述的减粘裂化反应装置，其特征在于，所述减粘裂化反应装置还包括压力控制器，所述压力控制器设置在所述接收器上方，所述压力控制器用于调节所述减粘反应器以及所述接收器中的压力。
4.根据权利要求3所述的减粘裂化反应装置，其特征在于，所述减粘裂化反应装置还包括补压口，所述补压口设置在所述减粘反应器上部。
5.根据权利要求4所述的减粘裂化反应装置，其特征在于，所述减粘裂化反应装置还包括轻瓦斯油出口，所述轻瓦斯油出口设置在所述接收器下部。
【文档编号】C10G9/14GK203625312SQ201320740846
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】刘海澄, 李天书, 孙丽, 汪太龙, 张戬, 吴冰, 田欢, 梁士军, 张华 , 孙德胜, 陈元望 申请人:中国石油天然气股份有限公司