一种废机油催化蒸馏生产柴油设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种废机油催化蒸馏生产柴油设备。其技术方案为：加热炉（1）连接分馏反应塔（2），分馏反应塔（2）顶部管道经冷凝器（3）连接分液罐（4），分液罐（4）连接真空泵（5），分馏反应塔（2）中上部管道经第一换热器（6）和第一冷却器（7）连接柴油罐（8），柴油罐（8）连接柴油泵（9），分馏反应塔（2）中部管道经第二换热器（10）和第二冷却器（11）连接中油罐（12），中油罐（12）连接中油泵（13），分馏反应塔（2）底部管道经第三换热器（14）和第三冷却器（15）连接重油泵（16）。本实用新型设计合理实用，解决了现有技术中存在的杂质不能有效去除的问题；同时解决了污染环境的问题。
【专利说明】一种废机油催化蒸馏生产柴油设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废机油生产柴油【技术领域】，尤其是一种废机油催化蒸馏生产柴油设备。
【背景技术】
[0002]废机油是工业上使用过的含有大量杂质的废润滑油和机械油，成为有害环境的污染场，我国年生成量在千万吨以上。如何处理废机油成了人们亟待解决的问题，废机油可通过脱水、过滤、沉淀、蒸馏、酸、碱、白土精制等除去杂质，实现再资源化。目前虽有这方面的废机油处理装置，但使用效果不好，杂质不能有效去除。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供结构简单、柴油收率高的一种废机油催化蒸馏生产柴油设备。其技术方案为:加热炉连接分馏反应塔，分馏反应塔顶部管道经冷凝器连接分液罐，分液罐连接真空泵，分馏反应塔中上部管道经第一换热器和第一冷却器连接柴油罐，柴油罐连接柴油泵，分馏反应塔中部管道经第二换热器和第二冷却器连接中油罐，中油罐连接中油泵，分馏反应塔底部管道经第三换热器和第三冷却器连接重油泵。
[0004]分馏反应塔中使用的催化剂是硅/铝裂化剂或分子筛催化剂，并分层装填部分择型分子筛催化剂，催化剂的使用寿命按1: 1000设计。裂化剂和择型分子筛催化剂用量比为:10: 1-1: 1，最佳选择为3: 1-4: I。分馏反应塔(2)为减压择作，塔内进料温度为380-400。。。
[0005]本实用新型设计合理实用，解决了现有技术中存在的杂质不能有效去除的问题；同时解决了污染环境的问题，真正实现了废物的再资源化，极大的提高了社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图所示，一种废机油催化蒸馏生产柴油设备，主要由加热炉1、分馏反应塔2、冷凝器3、分液罐4、真空泵5、第一换热器6、第一冷却器7、柴油罐8、柴油泵9、第二换热器10、第二冷却器11、中油罐12、中油泵13、第三换热器14、第三冷却器15和重油泵16构成；力口热炉I连接分馏反应塔2，分馏反应塔2顶部管道经冷凝器3连接分液罐4，分液罐4连接真空泵5，分馏反应塔2中上部管道经第一换热器6和第一冷却器7连接柴油罐8，柴油罐8连接柴油泵9，分馏反应塔2中部管道经第二换热器10和第二冷却器11连接中油罐12，中油罐12连接中油泵13，分馏反应塔2底部管道经第三换热器14和第三冷却器15连接重油泵16。
[0008]本实用新型工艺流程:预处理后的废机油，经加热炉加热后，进入分馏反应塔内，通过塔内设置的催化剂床层发生裂解，部分裂化成柴油馏份，再经塔板分馏出柴油馏份，此馏份可与其他柴油馏份调和出厂或单独出厂，塔底油作为燃料油出装置，塔顶轻油和气体分离回收，大于柴油的重馏份油与原料混合再进塔。分馏反应塔中使用的催化剂是硅/铝裂化剂或分子筛催化剂，并分层装填部分择型分子筛催化剂，催化剂的使用寿命按1: 1000设计。裂化剂和择型分子筛催化剂用量比为:10: 1-1: 1，最佳选择为3:1-4:1。分馏反应塔(2)为减压择作，塔内进料温度为380-400°C。本实用新型设计合理实用，大大提高了柴油的收率。
【权利要求】
1.一种废机油催化蒸馏生产柴油设备，其特征在于:加热炉(I)连接分馏反应塔(2)，分馏反应塔(2)顶部管道经冷凝器(3)连接分液罐(4)，分液罐(4)连接真空泵(5)，分馏反应塔(2)中上部管道经第一换热器(6)和第一冷却器(7)连接柴油罐(8)，柴油罐(8)连接柴油泵(9)，分馏反应塔(2)中部管道经第二换热器(10)和第二冷却器(11)连接中油罐(12)，中油罐(12)连接中油泵(13)，分馏反应塔(2)底部管道经第三换热器(14)和第三冷却器(15)连接重油泵(16)。
【文档编号】C10G7/00GK203855552SQ201320734242
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】蒋学东 申请人:东营争峰新能源技术有限公司