一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及废水处理领域，更具体的说是涉及一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统。
【背景技术】
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[0002]盐酸溶液是一种共沸液，直接采用蒸发浓缩不可取。故采用膜蒸馏工艺在特定温度与负压下下，将盐酸与水蒸气共同蒸出，形成浓度更高的浓盐酸。3%稀盐酸在一定负压及温度下能够通过真空式膜蒸馏系统进行浓缩，是一种新型废酸浓酸回用手段，可对废酸进行回收，可资源化利用，但在浓度为9%后随着盐酸浓度的升高，在70°C的情况下，对真空式膜蒸馏系统的密封性，以及材料的承受压力都是个极大的考验。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是提供一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，是一种新型废酸浓酸回用手段，通过真空式膜蒸馏系统将3%稀盐酸浓缩至15%以上，可对废酸进行回收，可资源化利用。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，包括盐酸原液箱，所述盐酸原液箱的下端通过循环栗连接有前置过滤器；所述前置过滤器的出液口通过管道a连接着真空膜蒸馏组件；所述真空膜蒸馏组件的热液出口管上通过管道b与盐酸原液箱相连通；所述真空膜蒸馏组件的热气出口管上通过管道c连接着蒸发式冷凝器；所述蒸发式冷凝器的上端通过栗连接着冷水箱；所述蒸发式冷凝器的下端并列连接有两组缓冲罐，每组缓冲罐的上端分别通过排气管道与汽水分离器相连通；所述汽水分离器的出气管口连接着真空栗。
[0006]作为优选，所述管道a和管道b上分别设有球阀。
[0007]作为优选，所述盐酸原液箱的下端设有排污口，排污口上安装有球阀。
[0008]作为优选，所述管道a和管道b上分别装有温度表。
[0009]作为优选，所述缓冲罐的进液管道、出液管道和所述的排气管道上分别安装有球阀。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型通过真空式膜蒸馏系统将3%稀盐酸浓缩至15%以上，本实用新型是一种新型废酸浓酸回用手段，可对废酸进行回收，可资源化利用。
【附图说明】
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[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0014]实施例，见附图1，一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，包括盐酸原液箱1，盐酸原液箱内为3 %盐酸溶液，且盐酸原液箱为恒温热箱，盐酸原液箱内的温度在系统运行中始终维持70°C的温度，所述盐酸原液箱的下端通过循环栗2连接有前置过滤器3，且循环栗与盐酸原液箱之间的管道、循环栗与前置过滤器之间的管道上分别安装有球阀4，球阀4用于流体的调节与控制，所述盐酸原液箱的下端设有排污口，排污口上也安装有球阀，用于排去盐酸溶液内的杂质；前置过滤器用于将盐酸溶液内的杂质过滤掉，所述前置过滤器的出液口通过管道a5连接着真空膜蒸馏组件6 ;所述真空膜蒸馏组件的热液出口管上通过管道b7与盐酸原液箱相连通，管道a和管道b上分别设有球阀4 ;所述管道a和管道b上分别装有温度表8，便于实时监控管道a或管道b内盐酸溶液的温度，这样通过循环栗的作用，使盐酸原液在真空膜蒸馏组件6中反复循环对进行盐酸溶液浓缩。
[0015]所述真空膜蒸馏组件的热气出口管上通过管道c9连接着蒸发式冷凝器10，真空膜蒸馏组件产生的盐酸蒸汽和水蒸气需要通过蒸发式冷凝器冷凝处理；所述蒸发式冷凝器的上端通过栗11连接着冷水箱12，通过栗11的作用可使冷水箱12中的冷水向蒸发式冷凝器内补水，便于蒸发式冷凝器正常工作；所述蒸发式冷凝器的下端并列连接有两组缓冲罐13，每组缓冲罐的上端分别通过排气管道与汽水分离器14相连通，蒸发式冷凝器冷却能力为120L/H，每小时将120L水从35°降温至25°，蒸发式冷凝器产出的水进入缓冲罐，两组缓冲罐交替工作，缓冲罐内残余的热气经汽水分离器分离；所述汽水分离器的出气管口连接着真空栗15，调节真空栗使真空负压为-0.085MPa?-0.09MPa，真空栗将汽水分离器产生的气体排出，同时真空负压的作用也会使蒸发式冷凝器10内的水的沸点降低，让水和盐酸更容易蒸发。
[0016]所述缓冲罐的进液管道、出液管道和所述的排气管道上分别安装有球阀，便于控制缓冲罐的进液量、出液量和排气量。
[0017]本实用新型工作原理:配制3%盐酸溶液，将配制好的稀盐酸加入盐酸原液箱，对稀盐酸进行加热，加热至70°C并在系统运行中维持这个温度，调节真空栗使真空负压为-0.085MPa?-0.09MPa。通过循环栗对盐酸原液箱内的盐酸溶液在真空膜蒸馏组件中循环，对循环量，温度控制进行调节。在相对最优的参数下，进行系统的持续运行，保证3%稀盐酸的浓缩。每隔一小时，对原液，产水，吸收液进行取样检测，监测系统是否运行稳定。直至确认盐酸浓度达到15% -20%，这样通过真空式膜蒸馏系统将3%稀盐酸浓缩至15%以上。
[0018]上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，包括盐酸原液箱，其特征在于:所述盐酸原液箱的下端通过循环栗连接有前置过滤器；所述前置过滤器的出液口通过管道a连接着真空膜蒸馏组件；所述真空膜蒸馏组件的热液出口管上通过管道b与盐酸原液箱相连通；所述真空膜蒸馏组件的热气出口管上通过管道c连接着蒸发式冷凝器；所述蒸发式冷凝器的上端通过栗连接着冷水箱；所述蒸发式冷凝器的下端并列连接有两组缓冲罐，每组缓冲罐的上端分别通过排气管道与汽水分离器相连通；所述汽水分离器的出气管口连接着真空栗。2.根据权利要求1所述的一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，其特征在于:所述管道a和管道b上分别设有球阀。3.根据权利要求1所述的一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，其特征在于:所述盐酸原液箱的下端设有排污口，排污口上安装有球阀。4.根据权利要求1所述的一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，其特征在于:所述管道a和管道b上分别装有温度表。5.根据权利要求1所述的一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，其特征在于:所述缓冲罐的进液管道、出液管道和所述的排气管道上分别安装有球阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用真空式膜蒸馏系统浓缩稀盐酸的系统，包括盐酸原液箱，盐酸原液箱的下端通过循环泵连接有前置过滤器；前置过滤器的出液口通过管道a连接着真空膜蒸馏组件；真空膜蒸馏组件的热液出口管上通过管道b与盐酸原液箱相连通；真空膜蒸馏组件的热气出口管上通过管道c连接着蒸发式冷凝器；蒸发式冷凝器的上端通过泵连接着冷水箱；蒸发式冷凝器的下端并列连接有两组缓冲罐，每组缓冲罐的上端分别通过排气管道与汽水分离器相连通；汽水分离器的出气管口连接着真空泵。本实用新型通过真空式膜蒸馏系统将3％稀盐酸浓缩至15％以上，本实用新型是一种新型废酸浓酸回用手段，可对废酸进行回收，可资源化利用。
【IPC分类】C01B7/07, C02F1/44, C02F1/08
【公开号】CN205087954
【申请号】CN201520807207
【发明人】王中华, 刘宁生
【申请人】湖州森诺膜技术工程有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月19日