一种生物质热燃气冷却系统的制作方法
【专利摘要】一种生物质热燃气冷却系统，包括燃气-导热油换热器、吹灰装置、导热油流量调节装置、导热油泵、导热油-凝结水换热器、凝结水泵，燃气-导热油换热器与导热油-凝结水换热器之间通过导热油流量调节装置、导热油泵和管道实现导热油循环，凝结水箱的水出口与导热油-凝结水换热器的水进口连接，导热油-凝结水换热器的水出口通过凝结水泵与凝结水箱的水进口连接；燃气-导热油换热器的换热管间距在35-65mm间，燃气-导热油换热器内安装与换热管平行布置的与吹灰装置连通的吹灰器，吹灰器与换热管间距最近为150-300mm，最远为1-1.5m。本实用新型可高效利用热燃气显热，同时高效吹除各层换热上的积灰，又确保换热管不被吹损。
【专利说明】 一种生物质热燃气冷却系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质循环流化床气化领域，具体是一种生物质热燃气冷却系统。
【背景技术】
[0002]我国生物质资源的能源化利用，特别是农业、林业生产废弃物资源化、能源化利用领域，产业化水平很低，大量的农业、林业生产废弃物没有得到有效利用，不仅是巨大的浪费，而且还成为环境污染的重要来源。生物质循环流化床气化方式因可实现较大规模工业化应用，是生物质高效能源化利用的有效途径和发展方向。
[0003]生物质循环流化床气化是在气化炉内通过生物质氧化燃烧、还原和热分解等反应，包括部分原料与空气中的氧进行燃烧，提供还原和热分解反应所需要的能量，大部分原料在高温缺氧状态下进行热分解，产生温度超过700°C燃气。高温燃气在冷却过程中焦油沉积导致换热冷却失效、燃气中含生物质灰在换热器表面搭桥导致换热器堵塞、换热管生物质灰沉积导致换热效果差等成为制约循环流化床生物质气化及燃气高效利用的主要因素之一 O
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为克服现有生物质气化高温燃气高效利用技术的不足，提供一种系统及结构简单、易控制、造价低、无污染的生物质热燃气冷却系统，可将燃气冷却至经济温度，以提高生物质及燃气利用效率和经济性。
[0005]一种生物质热燃气冷却系统，包括燃气-导热油换热器、吹灰装置、导热油流量调节装置、导热油泵，燃气-导热油换热器上设有燃气进口和燃气出口，其特征在于:还包括导热油-凝结水换热器、凝结水泵，燃气-导热油换热器与导热油-凝结水换热器之间通过导热油流量调节装置、导热油泵和管道连接实现导热油循环，凝结水箱的水出口与导热油-凝结水换热器的水进口连接，导热油-凝结水换热器的水出口通过凝结水泵与凝结水箱的水进口连接；燃气-导热油换热器的换热管间距设置在35-65_之间，燃气-导热油换热器内安装与换热管平行布置的吹灰器，吹灰器与吹灰装置连通，吹灰器与换热管间距最近为 150-300mm，最远为 1-1.5m。
[0006]如上所述的生物质热燃气冷却系统，所述燃气-导热油换热器的油出口通过管道与导热油-凝结水换热器的油进口连接，所述燃气-导热油换热器的油出口与导热油-凝结水换热器的油进口之间的管道上设置所述导热油流量调节装置，导热油流量调节装置其中一个油出口与导热油-凝结水换热器的油进口连接，导热油流量调节装置的另一个油出口及导热油-凝结水换热器的油出口通过导热油泵与燃气-导热油换热器的油进口连接。
[0007]本实用新型通过导热油-凝结水换热器以及凝结水泵的设置，可将燃气高温显热输入火力发电厂的凝结水箱，可高效利用热燃气显热；通过燃气-导热油换热器内换热管间距和吹灰器与换热管间距的优化设置，既可高效吹除各层换热上的积灰，又确保换热管不被吹损以确保其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型生物质热燃气冷却系统的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型中燃气-导热油换热器的结构示意图。
[0010]图中:1 一燃气-导热油换热器，2—吹灰装置，3—导热油流量调节装置，4一导热油泵，5—导热油-凝结水换热器，6—凝结水泵，7—凝结水箱，8—吹灰器，9一换热管。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]请参考图1，本实用新型生物质热燃气冷却系统包括燃气-导热油换热器1、吹灰装置2、导热油流量调节装置3、导热油泵4、导热油-凝结水换热器5、凝结水泵6、凝结水箱7。
[0013]燃气-导热油换热器I上设有燃气进口和燃气出口，所述燃气进口用于通入生物质热燃气，生物质热燃气在燃气-导热油换热器I中与换热管9 (如图2所示)的导热油进行热交换，冷却至350-450°C，便于安全经济输送和高效利用，然后从所述燃气出口排出。因换热管9中导热油温度控制在一定值，换热管9与燃气接触的外壁温度在240-400°C范围内，在此温度下燃气中焦油为气化状态不会在表面凝结，也不会发生焦油与生物质会混合粘附在管壁致使换热失效的情况。
[0014]所述燃气-导热油换热器I的油出口通过管道与导热油-凝结水换热器5的油进口连接，所述燃气-导热油换热器I的油出口与导热油-凝结水换热器5的油进口之间的管道上设有导热油流量调节装置3，导热油流量调节装置3其中一个油出口与导热油-凝结水换热器5的油进口连接，导热油流量调节装置3的另一个油出口及导热油-凝结水换热器5的油出口通过导热油泵4与燃气-导热油换热器I的油进口连接。通过调节热油泵4的频率和导热油流量调节装置3的开度，可以控制导热油温度、流量，保持进入燃气-导热油换热器I和从燃气-导热油换热器I出来油温在200-350°C范围内，控制换热管壁温同时保证导热油安全和使用寿命。
[0015]凝结水箱7的水出口与导热油-凝结水换热器5的水进口连接，导热油-凝结水换热器5的水出口通过凝结水泵6与凝结水箱7的水进口连接。从电厂的凝结水箱7过来的凝结水经导热油-凝结水换热器5吸收导热油热量后，经凝结水泵6重新注入凝结水箱
7。通过导热油-凝结水换热器5将燃气热量输入火力发电厂的凝结水箱7，可高效利用热燃气显热。凝结水泵6可采用变频控制凝结水流量，既保证凝结水不气化有效换热，又节省电耗。
[0016]如图2所示，本实用新型燃气-导热油换热器I的换热管9间距设置在35_65mm之间，这样的间距设置既保证燃气顺利通过不发生生物质灰搭桥造成换热器堵塞，同时又可保证换热效果以降低换热器造价。燃气-导热油换热器I运行一段时间后，换热管9上沉积的生物质浮灰会造成换热能力下降。本实用新型在燃气-导热油换热器I内安装与换热管9平行布置吹灰器8，吹灰器8与吹灰装置2连通，并控制吹灰器8与换热管9间距，最近控制在150-300mm间,最远控制在1_1.5m。为清除换热管9外表面浮灰以保证换热效果，在吹灰装置2中通入一定压力蒸汽，通过吹灰器8在换热管9间合理布置，既高效吹除各层换热9上的积灰，又确保换热管9不被吹损以确保其使用寿命。
[0017]本实用新型可用于生物质高温燃气冷却，同时可用于煤气化及其他高温燃气冷却至一定温度，便于高温燃气高效、经济应用。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种生物质热燃气冷却系统，包括燃气-导热油换热器(I)、吹灰装置(2)、导热油流量调节装置(3 )、导热油泵(4)，燃气-导热油换热器(I)上设有燃气进口和燃气出口，其特征在于:还包括导热油-凝结水换热器(5)、凝结水泵(6)，燃气-导热油换热器(I)与导热油-凝结水换热器(5)之间通过导热油流量调节装置(3)、导热油泵(4)和管道连接实现导热油循环，凝结水箱(7)的水出口与导热油-凝结水换热器(5)的水进口连接，导热油-凝结水换热器(5)的水出口通过凝结水泵(6)与凝结水箱(7)的水进口连接；燃气-导热油换热器(I)的换热管(9)间距设置在35-65mm之间,燃气-导热油换热器(I)内安装与换热管(9)平行布置的吹灰器(8)，吹灰器(8)与吹灰装置(2)连通，吹灰器(8)与换热管(9)间距最近为150-300mm,最远为1-1.5m。
2.如权利要求1所述的生物质热燃气冷却系统，其特征在于:所述燃气-导热油换热器(I)的油出口通过管道与导热油-凝结水换热器(5)的油进口连接，所述燃气-导热油换热器(I)的油出口与导热油-凝结水换热器(5)的油进口之间的管道上设置所述导热油流量调节装置(3)，导热油流量调节装置(3)其中一个油出口与导热油-凝结水换热器(5)的油进口连接，导热油流量调节装置(3)的另一个油出口及导热油-凝结水换热器(5)的油出口通过导热油泵(I)与燃气-导热油换热器(I)的油进口连接。
【文档编号】C10J3/56GK203741285SQ201420134819
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】何培红, 常平, 胡志波, 伍焕婷 申请人:国电长源湖北生物质气化科技有限公司