生物酶分离焦油炭粒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物酶分离焦油炭粒系统，通过生物酶与焦油收集物作用，通过高效释放固体粒子表面碳氢化合物，剥离和阻止焦油与炭粒的粘连，降解焦油中形成黏稠性状的大分子物质，大大降低焦油粘度，达到焦油炭粒易于分离、降低沥青质含量的显著效果。技术方案如下：生物酶分离焦油炭粒系统，其特征在于，包括生物酶反应器和离心分离机。所述生物酶反应器为密闭容器，设有加料口、出油口、出料口和观察窗。
【专利说明】生物酶分离焦油炭粒系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤化工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]我国的化石能源结构为“富煤、贫油、少气”，在我国的能源消费结构中，煤约占70%。由于煤的高碳性和目前利用技术的落后，煤在作为主要能源和化工原料的同时也是环境的主要污染源。据中国工程院的资料，2006年，我国排放的SO2和总量达4000万吨以上，源于燃煤的比例分别为85%和60%，燃煤排放的CO2和烟尘也分别占到总排放量的85%和70%。一方面由于我国资源禀赋特点，煤炭是能源资源的主要提供者；另一方面由于技术落后，煤炭又是环境生态的主要污染源。基于上述现状，加强煤的清洁高效利用，发展现代煤化工技术，已经成为人们努力的方向。
[0003]低阶煤(褐煤/次烟煤)占我国已探明煤炭储量55%以上，低阶煤煤化程度低，蕴藏其中的挥发分相当于1000亿吨的油气资源。由于低阶煤水含量高，直接燃烧或气化效率低、且现有技术无法充分利用其资源价值，导致了煤炭资源的巨大浪费。新疆地区煤炭资源以次烟煤为主，低阶煤提质清洁高效利用是充分利用新疆地区煤炭资源的必由之路。低温热解是低阶煤提质的有效方法，其共性问题是热解油中浙青质含量高、焦油与系统粉尘分离困难等，影响了其大规模应用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种生物酶分离焦油炭粒系统，通过生物酶与焦油收集物作用，通过高效释放固体粒子表面碳氢化合物，剥离和阻止焦油与炭粒的粘连，降解焦油中形成黏稠性状的大分子物质，大大降低焦油粘度，达到焦油炭粒易于分离、降低浙青质含量的显著效果。技术方案如下:生物酶分离焦油炭粒系统，其特征在于，包括生物酶反应器和离心分离机。所述生物酶反应器为密闭容器，设有加料口、出油口、出料口和观察窗。
[0005]低阶煤低温热解产物中的焦油含有细碳粒，由于炭粒表面积大、吸附能力强、焦油粘度大，焦油与炭粒分离是低阶煤热解提质工艺中的共性问题。本实用新型设计的生物酶分离焦油炭粒系统，创造性地利用现有石油开采工业中的生物酶与焦油作用，实现降低焦油粘度、减少浙青质含量的目的。生物酶是具有催化功能的蛋白质，作为生物催化剂，与化学催化剂相比，具有反应效率高、反应条件温和、反应产物污染小、能耗低和反应易控制的优点。生物酶分离焦油炭粒系统，包括生物酶反应器和离心分离机，所述生物酶反应器为密闭容器，设有加料口、出油口、出料口和观察窗。密闭容器优选上部为圆柱状，下部为圆锥状。加料口位于密闭容器顶部，出料口位于密闭容器底部。观察窗位于密闭容器的圆柱侧面。出油口位于密闭容器圆柱侧面，距离圆柱底部的位置为圆柱高度的1/5?1/3。将收集的焦油加入生物酶反应器后，加入生物酶静置，通过设置在反应器侧面的观察窗观察焦油变化及炭粒沉降情况，待焦油粘度降低、炭粒沉降完全后，从出油口放出上层焦油，然后从底部出料口将剩余焦油和炭粒放出进入离心分离机离心分离。焦油可以再经后续加氢工艺处理制备汽柴油、浙青等产品。
[0006]本实用新型的生物酶分离焦油炭粒系统，可以大大降低焦油粘度，达到焦油炭粒易于分离、降低浙青质含量；同时具有设备简单、操作简便、条件温和、成本低廉的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图是本实用新型所提供的生物酶分离焦油炭粒系统示意图。
[0008]附图标记:1_进料口，2-出油口，3-观察窗，4-出料口。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0010]生物酶分离焦油炭粒系统，包括生物酶反应器和离心分离机。所述生物酶反应器为密闭容器，设有加料口 1、出油口 2、出料口 4和观察窗3。
[0011]密闭容器上部为圆柱状，下部为圆锥状。加料口 I位于密闭容器顶部，出料口 4位于密闭容器底部。观察窗3位于密闭容器的圆柱侧面。出油口 2位于密闭容器圆柱侧面，距离圆柱底部的位置为圆柱高度的1/5?1/3。
[0012]将收集的焦油加入生物酶反应器后，加入生物酶静置，通过设置在反应器侧面的观察窗观察焦油变化及炭粒沉降情况，待焦油粘度降低、炭粒沉降完全后，从出油口放出上层焦油，然后从底部出料口将剩余焦油和炭粒放出进入离心分离机离心分离。焦油可以再经后续加氢工艺处理制备汽柴油、浙青等产品。
【权利要求】
1.生物酶分离焦油炭粒系统，包括生物酶反应器和离心分离机。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述生物酶反应器为密闭容器，设有加料口、出油口、出料口和观察窗。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述密闭容器上部为圆柱状，下部为圆锥状。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述加料口位于密闭容器顶部，所述出料口位于密闭容器底部。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述观察窗位于密闭容器的圆柱侧面。
6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述出油口位于密闭容器的圆柱侧面，距离圆柱底部的位置为圆柱高度的1/5?1/3。
【文档编号】C10C1/20GK203768301SQ201420133338
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月22日 优先权日:2014年3月22日
【发明者】梁新星, 刘力, 尹春雷 申请人:新疆北大青鸟哈密煤化工有限公司