节能型炊事烤火炉的制作方法
【专利摘要】节能型炊事烤火炉，它涉及炊事用具【技术领域】。它包含炉桶、桌面、灶膛、灶膛隔板、灰箱、底座、烟管，它还包含二次进风口、燃烧器、进料口、铸铁炉胆、烟道开关、烤箱、烟道，灶膛下方设置有燃烧器，燃烧器与灶膛的连接处设置有灶膛隔板，灶膛隔板下部一侧设置有二次进风口，燃烧器下方连接有铸铁炉胆，铸铁炉胆一侧设置有进料口，炉桶一侧连接有烟道，烟道与灶膛连通，且烟道中部安装有烤箱，烤箱与烟道的上壁之间设置有烟道开关，烟道上方连接有烟管。它设计科学新颖，结构合理，能达到炊事时加热效果好，烤火时取暖效果好的目的，解决二者不能兼顾的问题，同时尽量减少烟尘排放，节能环保。
【专利说明】节能型炊事烤火炉
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及炊事用具【技术领域】，具体涉及一种节能型炊事烤火炉。
【背景技术】：
[0002] 农村烧大灶采用直接燃烧的方式，燃烧不充分，排放烟尘大（高污染、高排放、高 耗能），热量随烟尘流失大，热利用率低，炊事和烤火效果都不理想。 实用新型内容：
[0003] 本实用新型的目的是提供一种节能型炊事烤火炉，它设计科学新颖，结构合理，能 达到炊事时加热效果好，烤火时取暖效果好的目的，解决二者不能兼顾的问题，同时尽量减 少烟尘排放，节能环保。
[0004] 为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含炉桶、 桌面、灶膛、灶膛隔板、灰箱、底座、烟管，它还包含二次进风口、燃烧器、进料口、铸铁炉胆、 烟道开关、烤箱、烟道，灶膛下方设置有燃烧器，燃烧器与灶膛的连接处设置有灶膛隔板，灶 膛隔板下部一侧设置有二次进风口，燃烧器下方连接有铸铁炉胆，铸铁炉胆一侧设置有进 料口，炉桶一侧连接有烟道，烟道与灶膛连通，且烟道中部安装有烤箱，烤箱与烟道的上壁 之间设置有烟道开关，烟道上方连接有烟管。
[0005] 所述的烟道为直角三角形烟道。
[0006] 所述的桌面上对应灶膛处设置有铸铁盖板，灶膛外壁设置有保温层，灶膛内设有 圆形挡火板，圆形挡火板与灶膛上壁的高度差为1 -3_。
[0007] 本实用新型通过让生物质在灶膛内气化产生可燃气体，可燃气体在灶膛上层的二 次供氧下再次燃烧，实现了生物质的充分燃烧，达到了提高炉具的热高效率的同时减少了 烟尘的排放的效果；炉胆采用铸铁件，热效果好，炉胆与炉桶之间不采用保温措施，任热量 在炉桶上传热，以达到烤火取暖的效果；改进烟道，设计烟道开关，炉子进行炊事时打开烟 道开关让烟从烤箱上部直接传递到烟管，这样提高了抽力达到提高炊事热效率的效果；在 烤火时，关闭烟道开关，让烟尘尽量围绕烤箱在三角形烟道内传递再到烟管，大大增加了散 热面积，显著提高传热烤火效果。
[0008] 本实用新型设计科学新颖，结构合理，能达到炊事时加热效果好，烤火时取暖效果 好的目的，解决二者不能兼顾的问题，同时尽量减少烟尘排放，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】：
[0009] 图1为本实用新型中烟道开关处于烤火状态位置的结构示意图；
[0010] 图2为本实用新型中烟道开关处于炊事状态位置的结构示意图。
【具体实施方式】：
[0011] 参照图1-图2,本【具体实施方式】采用以下技术方案：它包含炉桶A、桌面1、灶膛2、 灶膛隔板3、灰箱8、底座9、烟管13,炉桶A上方设置有桌面1，桌面1下方的炉桶A内侧上 部设置有灶膛2,炉桶A下方设置有底座9,底座9内设置有灰箱8 ;它还包含二次进风口 4、 燃烧器5、进料口 6、铸铁炉胆7、烟道开关10、烤箱11、三角形烟道12,灶膛2下方设置有燃 烧器5,燃烧器5与灶膛2的连接处设置有灶膛隔板3,灶膛隔板3下部一侧设置有二次进 风口 4,燃烧器5下方连接有铸铁炉胆7,铸铁炉胆7 -侧设置有进料口 6,炉桶A -侧连接 有三角形烟道12,三角形烟道12与灶膛2连通，且三角形烟道12中部安装有烤箱11，烤箱 11与三角形烟道12的上壁之间设置有烟道开关10,三角形烟道12的排烟口上方连接有烟 管13。
[0012] 所述的桌面1上对应灶膛2处设置有铸铁盖板D，灶膛2外壁设置有保温层E，灶 膛2内设有圆形挡火板C，圆形挡火板C与灶膛2上壁的高度差为2mm。
[0013] 本【具体实施方式】改变了传统炉灶直接燃烧方式,是先打开灰箱8进入一次风，将 生物质在铸铁炉胆7顶部直接点燃，燃烧时产生的热能不断加热生物质，由于铸铁炉胆7采 用传热快的铸铁材质，铸铁炉胆7在短时间内（3-5分钟）温度迅速升高，达到一定高温时 可使铸铁炉胆7内的生物质气化成可燃气体（也叫挥发份），可燃气体在燃烧器二次进风 孔B处再次燃烧，产生了大量热量直接向灶膛2顶部供热，同时又可保持铸铁炉胆7的高 温，使下层的生物质在高温条件下持续气化、持续燃烧，由于生物质气化成的可燃气体在二 次供氧下直接充分燃烧了，这就大大减少了烟尘的排放，从而达到了热效率高、排放烟尘极 低的效果。
[0014] 二次进风口 4从炉桶A的上方改进到炉桶A的下方，二次进风通过二次进风通道 后从燃烧器5上的二次进风孔B与可燃气体混合后半气化燃烧，因为生质炉燃烧时铸铁炉 胆7是高温的，当空气经过铸铁炉胆7与炉桶A之间的二次进风通道时让铸铁炉胆加热了， 进入燃烧器5的空气温度比室外更高了，二次燃烧也会更充分，热效率也会提高了；
[0015] 炊事时，拿掉活动的铸铁盖板D，在铸铁盖板D处放置炊事用锅，灶膛2外壁设置有 保温层E，减少了热量在灶膛2内的散失，在灶膛2内设有圆形挡火板C，圆形挡火板C比灶 膛2上壁低2mm，圆形挡火板C挡住了火焰和热量从烟道口处直接跑向烤箱11，保证火焰 集中加热锅底，火焰洗刷加热锅底后少量烟尘再从圆形挡火板C与灶膛2上壁的空隙处跑 到三角形烟道12,这样保证热量的利用，炊事状态下，烟道开关10调整到炊事状态位置（如 图2)，烟尘是随直烟道自然排烟的，这样提高了抽力，也提高了炊事热效率；
[0016] 烤火状态下，盖上了铸铁盖板D，火焰从铸铁炉胆7上方洗刷铸铁盖板D，铸铁盖板 D受热后大量散热，达到烤火的效果；铸铁炉胆7与炉桶A之间不采用保温措施，任热量在 炉桶A上传热，以达到烤火取暖的效果。烤火时，火焰洗刷铸铁盖板D后烟尘从圆形挡火板 C与灶膛2之间的空隙处跑到左边三角形烟道12来，此时把烟道开关10调到烤箱11上方 烤火状态位置（如图1)，让烟尘围绕三角形中心的烤箱11先向下向左再向上传递，尽量在 烟道内传热，烟尘最终回到排烟口处通过烟管13排出，显著提高传热烤火效果，此时，烤箱 11内壁也得到烟尘热量，可以烤玉米等食物，增加余热利用功能，整体提高了炉具的综合热 效率。
[0017] 炉具的底座9内有灰箱8,用于收集生物质燃烧后剩余的灰渣，同时可以通过抽拉 灰箱8来控制由灰箱口进入的空气，在生物质燃烧到灶膛2下层时，生物质燃烧需氧量增 大，拉开灰箱8可以进入更多空气，保证生物质的燃烧，灰箱8和底座9也是金属材料制作， 也可散热。
[0018] 炉具采用金属或不锈钢材质加工。
[0019] 本【具体实施方式】设计科学新颖，结构合理，能达到炊事时加热效果好，烤火时取暖 效果好的目的，解决二者不能兼顾的问题，同时尽量减少烟尘排放，节能环保。
【权利要求】
1. 节能型炊事烤火炉，它包含炉桶、桌面、灶膛、灶膛隔板、灰箱、底座、烟管，其特征在 于它还包含二次进风口、燃烧器、进料口、铸铁炉胆、烟道开关、烤箱、烟道，灶膛下方设置有 燃烧器，燃烧器与灶膛的连接处设置有灶膛隔板，灶膛隔板下部一侧设置有二次进风口，燃 烧器下方连接有铸铁炉胆，铸铁炉胆一侧设置有进料口，炉桶一侧连接有烟道，烟道与灶膛 连通，且烟道中部安装有烤箱，烤箱与烟道的上壁之间设置有烟道开关，烟道上方连接有烟 管。
2. 根据权利要求1所述的节能型炊事烤火炉，其特征在于所述的烟道为直角三角形烟 道。
3. 根据权利要求1所述的节能型炊事烤火炉，其特征在于所述的桌面上对应灶膛处设 置有铸铁盖板，灶膛外壁设置有保温层，灶膛内设有圆形挡火板，圆形挡火板与灶膛上壁的 商度差为l _3mm。
【文档编号】C10J3/20GK203880752SQ201420132230
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】胡宗良 申请人:武汉市拓美环保科技有限公司