靠背式生物质炊暖气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质炉具技术领域，尤其涉及一种靠背式生物质炊暖气化炉。
【背景技术】
[0002]20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但是中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术，秸杆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。
[0003]现有技术中的生物质炉具，由于设计缺陷，存在着燃料燃烧不充分，浪费严重，污染空气，炉体内部风阻大，致使炉内的温度传动不出去，送出的风温过高，存在着能量的浪费。
[0004]因此，如何研发一种能够使得燃料燃烧更加充分，热效率高，清洁、环保的生物质炊暖气化炉，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种靠背式生物质炊暖气化炉，其能够使得燃料燃烧得更加充分，热效率高，更加清洁、环保，能够实现自动控制。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]靠背式生物质炊暖气化炉，其特征在于:包括料箱、位于料箱内的上料装置、气化燃烧盆、位于气化燃烧盆底部的点火装置、锥形炉膛、炉口、进风系统、排烟系统、集灰室和控制装置，
[0008]所述集灰室、气化燃烧盆、锥形炉膛、和炉口自下而上依次对接，其外部均设有水套，且水套延着排烟系统至烟囱口 ；
[0009]所述排烟系统与锥形炉膛上部连通，且排烟系统的排烟通道中部设有引风机；
[0010]所述上料装置与气化燃烧盆上部连通，可运送物料至气化燃烧盆内部；
[0011]所述进风系统与气化燃烧盆连通；
[0012]所述控制装置分别与上料装置、点火装置、进风系统和排烟系统的控制端连接。
[0013]作为优选，所述进风系统包括与气化燃烧盆侧部连通的一次进风系统和与气化燃烧盆底部连通的二次进风系统，所述一次进风系统和二次进风系统均包括设在进风通道端部的鼓风机和设在鼓风机与进风通道的之间的进风拉杆风门。
[0014]作为优选，所述上料装置包括上料电机和输送绞笼，所述上料电机带动输送绞笼将料箱中的物料通过设在锥形炉膛外部的水套上的下料口输送至气化燃烧盆。
[0015]作为优选，所述排烟系统采用双上升式的结构，靠近炉口的烟气上升排烟通道与靠近烟囱口的烟气上升排烟通道中间连通一条烟气下降排烟通道，所述下降排烟通道和靠近烟囱口的排烟通道的连通底部安装引风机。
[0016]作为优选，所述靠近炉口的烟气上升排烟通道与烟气下降排烟通道的连通上部设有清灰上盖；所述靠近烟囱口的烟气上升排烟通道与引风机之间设有左清灰口 ；所述烟气下降排烟通道与引风机之间设有前清灰口。
[0017]作为优选，所述炉口包括有压火盖，所述压火盖上方设有炉圈，炉圈下部四周是发纹不锈钢制作的台面。
[0018]作为优选，所述气化燃烧盆底部设有卸灰板，所述卸灰板的下部是卸灰盒；所述卸灰板和卸灰盒均位于集灰室内；所述集灰室侧面设有门。
[0019]作为优选，所述料箱上还设有缺料报警装置。
[0020]作为优选，炉底部设有支撑底座，支撑底座下部安装有可使炉子整体移动的脚轮。
[0021]作为优选，所述料箱的上部设有可移动式的料箱盖。
[0022]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:现有技术中的生物质炉具，由于设计缺陷，存在着燃料燃烧不充分，浪费严重，污染空气，炉体内部风阻大，致使炉内的温度传动不出去，送出的风温过高，存在着能量的浪费。本实用新型通过集灰室、气化燃烧盆、锥形炉膛、和炉口自下而上依次对接，其外部均设有水套，且水套延着排烟系统至烟囱口 ；排烟系统与锥形炉膛上部连通，且排烟系统的排烟通道中部设有引风机；上料装置与气化燃烧盆上部连通，可运送物料至气化燃烧盆内部；进风系统与气化燃烧盆连通；控制装置分别与上料装置、点火装置、进风系统和排烟系统的控制端连接。上述结构能够使得燃料燃烧得更加充分，热效率高，更加清洁、环保，并且能够实现自动控制。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1的侧视图；
[0025]各图号名称为:1 一耐尚温陶瓷棉；2—烟囱口 ；3—清灰上盖；4一后出水管；5—排烟系统；6—水套；7—左清灰口 ；8 —引风机；9一前清灰口 ；10—点火装置；11 一一次进风系统；12—二次进风系统；13—卸灰板；14—卸灰盒；15—鼓风机；16——次进风拉杆风门；17—二次进风拉杆风门；18—上料电机；19—输送纟父龙；20—控制装置；21—料箱；22—料箱盖；23—气化燃烧盆；24—下料口 ；25—锥形炉膛；26—压火盖；27—炉圈；28—爆破阀；29—台面；30—回水管；31 —排污口 ；32—炉门；35—集灰室；36—炉口 ；37—支撑底座。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0027]如图1、图2所示，本实用新型包括料箱21、位于料箱21内的上料装置、气化燃烧盆23、位于气化燃烧盆23底部的点火装置10、锥形炉膛25、炉口 36、进风系统、排烟系统5、集灰室35和控制装置20，所述集灰室35、气化燃烧盆23、锥形炉膛25、和炉口 36自下而上依次对接，其外部均设有水套6，且水套6延着排烟系统5至烟囱口 2 ;所述排烟系统5与锥形炉膛25上部连通，且排烟系统5的排烟通道中部设有引风机8 ;所述上料装置与气化燃烧盆23上部连通，可运送物料至气化燃烧盆23内部；所述进风系统与气化燃烧盆23连通；所述控制装置20分别与上料装置、点火装置10、进风系统和排烟系统5的控制端连接。
[0028]本实用新型的工作过程为，通过控制系统20控制上料装置运送料箱内的燃料至气化燃烧盆23内部，控制装置20又控制点火装置10将气化燃烧盆23内的燃料点燃，同时控制装置20控制进风系统和排烟系统(引风机8)开启，进风系统将风吹进气化燃烧盆23内，使得燃料在气化燃烧盆23内燃烧更加充分，燃烧产生的带有热量的烟气通过锥形炉膛25向上进入炉口 36，进而通过排烟系统5的引风机8将烟气通过排烟通道排到烟囱口 2，进而排到空气当中，烟气在排出的过程中，将热量传送给通道周围的水套6，燃料燃烧产生的灰尘可以收集在集灰室35内。
[0029]采用上述装置的有益效果在于锥形炉膛25外面是水套，火的热量很快能被水吸收，从而水温上升快，锥形炉膛25独特的锥形设计使得其又能当一个拔火筒，在炊事时提高炊事强度，整套装置设计合理，燃料燃烧充分，节约能源，又可将烟气的热量用来加热水套，使所有的热量均被水吸收，大大提高热效率，清洁、环保。
[0030]进一步的，所述进风系统包括与气化燃烧盆23侧部连通的一次进风系统11和与气化燃烧盆23底部连通的二次进风系统12，所述一次进风系统11和二次进风系统12均包括设在进风通道端部的鼓风机15和设在鼓风机15与进风通道的之间的进风拉杆风门，鼓风机15与一次进风系统11的进风通道之间的是第一进风拉杆风门16，鼓风机15与二次进风系统12的进风通道之间的是第二进风拉杆风门17。
[0031]进风拉杆风门可以调节进风量的大小，通过鼓风机15把风通过一、二次进风通道分别送入气化燃烧盆23的侧部和下部，进而从底部和侧面进入气化燃烧盆23中，使得燃料得到更充分的燃烧。一次风燃烧是点火后只打开第二进风拉杆风门17在微火和小火燃烧状态下，而大火时须