连续式汽柴油分馏塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及分馏装置，尤其涉及一种连续式汽柴油分馏塔，由塔釜、精馏段、回馏段和塔顶封头构成，塔釜内置加热盘管和制冷盘管、侧壁连接原料入口管、另一侧壁设有柴油馏出口、底部设有放空口；塔釜的顶部同轴心连精馏段，该精馏段中充有填料；精馏段的上端连接回馏段，该回馏段内置冷凝盘管，其上部连接塔顶封头，塔顶封头的顶端设有汽油馏出口。本实用新型适应性强，对进料稳定性无要求，在同一分馏塔中能够同时进行分馏和精制，其利用回流段将汽油纯度大幅提升，利用柴油馏出口的低液位端口，得到高纯度的精制柴油，并可连续稳定运转，能大幅度的提高生产效率、降低能耗、节约运行成本、增加经济效益。
【专利说明】连续式汽柴油分馏塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分馏装置，尤其涉及一种连续式汽柴油分馏塔。
【背景技术】
[0002]无论在生产还是生活中，塑料的应用都及其广泛。一旦塑料成为废弃物，其不可降解的性质会给环境造成极大的危害。废弃塑料的高温裂解技术是目前国内最流行的炼油方法，其分馏装置是利用汽油和柴油沸点的不同，将裂解液中的两者分离，进而达到由废塑料裂解生产汽油和柴油的目的。现有的分馏设备均属大型装置，只能连续操作且进料流量必须稳定，用于废旧塑料回收生产燃油时，既不能生产出合格产品、又对进料的稳定性要求苛刻，故生产出的产品质量差、生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种连续式汽柴油分馏塔。
[0004]本实用新型的连续式汽柴油分馏塔，由塔釜、精馏段、回馏段和塔顶封头构成，塔釜内置加热盘管和制冷盘管、侧壁连接原料入口管、另一侧壁设有柴油馏出口、底部设有放空口 ；塔釜的顶部同轴心连接精馏段，该精馏段中充有填料；精馏段的上端连接回馏段，该回馏段内置冷凝盘管，其上部连接塔顶封头，塔顶封头的顶端设有汽油馏出口。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的塔釜为筒状，其内置的加热盘管为多层螺旋的导热油的塔釜加热器。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的塔釜柴油馏出口为倒置的L状管道，其下口接近塔釜的底部、上口延伸至塔壁中部横向伸出、且在塔壁处的该管道中串接了液位限流气封罐。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的塔釜的原料入口管是在塔釜的上部接入，其穿过塔壁后的管口为下弯头、折弯的凸点处有析出气排放口、其进入塔壁前的管道上有套管式急冷器。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的回馏段塔内的冷凝盘管为横向U形多层排列的连续盘管。
[0009]本实用新型的连续式汽柴油分馏塔，适应性强，对进料稳定性无要求，在同一分馏塔中能够同时进行分馏和精制，其利用回流段将汽油纯度大幅提升，利用柴油馏出口的低液位端口，得到高纯度的精制柴油。分馏出的产品，纯度高、质量好、无需再次精制即可达到产品要求，并可连续稳定运转，能大幅度的提高生产效率、降低能耗、节约运行成本、增加经济效益。本实用新型的连续式汽柴油分馏塔，还可广泛应用于石油化工、精细化工、煤化工、制药等领域的产品的分馏精制。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的连续式汽柴油分馏塔，由塔釜1、精馏段2、回馏段3和塔顶封头4构成，塔釜I内置加热盘管5和制冷盘管15、侧壁连接原料入口管6、另一侧壁设有柴油馏出口 7、底部设有放空口 8 ;塔釜I的顶部同轴心连接精馏段2，该精馏段2中充有填料9 ;精馏段2的上端连接回馏段3，该回馏段3内置冷凝盘管10，其上部连接塔顶封头4，塔顶封头4的顶端设有汽油馏出口 11。
[0012]所述的塔釜I为筒状，其内置的加热盘管5为多层螺旋的导热油的塔釜加热器。塔釜I柴油馏出口 7为倒置的L状管道，其下口接近塔釜I的底部、上口延伸至塔壁中部横向伸出、且在塔壁处的该管道中串接了液位限流气封罐12。塔釜I的原料入口管6是在塔釜I的上部接入，其穿过塔壁后的管口为下弯头、折弯的凸点处有析出气排放口 13、其进入塔壁前的管道上有套管式急冷器14。回馏段3塔内的冷凝盘管10为横向U形多层排列的连续盘管。
[0013]其工作流程为:塑料废料高温裂解气液混合物，从原料入口管6进入套管式急冷器14急速降温，使温度降至柴油和汽油的沸点以下，使原料混合物呈液态。液态原料进入塔釜1，加热盘管5与其进行热交换，使原料的温度达到汽油沸点以上、柴油沸点以下，汽油气化进入精馏段2，柴油留在塔釜I内。若套管式急冷器14不能使其达到工艺要求温度，就需制冷盘管15继续给原料降温，使原料的温度达到汽油沸点以上、柴油沸点一下。塔釜I内的柴油其纯度越高，密度越大，越接近釜底，柴油馏出口 7管路的下端入口 16位于塔釜I的底部，由液压差作用，高纯度柴油从柴油馏出口 7流出，液位限流气封罐12的设置是为了防止虹吸现象的发生。被气化的汽油进入精馏段2进行质交换，质交换作用后，汽油中的柴油由于重力作用流入塔釜I继续进行分馏精制，汽油继续上升至回馏段3，回馏段3内的冷凝盘管10将气化的汽油冷凝呈液体，液化的汽油流入精馏段2继续质交换，进行汽油的精制，反复多次质交换后汽油纯度增高，得到高纯度的汽油从汽油馏出口 11排出，更具有经济价值。
【权利要求】
1.连续式汽柴油分馏塔，由塔釜(I)、精馏段(2)、回馏段(3)和塔顶封头(4)构成，其特征在于塔釜(I)内置加热盘管(5)和制冷盘管(15)、侧壁连接原料入口管(6)、另一侧壁设有柴油馏出口( 7 )、底部设有放空口( 8 );塔釜(I)的顶部同轴心连精馏段(2 )，该精馏段(2 )中充有填料(9);精馏段(2)的上端连接回馏段(3)，该回馏段(3)内置冷凝盘管(10)，其上部连接塔顶封头(4 )，塔顶封头(4 )的顶端设有汽油馏出口( 11)。
2.如权利要求1所述的连续式汽柴油分馏塔，其特征在于塔釜(I)为筒状，其内置的加热盘管(5)为多层螺旋的导热油的塔釜加热器。
3.如权利要求1所述的连续式汽柴油分馏塔，其特征在于塔釜(I)柴油馏出口(7)为倒置的L状管道，其下口接近塔釜(I)的底部、上口延伸至塔壁中部横向伸出、且在塔壁处的该管道中串接了液位限流气封罐(12 )。
4.如权利要求1所述的连续式汽柴油分馏塔，其特征在于塔釜(I)的原料入口管(6)是在塔釜(I)的上部接入，其穿过塔壁后的管口为下弯头、折弯的凸点处有析出气排放口(13)、其进入塔壁前的管道上有套管式急冷器(14)。
5.如权利要求1所述的连续式汽柴油分馏塔，其特征在于回馏段(3)塔内的冷凝盘管(10)为横向U形多层排列的连续盘管。
【文档编号】C10G7/00GK203728774SQ201420130499
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月22日 优先权日:2014年3月22日
【发明者】崔龙龙 申请人:崔龙龙