一种催化裂化分馏塔脱水方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石油化工技术领域，特别涉及一种催化裂化分馏塔脱水方法及装置。
【背景技术】
[0002]重油催化裂化的原料油是来自常减压蒸馏装置的重质油，虽然常减压蒸馏装置有原油电脱盐设施，其中间品重质油还是含有少量氮化物、硫化物及无机盐等杂质，有的工厂或装置重质油杂质含量较高。氮化合物及无机盐在高温条件下分解成NH3及HC1，NH3与HC1在低温下容易结合形成nh4ci，nh4ci溶于水形成NH4C1水溶液。
[0003]重油催化裂化分馏塔特点是油气中含有大量水蒸汽，分馏塔顶部油气含有大量水蒸汽。重油催化裂化分馏塔顶操作温度通常为110?130°C，此操作条件下水蒸汽的露点温度一般为105?115°C。分馏塔顶操作温度较低或原料油含水量增加或操作波动情况下，介质温度可能低于水蒸汽的露点温度，分馏塔上部有水蒸汽冷凝现象。氮化合物及无机盐在分馏塔下部高温环境下以NH3和HC1气相形式存在，随着向上流动温度和水蒸汽饱和度逐渐下降，当降到水蒸汽露点温度以下时则出现冷凝水，NH3与HC1结合生成NH4C1并溶于水中形成NH4C1水溶液，NH4CL水溶液随回流液至下部塔板，随着分馏塔下部温度升高液态水逐步汽化，使nh4cl水溶液浓缩成为一种粘稠状流体，甚至完全失去水份成为固体。沉积于塔板、降液管、受液盘处，积累到一定程度就会阻碍液体的流动，破坏分馏塔的正常操作。对于原料油杂质含量较高、分馏塔操作温度低的重油催化裂化装置分馏塔上部结盐现象时常出现，工业装置通常采用定期水洗的方法处理，影响正常生产。
[0004]专利ZL200820080673.2、ZL200810111732.2和文献“重油催化裂化装置分馏塔顶循环回流脱水新技术”中提出一种顶循环回流油脱水解决分馏塔结盐的方法，将分馏塔上部顶循环回流油引出塔外，用泵升压后经换热器、冷却器及脱水罐，用脱水罐自然沉降脱出顶循环回流油中水份，然后脱水后顶循环回流油返回分馏塔顶部。上述顶循环回流油脱水解决分馏塔结盐还存在2个问题:1、集油箱的内回流未经脱水，仍将部分水份带到分馏塔中下部，即分馏塔中下部仍存在结盐的隐患。2、顶循环回流油和水的混合物经泵叶轮高速搅拌会使顶循环回流油乳化(使顶循环回流油脱水非常困难)。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种催化裂化分馏塔脱水方法，可解决分馏塔结盐问题，使催化裂化装置不再受结盐问题的困扰。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的方法是:包括循环回流段、油气、循环回流、内回流，其特征是:将循环回流油、内回流油一起引出塔外进行脱水处理，脱水后一部分经冷却后作为循环回流返回循环回流段上方，另一部分作为内回流返回循环回流段下方。
[0007]—种催化裂化分馏塔脱水装置，包括循环回流段塔板或填料、循环回流油全抽出集油箱、泵、换热器、冷却器、连接管道、调节阀、脱水罐、下返塔管道及上返塔管道；循环回流油全抽出集油箱经出塔管道与脱水罐连接，脱水罐经泵入口管道与泵连接；上返塔管道一端与泵出口连接，另一端经调节阀、换热器、冷却器与循环回流段上方连接，下返塔管道一端与泵出口连接，另一端与循环回流段下方连接。
[0008]进一步，循环回流油全抽出集油箱或脱水罐设置液位计。
[0009]本发明创新点和积极效果:
[0010]本发明创新点是:1、将循环回流油、内回流油一起引出塔外进行脱水处理，脱水后一部分经冷却后作为循环回流返回循环回流段上方，另一部分作为内回流返回循环回流段下方。2、将循环回流油抽出集油箱设计成全抽出集油箱，并在泵入口设置脱水罐。
[0011]本发明积极效果是:将循环回流油和内回流油一起引出塔外，并在泵入口设置脱水设施，脱水后经泵升压一部分经换热、冷却作为循环回流返回循环回流段上方，另一部分作为内回流返回循环回流段下方；避免了常规集油箱内回流带水使分馏塔中下部结盐，避免了循环回流油和水的混合物经泵叶轮高速搅拌使顶循环回流油乳化。
【附图说明】
[0012]图1是一种催化裂化分馏塔脱水方法及装置示意图。
[0013]1-塔板，2-循环回流油全抽出集油箱，3-分馏塔，4-进料油气，5-塔顶油气，6_冷却器，7-换热器，8-液位计，9-出塔管道，10-脱水罐，11-排水口，12-泵，13-下返塔管道，14-下返塔调节阀，15-泵入口管道，16-上返塔管道，17-上返塔调节阀。
【具体实施方式】
[0014]见图1，分馏塔3上部设有循环回流段，包括3?4层塔板1、循环回流油全抽出集油箱2、液位计8。循环回流油全抽出集油箱2经出塔管道9与脱水罐10连接，脱水罐10经泵入口管道15与泵12连接；上返塔管道16 —端与泵12出口连接，另一端经调节阀17、换热器7、冷却器6与分馏塔3循环回流段上方连接，下返塔管道13 —端与泵12出口连接，另一端与分馏塔3循环回流段下方连接。
[0015]参见图1，480?500°C含有水蒸汽及少量NH3、HC1杂质的反应油气4从分馏塔3下部进入。油气在分馏塔内向上流动，进入循环回流区域，上返塔循环回流油温度较低，可能使油气中部分水蒸汽冷凝成水，同时NH3及HC1结合成NH4C1溶于冷凝水中形成NH4C1水溶液，NH4C1水溶液同循环回流油一起经塔板1向下流动至循环回流油全抽出集油箱2中，经出塔管道9引出进入脱水罐10中，NH4C1水溶液从排水口 11排出。脱水循环回流油经泵12增压后分2路，1路经上返塔管道16、上返塔调节阀17、换热器7、冷却器6温度降到60?90°C后作为循环回流返回分馏塔3循环回流段上方；另1路经下返塔管道13、下返塔调节阀14作为内回流返回分馏塔3循环回流油全抽出集油箱2下方。
【主权项】
1.一种催化裂化分馏塔脱水方法，包括循环回流段、油气、循环回流、内回流，其特征是:将循环回流油、内回流油一起引出塔外进行脱水处理，脱水后一部分经冷却后作为循环回流返回循环回流段上方，另一部分作为内回流返回循环回流段下方。2.一种催化裂化分馏塔脱水装置，包括循环回流段塔板或填料、循环回流油全抽出集油箱、泵、换热器、冷却器、连接管道、调节阀、脱水罐、下返塔管道及上返塔管道；循环回流油全抽出集油箱经出塔管道与脱水罐连接，脱水罐经泵入口管道与泵连接；上返塔管道一端与泵出口连接，另一端经调节阀、换热器、冷却器与循环回流段上方连接，下返塔管道一端与泵出口连接，另一端与循环回流段下方连接。3.根据权利要求2所述的催化裂化分馏塔脱水装置，其特征是:循环回流油全抽出集油箱或脱水罐设置液位计。
【专利摘要】一种催化裂化分馏塔脱水方法，属于石油化工技术领域，用于解决重油催化裂化装置分馏塔结盐问题。包括循环回流段、油气、循环回流、内回流，其特征是：将循环回流油、内回流油一起引出塔外进行脱水处理，脱水后一部分经冷却后作为循环回流返回循环回流段上方，另一部分作为内回流返回循环回流段下方。还提供了实现本发明方法的循环回流油全抽出集油箱、泵、换热器、冷却器、脱水罐、下返塔管道及上返塔管道装置。应用于有结盐倾向的重油催化裂化装置。
【IPC分类】C10G7/12, C10G7/04
【公开号】CN105273740
【申请号】CN201410235776
【发明人】刘英聚
【申请人】刘英聚
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年5月30日