分切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池极片的分切装置。
【背景技术】
[0002]电池极片涂布烘干后需对成卷的极片进行分段裁片，而后再对分段的极片进行分条切割，之后再使用，现有的用于电池极片分条切割的分切装置一般采用上、下刀轴滚切的方式实现对电池极片的分切。分切装置根据结构可分为固定刀座型和固定隔套型等。然而，现有的分切装置普遍存在分切极片毛刺大，切刀使用寿命短，以及调节、使用、换刀、维护不方便等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供了一种分切过程简单，极片分切毛刺小，切刀调节、使用、更换、维护方便的分切装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型的实施例提供一种分切装置，所述分切装置包括座体结构、分切结构、以及料台，所述座体结构包括水平的底板和两个倒置L型板体，两个所述倒置L型板体平行对称地设置于所述底板的左、右两端；所述分切结构包括两个支架、下刀轴结构、上刀轴结构、及驱动机构，两个所述支架平行间隔地设置于两个所述倒置L型板体之间，所述支架同一侧设置有上下间隔的上槽体和下槽体，所述下刀轴结构包括下刀轴和套设于所述下刀轴上的下刀片组件，所述下刀轴的两端分别卡合于两个所述下槽体中，所述上刀轴结构包括上刀轴和套设于所述上刀轴上的上刀片组件，所述上刀轴的两端分别卡合于两个所述上槽体中，所述上刀片组件和所述下刀片组件的位置互相对应以及实现切割极片，所述驱动机构与所述下刀轴连接且控制所述下刀轴和所述上刀轴的轴向同步转动；所述料台包括上料台和下料台，所述上料台和所述下料台对称地设置于所述下刀轴结构的两侧。
[0005]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一联轴器、第二联轴器，所述驱动电机固定于所述倒置L型板体的竖直板的外侧，所述驱动电机的输出轴伸入所述竖直板的内侧，所述输出轴的端部同轴地设置有所述第一联轴器，所述第一联轴器与所述下刀轴可拆卸的连接，所述输出轴上同轴地套设有所述第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上方啮合有所述第二传动齿轮，所述第二联轴器与所述第二传动齿轮同轴固定连接，所述第二联轴器与所述上刀轴可拆卸的连接，所述第二传动齿轮在所述第一传动齿轮的啮合下随所述输出轴同步转动。
[0006]进一步地，所述下刀轴结构还包括下轴承体，所述下轴承体设置于所述下刀轴与所述下槽体之间，所述下轴承体包括下轴承座和下轴承，所述下轴承套设并固定于下刀轴上，所述下轴承座套设于所述下轴承外，所述下轴承在所述下轴承座中转动；所述上刀轴结构还包括上轴承体，所述上轴承体设置于所述上刀轴与所述上槽体之间，所述上轴承体包括上轴承座和上轴承，所述上轴承套设并固定于所述上刀轴上，所述上轴承座套设于所述上轴承外，所述上轴承在所述上轴承座中转动。
[0007]进一步地，所述下刀片组件包括圆环状的下刀片和下隔套，所述下隔套的外径小于所述下刀片的外径，所述下隔套的内径和所述下刀片的内径等于所述下刀轴的直径。
[0008]进一步地，所述下刀轴结构还包括下刀片固定组件，所述下刀片固定组件包括下刀轴台阶部、下刀轴外螺纹结构、以及固定螺母，所述下刀轴台阶部同轴地凸设于所述下刀轴的侧壁，远离所述下刀轴台阶部的所述下刀轴侧壁上设置有所述下刀轴外螺纹结构，所述下刀轴外螺纹结构与所述固定螺母的内螺纹相配合；所述下刀片组件套设于所述下刀轴上，所述下刀片组件一端抵靠于所述下刀轴台阶部上，再将所述固定螺母螺纹连接于所述下刀轴外螺纹结构处，所述下刀片组件另一端抵靠于所述固定螺母上，所述下刀片组件限位于所述下刀轴台阶部与所述固定螺母之间的所述下刀轴上。
[0009]进一步地，所述下刀片组件包括圆环状的上刀片、上隔套、以及夹设于所述上刀片与所述上隔套之间的弹簧，所述上隔套的外径小于所述上刀片的外径，所述上隔套的内径和所述上刀片的内径都等于所述上刀轴的直径。
[0010]进一步地，所述上刀轴结构还包括上刀片固定组件，所述上刀片固定组件包括上刀轴台阶部、螺纹孔、以及螺栓，所述上刀轴台阶部同轴地凸设于所述上刀轴的侧壁，所述上刀轴的侧壁上设置有多个所述螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述螺栓的外螺纹相配合；所述上刀片组件套设于所述上刀轴上，所述上刀片组件的一端抵靠于所述上刀轴台阶部或另一所述上刀片组件的所述上隔套上，夹设于所述上刀片与所述上隔套之间所述弹簧处于压缩状态而使其具有一定的预紧力，所述螺栓穿过所述上隔套的通孔后旋入所述螺纹孔中而将所述上刀片组件固定于所述上刀轴上。
[0011]进一步地，所述支架包括第一支架、第二支架、以及导向结构；所述第一支架竖直固定于底板上，所述第一支架的上端一侧固定连接有连接板，所述连接板的上端与所述倒置L型板体的水平板的下端固定连接，所述第一支架远离所述连接板的一侧开设有所述下槽体；所述第二支架设置于所述第一支架与所述水平板之间，所述第二支架远离所述连接板的一侧开设有所述上槽体；所述导向结构竖直地设置于所述第二支架与所述连接板之间，所述导向结构包括导轨和滑块，所述导轨竖直地设置所述连接板的内侧，所述滑块的一侧限位于所述导轨中且可沿所述导轨上下移动，所述滑块的另一侧与所述第二支架固定连接，所述滑块可固定于所述导轨的某一位置。
[0012]进一步地，所述支架还包括丝杆、管体、螺母、以及旋钮；所述管体固定于所述第二支架的侧面，所述管体套设于所述丝杆上，所述管体上下的所述丝杆分别螺纹连接有所述螺母，所述螺母将所述管体限位于所述丝杆上，所述丝杆竖直向上旋过所述水平板的螺纹孔，所述丝杆的上端固定有所述旋钮。
[0013]进一步地，所述支架还包括下刀轴锁紧板和上刀轴锁紧板，所述下刀轴锁紧板将卡合于所述下槽体中的所述下刀轴可拆卸地封闭于所述下槽体中，所述上刀轴锁紧板将卡合于所述上槽体中的所述上刀轴可拆卸地封闭于所述上槽体中。
[0014]本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:上述分切装置，由于包括分切结构，其可根据需要进行调整、更换、维护，适用范围更广，此外其分切过程简单，极片分切毛刺小。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本实用新型实施例的分切装置的结构示意图；
[0017]图2是图1的剖视图；
[0018]图3是图2中III处的放大图；以及
[0019]图4是分切结构的支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0021]图1是本实用新型实施例的分切装置的结构示意图，图2是图1的剖视图，图3是图2中III处的放大图，图4是分切结构的支架的结构示意图。请参阅图1至图4所示，分切装置100包括座体结构10、分切结构20、以及料台30。
[0022]座体结构10包括底板11、支腿12、倒置L型板体13、罩体14、以及门体15。
[0023]底板11为具有一定厚度和强度的水平设置的矩形板状结构，支腿12为四个且分别设置于底板11下端的四角处。
[0024]倒置L型板体13为两个且分别相对地设置于底板11的左、右两端，倒置L型板体13包括互相垂直的竖直板132和水平板134，竖直板132和水平板134均为矩形板体，竖直板132竖直地固定于底板11的左端或右端，两个竖直板132互相平行，竖直板132的上端与水平板134的一端垂直固定连接且水平板134于底板11内侧上方，两个水平板134对称地设置且水平共面。竖直板132和水平板134可以为一体加工而成、焊接而成等，但不限于此。水平板134的内侧(即两个水平板134互相靠近的一侧)设置有水平的挡缘136，挡缘136略低于水平板134，两个挡缘136用于限位扣设于其上的罩体14。
[0025]罩体14的截面