无摩擦纵分装置的制作方法

本发明涉及玻璃工业生产技术领域，特别涉及一种用于玻璃生产线的无摩擦纵分装置。

背景技术：

随着我国玻璃产业的高速发展，玻璃生产商对产品质量和生产自动化程度的要求也越来越高。

玻璃生产线的纵分装置是浮法玻璃生产冷端设备中的重要组成部分。玻璃纵分装置是玻璃生产的专用装备之一，用于平板玻璃生产线冷端, 其作用是将纵切、纵掰后的小玻璃片以一定间隔从纵切痕处分开以便于取板，同时，避免玻璃片在输送过程中由于碰角而降低成品率已经纵向掰断的玻璃在向前行进的过程中向横向拉开一定的距离，防止玻璃在输送中相互碰撞、摩擦，造成玻璃爆边。

目前生产线常用的纵分装置结构复杂、维护困难、可靠性不高，且在纵分时玻璃与辊道会产生相对摩擦，造成玻璃表面划伤，影响玻璃质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种无摩擦纵分装置，用于避免玻璃与辊道之间的相对摩擦，防止玻璃表面划伤。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种无摩擦纵分装置，它包括机架、输送驱动机构、驱动光轴、至少两组可滑动套胶辊、胶辊横向移动机构和纵掰机构，所述输送驱动机构、驱动光轴、胶辊横向移动机构和纵掰机构安装在所述机架上，所述可滑动套胶辊位于所述纵掰机构两侧，套装在所述驱动光轴上，所述输送驱动机构驱动所述可滑动套胶辊相对于所述驱动光轴转动，所述胶辊横向移动机构驱动所述可滑动套胶辊相对于所述驱动光轴横向移动。

根据本发明的一个优选实施方案，所述纵掰机构的每一侧布置有至少两组可滑动套胶辊，同一侧的每两个可滑动套胶辊之间通过胶辊连接机构连接。

根据本发明的一个优选实施方案，所述胶辊连接机构的位置可调节，以改变通过所述胶辊连接机构连接的两组可滑动套胶辊之间的距离。

根据本发明的一个优选实施方案，每组可滑动套胶辊由至少两个可滑动套胶辊组成。

根据本发明的一个优选实施方案，每组可滑动套胶辊中的可滑动套胶辊相互独立。

本发明的有益效果是，可滑动套胶辊相对于驱动光轴既可以转动又可以横向移动，避免了玻璃与辊道之间的相对摩擦，防止了玻璃表面划伤，同时本发明的纵分装置使纵分后的玻璃之间具有安全距离，避免了在输送过程中由玻璃之间的相互摩擦和碰撞而造成的玻璃爆边。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方案的无摩擦纵分装置的主视示意图；

图2是根据本发明的一个实施方案的无摩擦纵分装置的俯视图示意图；

图中：1、机架；2、输送驱动机构；3、驱动光轴；4、可滑动套胶辊；5、胶辊横向移动机构；6、胶辊连接机构；7、纵掰机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，机架1固定在地面上，其上安装有驱动机构2、驱动光轴3、横向移动机构5和纵掰机构7。驱动机构2可以是由电机（未示出）驱动皮带传动装置，驱动光轴3的两端分别安装在机架两侧的立柱上，纵掰机构7安装在机架1的横梁上，优选地，纵掰机构7大体上居中的布置在机架1的横梁上。另外，在纵掰机构7的两侧都布置有一组可滑动套胶辊4，可滑动套胶辊4套装在驱动光轴3上，一方面，驱动机构2带动可滑动胶辊转动，实现玻璃输送，另一方面，横向移动机构5驱动可滑动套胶辊4相对于驱动光轴3横向移动，使得玻璃被纵掰机构7纵掰后，可以跟随纵掰机构7两侧的可滑动套胶辊远离彼此横向移动。进一步地，玻璃被纵掰机构7纵掰后，两被纵掰玻璃之间能够保持一个安全距离，以保证玻璃在运输过程中不会相互摩擦和碰撞。

优选地，每一侧的可滑动套胶辊4都对应有横向移动机构5，当当玻璃进入纵掰纵分区域且纵掰机构7动作结束纵掰后，纵掰机构7两侧的可滑动套胶辊4同步地远离纵掰机构7横向移动，实现玻璃的纵向分离。

优选地，在纵掰机构7的每一侧布置有至少两组可滑动套胶辊。如图1所示，在纵掰机构7的两侧均布置有两组可滑动套胶辊4，同一侧的两个可滑动套胶辊之间通过胶辊连接机构6连接。更进一步地，胶辊连接机构6的位置是可调节，例如具有收缩和展开状态，胶辊连接机构6处于收缩状态时，其连接的两个可滑动套胶辊之间的距离缩小，胶辊连接机构6处于展开状态时，其连接的两个可滑动套胶辊之间的距离变大，通过改变胶辊连接机构6的位置可以改变两个可滑动套胶辊之间的距离，从而适应不同宽度的玻璃，从而能够更加平稳地支撑玻璃。

图2是根据本发明的一个实施方案的无摩擦纵分装置的俯视图示意图。如图2所示，本实施方案的无摩擦纵分装置包括两个驱动光轴3，位于纵掰机构7两侧的每组可滑动套胶辊由两个可滑动套胶辊组成，分别套装在两个驱动光轴上。应理解，每组可滑动套胶辊可以由两个以上的可滑动套胶辊组成。

根据本发明的一个方面，每组可滑动套胶辊中的各个可滑动套胶辊是相互独立的。结合图2进行说明，在输送玻璃过程中，当玻璃尾端离开前端（如图2中箭头所示）可滑动胶辊后，前端两可滑动胶辊回到等待位（靠近纵掰机构7）准备接收下一组玻璃；图2中的箭头示出了玻璃的输送方向，当玻璃尾端离开后端（如图2中箭头所示）可滑动胶辊后，后端两组胶辊回到等待位。也就是说，每个可滑动胶辊可以独立地受横向移动机构5控制进行移动。

前后分为两组是为了满足前一组玻璃离开下一组玻璃临来之前胶辊能够返回到等待位。

对本发明的无摩擦纵分装置的工作原理进行以下描述：起始时可滑动套胶辊靠近纵掰机构7放置，且纵掰机构7每一侧的两组可滑动套胶辊（如果存在的话）靠近彼此，将玻璃放置在可滑动套胶辊上，纵掰机构7动作实施纵掰，横向移动机构5驱动可滑动套胶辊同步地远离纵掰机构7向外移动，胶辊连接机构6改变其自身状态以改变同一侧可滑动套胶辊之间的距离来适应不同宽度的玻璃，同时输送驱动机构2驱动可滑动套胶辊转动输送玻璃。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。