收纳装置的制作方法

本发明涉及，在箱体，以自由旋转的方式设置用于收纳被收纳物的收纳体的收纳装置。

背景技术：

以往，在朝向前方开口的箱体中，以围绕沿着上下方向的轴自由旋转的方式设置旋转收纳体的旋转收纳装置被周知。这样的旋转收纳装置，为了使旋转收纳体旋转，而需要在箱体的深处面与旋转收纳体之间确保比较大的空间。

例如，在下述的专利文献1中公开，在以自由旋转的方式收纳架子主体的外壳的顶板的下面，安装沿着前后方向延伸的截面大致倒U字状的固定导轨，在架子主体的上面安装由固定导轨以自由滑动的方式支撑的上走行体的旋转收纳装置。并且，该旋转收纳装置，具有在固定导轨设置围绕垂直轴旋转的导轮的结构，将上走行体设为，以突出的方式设置有由该导轮引导的截面大致U字状的导向侧壁的可动导轨。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开平10－5055号公报

然而，根据所述专利文献1所记载的旋转收纳装置，可动导轨为朝向前方以及上方开口的凹槽形状，因此，导轮等容易明显，并且，也可以认为异物等容易进入到可动导轨内，期待进一步改善。

技术实现要素：

鉴于所述情况，本发明的目的在于，提供能够使箱体的深度尺寸有效率地变小，并且能够减少向以自由旋转的方式保持收纳体的旋转机构部的可动导轨的异物等的侵入的收纳装置。

为了实现所述目的，本发明涉及的收纳装置的实施方案之一，在朝向前方开口的箱体设置有旋转机构部，所述旋转机构部用于以围绕沿着上下方向的轴自由旋转的方式保持收纳体，该收纳体用于收纳被收纳物，所述旋转机构部具备，固定于所述箱体的顶面的固定导轨、以及经由所述轴与所述收纳体连结的可动导轨，在所述固定导轨设置有朝向下方以及前方开口的导向槽，该导向槽在前后方向上延伸，并且，在从该导向槽的槽底面向下方突出的保持部设置有导向体，所述可动导轨沿着该固定导轨的导向槽在前后方向上自由移动，在所述可动导轨，以划分容纳所述导向体的容纳槽的方式设置有左右的侧壁、底壁以及前端壁，并且，以形成接受所述保持部的狭缝状开口的方式设置有顶壁。

能够使箱体的深度尺寸有效率地变小，并且能够减少向以自由旋转的方式保持收纳体的旋转机构部的可动导轨的异物等的侵入。

附图说明

图1的(a)以及(b)示意性地示出本发明的实施例之一涉及的收纳装置的一个例子，(a)是示意性地示出，本发明的实施例之一涉及的收纳装置具备的旋转机构部的可动导轨的一个例子的概略斜视图，(b)是省略了与图4的X－X线箭头对应的一部分的一部分破断概略纵截面图。

图2是省略了与图5的Y－Y线箭头对应的一部分的一部分破断概略横截面图。

图3的(a)以及(b)是示意性地示出本发明的实施例之一涉及的旋转机构部的一部分破断概略斜视图。

图4是示意性地示出本发明的实施例之一涉及的收纳装置的一部分省略概略平面图。

图5是省略了与图4的Z－Z线箭头对应的一部分的一部分破断概略纵截面图。

图6是示意性地示出本发明的实施例之一涉及的收纳装置的一部分省略概略斜视图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式，根据附图进行说明。

图1至图6是示意性地示出本实施例涉及的收纳装置的一个例子的图。

而且，在一部分的图中，省略其他的图中附上的详细符号的一部分。

并且，在以下的实施例的说明中，以与设置的收纳装置的开口侧对面的状态为基准，将靠前侧设为前方，将其相反侧设为后方，并且，以其状态为基准，将上下的方向设为上下方向，将左右的方向设为左右方向。并且，以如图4至图6所示收纳装置的收纳体被收纳在箱体的状态为基准，原则上说明这些方向。

本实施例涉及的作为收纳装置的旋转收纳装置1具有的结构是，如图4至图6示出，将以围绕沿着上下方向的轴(旋转轴44)自由旋转的方式保持作为于收纳被收纳物的收纳体的旋转收纳体10的旋转机构部，设置在朝向前方开口的箱体2。在本实施例中构成为，除了设置在旋转收纳体10的上侧的作为旋转机构部的上侧旋转机构部30以外，在旋转收纳体10的下侧，还设置以围绕沿着上下方向的旋转轴24自由旋转的方式保持旋转收纳体10的下侧旋转机构部20。

该旋转收纳装置1也可以，适当地设置在玄关以及门厅等，设为收纳鞋子等的玄关收纳装置。

箱体2的形状是，朝向前方开口的正面视大致矩形状的箱状。该箱体2，具备顶面部3、底面部4、背面部5以及左右一对侧面部6，由它们划分旋转收纳体10的收纳空间。该收纳空间被形成为，与前后尺寸(收纳深度尺寸)相比，左右尺寸(收纳横宽尺寸)大。

而且，这些各个面部3、4、5、6也可以，由板材构成，并且，箱体2也可以，由木质系材料、金属系材料以及合成树脂系材料等形成。

并且，在箱体2，也可以设置使箱体2的前方开口开闭的门。并且，也可以是在旋转收纳体10的收纳空间的上侧以及下侧等还设置其他的收纳空间的形态。在此情况下，也可以由横隔板等划分上下的收纳空间。

在本实施例中，旋转收纳体10，以围绕旋转轴24、44自由旋转至少180°的方式被设置在箱体2，具备正面视大致矩形框状的框体11、以及多个架板17。该旋转收纳体10被构成为，在框体11内配置架板17，从而划分上下的多个段的收纳部。

框体11具备，上框部12、下框部13以及左右一对纵框部14。

如图4以及图5示出，该框体11，在旋转收纳体10被收纳在箱体2的状态下，被配置在箱体2内的前后方向大致中央部。

而且，该框体11也可以，由例如金属系材料等的刚性材料形成。

上框部12以及下框部13，分别沿着左右方向被形成为细长状。

左右一对纵框部(两侧的纵框部)14，分别沿着上下方向被形成为细长状。

这些上框部12、下框部13以及两侧的纵框部14被组合为，从长度方向看时(从横截面看时)成为大致矩形状，例如，由筒状材料构成。

上框部12和下框部13被配置为，彼此大致平行，两侧的纵框部14被配置为，彼此大致平行排列。

并且，在两侧的纵框部14各自的上端部，固定有上框部12的长度方向两端部，在两侧的纵框部14各自的下端部，固定有下框部13的长度方向两端部。

而且，由这些上框部12、下框部13以及两侧的纵框部14构成的框体11也可以被形成为一体，也可以通过螺丝等的紧固件以及熔接等适当地连结各个框部12、13、14的端部。

并且，在一方的纵框部14的长度方向(上下方向)的中途部位，设置有旋转收纳体10的滑动以及旋转动作的操作用的操作部16。

如图6示出，该操作部16，侧面视的形状为大致矩形框状。该操作部16被形成为，其前后尺寸比纵框部14的前后尺寸大。并且，操作部16，在前后方向的大致中央固定于纵框部14，以形成向纵框部14的前后方向的一方(前方)突出的第一把持部、和向纵框部14的前后方向的另一方(后方)突出的第二把持部。而且，该操作部16也可以，通过螺丝等的紧固件以及熔接等固定于纵框部14。

并且，以架设在这些两侧的一对纵框部14间的方式，在上下隔开设置有多个(在图中的例子中，12张)架板17。

这些架板17也可以，宽度方向两侧端部由适当的固定件固定于两侧的纵框部14的每一个，或者，也可以以能够装卸的方式安装在两侧的纵框部14的每一个。在图中的例子中示出，在两侧的纵框部14的彼此相对的内侧面侧，将作为以能够装卸的方式保持分别保持架板17的宽度方向两侧端部的保持器具的卡合保持部的插入孔15，沿着上下方向隔开设置在多个部位的例子。根据这样的结构，能够变更架板17的张数以及设置的高度位置。

并且，在本实施例中，如图5以及图6示出，这些多个架板17被设置为，最下段的架板17以外的架板17向上下交替不同侧倾斜。最下段的架板17，以成为物品载置部的其上面为水平状的方式，以水平状态由两侧的纵框部14的每一个保持。并且，该最下段的架板17的上段侧的各个架板17，以相对于上面的水平面的倾斜角度(内角)成为，例如，5°至30°左右，优选为10°至20°左右的方式，以上下交替前倾状态或后倾状态，由两侧的纵框部14的每一个保持。通过使架板17如此倾斜，从而能够有效率地收纳鞋子等的收纳物。

在如此在框体11安装多个架板17的状态下，旋转收纳体10，下段侧的架板17的上面与位于其上方的上段侧的架板17的下面之间分别成为用于收纳被收纳物的收纳空间(收纳部)。并且，最上段的架板17与上框部12之间成为用于收纳被收纳物的收纳空间(收纳部)。

并且，旋转收纳体10，针对前倾状态的架板17，从其前方侧能够容易进行被收纳物的存取。并且，在旋转收纳体10中被构成为，后倾状态的架板17的前端与它的上段侧的前倾状态的架板17的前端比较接近，针对后倾状态的架板17，从其前方侧难以进行被收纳物的存取。

也就是说，对于后倾状态的架板17，如后述，使旋转收纳体10反转180°来切换为前倾状态，从而能够容易进行从其前方侧的收纳物的存取。

根据所述的结构，能够有效率地利用该旋转收纳装置1(旋转收纳体10)的收纳空间。而且，即使在不是如此使架板17倾斜来配置的形态的情况下，例如，在收纳空间(架板17)的前后尺寸比较大的情况下，也能够使旋转收纳体10旋转来提高物品的存取性。

并且，在图中的例子中，这些架板17被构成为，在平板状的架子主体部的两侧端部，分别设置以竖立的方式设置的竖直壁部。通过设置这样的竖直壁部，从而能够抑制载置在架板17的物品向宽度方向外部侧落下等。并且，在图中的例子中，在这些架板17的宽度方向两侧端部的前后两端部设置有，以宽度方向架设的方式配设的防落条的长度方向端部嵌入的受凹部。根据这样的结构，如图6示出，在架板17的深度方向的两端侧或一端侧，能够根据需要安装防落条。

而且，所述的各个架板17的配置形态是，一个例子，例如，也可以是，将所有的架板17，以前倾状态、后倾状态以及水平状态之中的某个状态配置为上下多段的形态等。并且，架板17也可以，由木质系材料、金属系材料以及合成树脂系材料等形成。

如上所述，设置有架板17的旋转收纳体10，经由设置在其上下两侧的旋转机构部30、20被保持为，针对箱体2围绕沿着上下方向的旋转轴44、24自由旋转。

如图5示出，这些上下的旋转机构部30、20，分别设置在箱体2的顶面3a与旋转收纳体10的上部之间、以及箱体2的底面4a与旋转收纳体10的下部之间这两个部位。这些上下的旋转机构部30、20，被设置为俯视时大致重叠，进行大致彼此同样的工作。并且，这些上下的旋转机构部30、20，配置在箱体2的收纳空间的左右方向(收纳横宽方向)的大致中央部。

如图5示出，下侧旋转机构部20具备：沿着前后方向(深度方向)呈细长状的固定导轨21；以及沿着该固定导轨21在前后方向上自由滑动的经由旋转轴24与旋转收纳体10连结的可动导轨23。并且，下侧旋转机构部20具备，引导一边针对可动导轨23围绕旋转轴24旋转一边在前后方向上移动的旋转收纳体10的移动的导向臂25(也参照图4)。

省略了详细图示，但是，在固定导轨21以及可动导轨23，分别设置有在前后方向上延伸的导向槽、以及由该导向槽引导来转动的导轮。

固定导轨21，在后端与箱体2的深处面5a接近或抵接的状态下固定于箱体2的底面4a。并且，在图中的例子中示出，将固定导轨21的前后(长度)尺寸设为，比箱体2的深度尺寸小的尺寸，以使固定导轨21的前端，位于箱体2的前端的后方侧的例子。

并且，在固定导轨21的后端部，设置有成为导向臂25的长度方向的一端(后端)的旋转中心的连结轴22。该连结轴22，以从固定导轨21的后端部向上方突出的方式，使轴方向沿着上下方向而被设置。而且，在可动导轨23的后端部，接受该连结轴22的切口状凹处被设置为，朝向后方开口。

导向臂25，如图6示出，长度方向的另一端(前端)针对旋转收纳体10以围绕连结轴26自由旋转的方式连结。在本实施例中，以位于与旋转收纳体10被收纳在箱体2的状态下的旋转轴24在前后方向上大致一致的位置的方式，导向臂25的前端与旋转收纳体10连接。

成为该导向臂25的前端的旋转中心的连结轴26，在旋转收纳体10的下框部13的左右方向另一方的纵框部14(没有设置操作部16的一侧的纵框部14)侧，以向下方突出的方式，使轴方向沿着上下方向而被设置。在图中的例子中示出，在下框部13的左右方向另一方的纵框部14侧半部的长度方向大致中央部位，设置有连结轴26的例子(也参照图4)。

如上长度方向的各个端部针对固定导轨21以及旋转收纳体10以自由旋转的方式连结的导向臂25，围绕后端侧的固定导轨21的连结轴22，以前端侧在左右方向上移动的方式在大致90°的范围内旋转(参照图4)。并且，导向臂25，在可动导轨23处于最前方位置时使长度方向沿着前后方向而被配置，从该状态在左右两侧的每一个在大致45°的范围内能够旋转。

可动导轨23，以该可动导轨23的前端侧向固定导轨21的前端的前方突出的方式，针对固定导轨21向前方侧能够滑动。

在该可动导轨23的长度(前后)方向的中途部位，设置有作为使轴方向沿着上下方向的成为旋转收纳体10的旋转中心的轴的旋转轴24。该旋转轴24被设置为，在可动导轨23处于最后方位置时位于箱体2的收纳空间的俯视大致中心(也参照图4)。在图中的例子中示出，将该旋转轴24，设置在可动导轨23的长度方向的大致中央的例子。

并且，旋转轴24被设置为，旋转收纳体10针对可动导轨23围绕该旋转轴24自由旋转。该旋转轴24被设置为，位于下框部13的长度方向的大致中央。例如，也可以是，针对旋转收纳体10的框体11的下框部13固定设置旋转轴24，在可动导轨23设置以自由旋转的方式保持该旋转轴24的轴承部的形态。或者，也可以是，固定设置在可动导轨23侧，使旋转轴24针对旋转收纳体10自由旋转。

上侧旋转机构部30具备，设置有朝向下方以及前方开口且在前后方向上延伸的导向槽32的固定导轨31、以及沿着该固定导轨31的导向槽32在前后方向上自由移动且经由轴44与旋转收纳体10连结的可动导轨40。并且，与下侧旋转机构部20同样，上侧旋转机构部30具备，引导一边针对可动导轨40围绕旋转轴44旋转一边在前后方向上移动的旋转收纳体10的移动的导向臂38。

固定导轨31，在后端与箱体2的深处面5a接近或抵接的状态下固定于箱体2的顶面3a。并且，在图中的例子中示出，与下侧旋转机构部20同样，将固定导轨31的前后(长度)尺寸设为，比箱体2的深度尺寸小的尺寸，以使固定导轨31的前端，位于箱体2的前端的后方侧的例子。

如图1(b)示出，该固定导轨31具备：顶壁33，构成导向槽32的槽底面，且固定于箱体2的顶面3a；以及左右一对侧壁37，被设置为从顶壁33的左右两侧端部垂下，且构成导向槽32的左右两侧的槽内侧面。并且，在这些左右的两侧壁37的每一个的下端部，向彼此相对的方向突出的导向片37a被一直设置在侧壁37的全长(也参照图2)。

并且，固定导轨31被构成为，在从导向槽32的槽底面向下方突出的保持部34设置有导向体35。这些保持部34以及导向体35，被设置在固定导轨31的前端侧部位。

并且，在本实施例中，将保持部34构成为，具备使厚度方向沿着左右方向(与导向槽32的槽宽方向相同的方向)的插通片部34a。并且，在本实施例中，将保持部34，在构成固定导轨31的槽底面的顶壁33设置为切开并翘起状。

并且，如图1(b)以及图2示出，保持部34被构成为，在以从顶壁33垂下的方式设置的插通片部34a的下端，一连串地设置保持导向体35的保持片部34b。该保持片部34b被设置为，从插通片部34a的下端沿着槽宽方向突出、且厚度方向沿着上下方向。在本实施例中，以保持片部34b位于导向槽32的槽宽方向大致中心的方式，插通片部34a被设置在从导向槽32的槽宽方向中心靠近槽宽方向一方侧的部位。这些插通片部34a以及保持片部34b被形成为，对顶壁33进行切边加工，适当地折弯且翘起的形状，例如，是薄板状(也参照图3)。

导向体35，以位于导向槽32的槽宽方向大致中心的方式，由保持片部34b保持。

在本实施例中，将该导向体35，设为围绕沿着上下方向的轴自由旋转的导轮35。该导轮35，被配置在保持片部34b的下方侧，适当地经由连结轴等由保持片部34b自由旋转地保持。

而且，对于导向体35，不仅限于这样的导轮35，也可以是块状的导块等，另外，也可以采用各种形态。

并且，在固定导轨31的后端部，设置有成为导向臂38的长度方向的一端(后端)的旋转中心的连结轴36。该连结轴36，以从固定导轨31的顶壁33的后端部向下方突出的方式，使轴方向沿着上下方向而被设置。如图1(b)以及图2示出，该连结轴36被设置为，位于导向槽32的槽宽方向大致中心。

并且，该连结轴36被设置为，成为与被设置在所述的下侧旋转机构部20的固定导轨21的连结轴22同一轴(参照图4)。

如图2示出，导向臂38，与下侧的导向臂25大致同样，长度方向的另一端(前端)针对旋转收纳体10以围绕连结轴39自由旋转的方式连结。并且，与所述同样，以位于与旋转收纳体10被收纳在箱体2的状态下的旋转轴44在前后方向上大致一致的位置的方式，导向臂38的前端与旋转收纳体10连接。

成为该导向臂38的前端的旋转中心的连结轴39被设置为，成为与下侧的导向臂25的前端的连结轴26同一轴(参照图4)。也就是说，导向臂38的前端的连结轴39，在旋转收纳体10的上框部12的左右方向另一方的纵框部14(没有设置操作部16的一侧的纵框部14)侧，以向上方突出的方式使轴方向沿着上下方向而被设置。在图中的例子中示出，在上框部12的左右方向另一方的纵框部14侧半部的长度方向大致中央部位，设置有连结轴39的例子(也参照图4)。

该上侧的导向臂38，与下侧的导向臂25同样，围绕后端侧的固定导轨31的连结轴36，以前端侧在左右方向上移动的方式在大致90°的范围内旋转(参照图4)。并且，导向臂38，在可动导轨40处于最前方位置时使长度方向沿着前后方向而被配置，从该状态在左右两侧的每一个在大致45°的范围内能够旋转。

也就是说，上下两侧的旋转机构部30、20的各个导向臂38、25，被配置为俯视时大致重叠，在基本上维持重叠的状态下分别旋转。而且，也可以是仅在上下的旋转机构部30、20的任一方设置导向臂的形态。

如图1以及图2示出，在可动导轨40，设置有容纳作为导向体的导轮35的容纳槽41。该容纳槽41被设置为，在前后方向上延伸。并且，在可动导轨40，以划分该容纳槽41的方式设置有左右一对侧壁46、47、底壁43以及前端壁45，并且，以形成接受保持部34的狭缝状开口42的方式设置有顶壁48。

并且，可动导轨40，与下侧旋转机构部20同样，如图3示出，以该可动导轨40的前端侧向固定导轨31的前端的前方突出的方式，针对固定导轨31向前方侧能够滑动。

在该可动导轨40的长度(前后)方向的中途部位，设置有作为使轴方向沿着上下方向的成为旋转收纳体10的旋转中心的轴的旋转轴44。该旋转轴44被设置为，成为与下侧旋转机构部20的旋转轴24同一轴状(参照图4)。也就是说，旋转轴44被设置为，在可动导轨40处于最后方位置时位于箱体2的收纳空间的俯视大致中心。

该旋转轴44被设置为，与所述同样，旋转收纳体10针对可动导轨40围绕该旋转轴44自由旋转。

并且，旋转轴44，以从可动导轨40的底壁43的下面向下方突出的方式而被固定设置。该旋转轴44，以位于上框部12的长度方向的大致中央的方式针对上框部12以自由旋转的方式连结，在上框部12侧，设置有以自由旋转的方式保持该旋转轴44的轴承部。而且，也可以代替这样的形态，而将旋转轴44，固定设置在上框部12侧，针对可动导轨40自由旋转。

构成该可动导轨40的容纳槽41的槽底面的底壁43，被一直设置在该可动导轨40的全长。在本实施例中被构成为，以该底壁43的下面位于固定导轨31的下面的上方侧的方式，可动导轨40容纳在固定导轨31的导向槽32。也就是说，如图1(b)示出被构成为，从长度方向看时该可动导轨40的除外旋转轴44的整体容纳在固定导轨31的导向槽32。

并且，在该底壁43的后端部，如图2示出，接受设置在固定导轨31的后端部的连结轴36的切口状凹处43a被设置为，朝向后方开口。被构成为，在该可动导轨40位于最后方位置的状态下，在该切口状凹处43a收纳连结轴36。

并且，构成该可动导轨40的容纳槽41的左右两侧的槽内侧面的一对侧壁46、47，以从底壁43的左右方向两端部竖立的方式，被一直设置在该可动导轨40的全长。这些侧壁46、47的彼此相对的内侧面，构成槽内侧面，固定导轨31的导轮35，与这些侧壁46、47的内侧面抵接来旋转。这些侧壁46、47间的尺寸，即容纳槽41的槽宽尺寸是，与导轮35的直径对应的尺寸。

可动导轨40，如图2示出，具有适当的长度的尺寸，从而在位于最后方位置的状态下，导轮35位于容纳槽41的前端部，并且，在位于最前方位置的状态下，导轮35位于容纳槽41的后端部。也就是说，在可动导轨40针对固定导轨31在前后方向上移动时，导轮35总是位于容纳槽41内。

并且，在本实施例中，如图1(b)所示，在这些侧壁46、47的每一个，设置有作为由固定导轨31的两侧的导向片37a卡合引导的被导向部的滚轮49。各个滚轮49，围绕轴方向沿着导向槽32的槽宽方向的轴自由旋转，在固定导轨31的导向片37a上转动。而且，滚轮49也可以，与固定导轨31的顶壁33的下面、即导向槽32的槽底面抵接来转动。

并且，在本实施例中，如图1(a)以及图2示出，在可动导轨40的后端部设置滚轮49。如图2示出，在可动导轨40位于最后方位置的状态下，滚轮49位于固定导轨31的后端部，在位于最前方位置的状态下，滚轮49位于固定导轨31的前端部(也参照图3(b))。也就是说，滚轮49，在可动导轨40针对固定导轨31在前后方向上移动时，总是位于导向槽32内。

所述的固定导轨31的顶壁33至导向片37a的沿着上下方向的尺寸(导向槽32的槽深度尺寸)是，能够容纳滚轮49的尺寸。在图中的例子中，将固定导轨31的顶壁33至导向片37a的沿着上下方向的尺寸设为，与滚轮49的直径对应的尺寸。

并且，固定导轨31的一对侧壁37间的尺寸、即导向槽32的槽宽尺寸是，可动导轨40的两侧的一对滚轮49的左右方向外部侧面与一对侧壁37的彼此相对的内侧面接近并且对面的尺寸。

并且，在本实施例中被构成为，在侧壁46、47的每一个，在前后方向上隔开设置多个(在图中的例子中为，两个)一对滚轮49(共计四个)。

前端壁45，被设置为密封容纳槽41的前端，并且，被设置为其四周与底壁43、侧壁46、47以及顶壁48的前端接近或抵接。在图中的例子中示出，将该前端壁45，以从底壁43的前端竖立的方式一连串地设置在底壁43的例子。

顶壁48，在本实施例中，以形成保持部34的插通片部34a插通的狭缝状开口42的方式，设置为划分容纳槽41的槽顶面侧。

并且，在本实施例中，可动导轨40的结构为，将该顶壁48的左右方向一方的端部与左右方向一方的侧壁46的上端部之间设为狭缝状开口42。也就是说，由顶壁48的一方的端部和一方的侧壁46的上端部构成，狭缝状开口42的槽宽方向两侧开口边缘。

狭缝状开口42，被设置为前后方向上延伸、且上下贯通，沿着顶壁48的左右方向一方的端部，被一直设置在顶壁48的全长。该狭缝状开口42的开口宽度尺寸(沿着容纳槽41的槽宽方向的尺寸)是，如图1(b)以及图2示出，以能够接受所述的保持部34的插通片部34a的方式，与插通片部34a的厚度尺寸对应的尺寸。

并且，在本实施例中，将顶壁48，一连串地设置在另一方的侧壁47的上端。该顶壁48被设置为，从另一方的侧壁47的上端向一方的侧壁46侧突出，且厚度方向沿着上下方向。

并且，在本实施例中被构成为，将该顶壁48，不一直设置在该可动导轨40的全长，而设置在从前端壁45到后端侧的中途部位为止。在图中的例子中被构成为，将顶壁48设置为，其后端，位于设置在该可动导轨40的后端侧部位的两侧的一对滚轮49的靠前侧近旁。根据这样的结构，能够提高组装滚轮49时的作业性。

将该顶壁48设置为，其后端，在该可动导轨40位于最前方位置的状态下，位于与固定导轨31或箱体2的前端在前后方向上大致相同的位置、或者位于固定导轨31或箱体2的前端的后方侧。而且，也可以代替这样的形态，而将顶壁48，一直设置在可动导轨40的全长。

根据所述的结构，上下的旋转机构部30、20被构成为，通过使可动导轨40、23沿着固定导轨31、21向前后滑动，从而旋转轴44、24向前后移动。也就是说，旋转收纳体10的旋转轴44、24，若使可动导轨40、23向前方滑动，则向前方移动，若使可动导轨40、23向后方滑动，则向后方移动。并且，根据这样的结构，框体11(旋转收纳体10)，经由可动导轨40、23从箱体2向前方侧自由滑动，并且，围绕旋转轴44、24针对可动导轨40、23自由旋转。据此，使成为旋转收纳体10的旋转中心的旋转轴44、24向前方侧滑动，从而在与箱体2的深处面5a之间形成用于使旋转收纳体10旋转的空间，能够利用该空间使旋转收纳体10围绕旋转轴44、24旋转。

并且，通过设置所述的导向臂38、25，框体11(旋转收纳体10)的围绕旋转轴44、24的旋转范围(旋转动作的范围)被限制。据此，旋转收纳体10能够，如图4示出，一边针对箱体2在前后方向上滑动一边围绕旋转轴44、24在约180°的范围内旋转。并且，据此，旋转收纳体10能够，将收纳在箱体2时的姿势前后反转(能够反转180°)。也就是说，该旋转收纳装置1，一边使旋转轴44、24在前后方向上滑动一边使旋转收纳体10围绕旋转轴44、24旋转，从而能够更换(切换)旋转收纳体10的前后。

而且，也可以在上下的旋转机构部30、20等设置，将相对于固定导轨31、21向前方突出的可动导轨40、23施加到收纳侧的加力机构。

并且，上下的旋转机构部30、20也可以，由金属系材料以及合成树脂系材料等形成。

本实施例涉及的收纳装置(旋转收纳装置)1，根据所述的结构，能够使箱体2的深度尺寸有效率地变小，并且，能够减少向作为旋转机构部的上侧旋转机构部30的可动导轨40的异物等的侵入。

也就是说，被构成为，将以围绕沿着上下方向的旋转轴44自由旋转的方式保持于收纳被收纳物的收纳体(旋转收纳体10)的上侧旋转机构部30设置在朝向前方开口的箱体2。因此，如上所述，使旋转收纳体10有效率地收纳被收纳物，或者，使旋转收纳体10旋转，从而能够容易存放被收纳物。

并且，上侧旋转机构部30被构成为，沿着固定在箱体2的顶面3a的固定导轨31的前后方向上延伸的导向槽32在前后方向上自由移动，设置有与旋转收纳体10经由旋转轴44连结的可动导轨40。因此，能够一边使旋转收纳体10的旋转轴44针对箱体2在前后方向上移动，一边使旋转收纳体10旋转。据此，在旋转收纳体10旋转时，能够防止旋转收纳体10与被收纳在箱体2的状态相比向后方侧突出。也就是说，能够使被收纳在箱体2的状态的旋转收纳体10的深处侧所需要的旋转收纳体10的旋转用的空间变小，能够在确保旋转收纳体10的收纳部的深度尺寸的状态下，有效率地使箱体2的深度尺寸变小。

并且，在可动导轨40，以划分容纳设置在固定导轨31的导向体(导轮)35的容纳槽41的方式，设置有侧壁46、47、底壁43以及前端壁45。并且，在可动导轨40，以形成用于接受保持导向体35的保持部34的狭缝状开口42的方式设置有顶壁48。因此，能够使容纳在可动导轨40的容纳槽41的导向体35难以明显。进而，能够进一步减少向可动导轨40内的异物等的侵入。并且，能够由固定导轨31的导向体35引导可动导轨40的滑动，能够抑制可动导轨40的横摆动等。也就是说，能够由设置在固定导轨31的导向体35引导可动导轨40，并且，也能够减少可动导轨40的容纳槽41内的露出。而且，导向体35，不仅限于抑制可动导轨40的横摆动，也可以抑制纵摆动。在此情况下，也可以由所述的可动导轨40的后端侧的作为被导向部的滚轮49抑制可动导轨40的横摆动。对于引导针对固定导轨31的可动导轨40的滑动的机构，也可以是其他的各种形态。

并且，在本实施例中，可动导轨40具有，将顶壁48的左右方向一方的端部与左右方向的一方的侧壁46的上端部之间设为狭缝状开口42的结构。因此，例如，与以从左右两侧的侧壁46、47的上端部向彼此相对的方向突出的方式设置顶壁，将这些两侧的顶壁间设为狭缝状开口的情况相比，有效率地设置狭缝状开口42。也就是说，在另一方的侧壁47延伸设置成为顶壁48的部位，折弯该部位，从而能够形成顶壁48和狭缝状开口42。并且，以沿着可动导轨40的一方的侧壁46的方式设置狭缝状开口42，因此，能够有效抑制向导向体35的异物等的接触。而且，也可以代替这样的形态，而是以从左右两侧的侧壁46、47的上端部向彼此相对的方向突出的方式设置顶壁，将这些两侧的顶壁间设为狭缝状开口的形态等。在此情况下，也可以适当地对保持部34的插通片部34a或保持片部34b等进行变形。

并且，在本实施例中，保持部34具备，使厚度方向沿着左右方向，向狭缝状开口42插通的插通片部34a。因此，例如，与将保持部34设为垂直轴状的情况相比，能够有效地使可动导轨40的狭缝状开口42的开口宽度尺寸变小，能够更有效地减少向可动导轨40内的异物等的侵入。

并且，在本实施例中，保持部34，在构成固定导轨31的槽底面的顶壁33以切开并翘起的方式而被设置。因此，例如，与在固定导轨31的顶壁33以附设方式设置保持部34的情况相比，能够有效率地设置保持部34。而且，也可以代替这样的形态，而在顶壁33以附设方式设置保持部34。并且，对于保持部34，也可以代替所述的具备薄板状的插通片部34a和保持片部34b的形态，而设为保持导向体35的轴状等。对于保持导向体35的保持部34，也可以是其他的各种形态。

并且，在本实施例中，对于旋转收纳体10，被构成为能够旋转至少180度来前后反转，但是，也可以代替这样的形态，而被构成为针对箱体2被拉出并且旋转至少90度等。

并且，箱体2，至少朝向前方开口即可，也可以朝向前后两侧开口。

并且，对于由旋转收纳装置1收纳的被收纳物，不仅限于所述的鞋子等的鞋类，也可以是衣服、伞以及帽子等，并且，不仅限于在这样的玄关等被收纳，也可以是其他的、书籍、装饰品、餐具、调料、各种盘等的记录介质等。在此情况下，也可以对划分旋转收纳体10的架板17适当地进行变形，或者，在旋转收纳体10设置挂钩被收纳物的挂钩部件等。

符号说明

1 旋转收纳装置(收纳装置)

2 箱体

3a 顶面

10 旋转收纳体(收纳体)

30 上侧旋转机构部(旋转机构部)

31 固定导轨

32 导向槽

33 顶壁

34 保持部

34a 插通片部

35 导轮(导向体)

40 可动导轨

41 容纳槽

42 狭缝状开口

43 底壁

44 旋转轴(沿着上下方向的轴)

45 前端壁

46 一方的侧壁(左右方向一方的侧壁)

47 另一方的侧壁

48 顶壁