一种料盘收纳装置的制作方法

本实用新型涉及收纳技术领域，尤其是指一种料盘收纳装置。

背景技术：

目前，在自动化加工的过程中对一些细小的零件进行送料的过程会使用托料盘，但是当托料盘里面的零件使用完毕，需要收集托料盘时一般都采用人工，人工操作效率慢，不能及时的将托料盘进行整齐的回收，所以有必要设计一种托料盘收集装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种快速、整齐的回收料盘的收纳装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种料盘收纳装置，包括机台、升降装置、限位架、顶板，所述限位架安装于所述机台上，所述顶板安装于所述限位架内，所述升降装置安装于所述顶板下部，所述机台的一侧设置有水平输送带，所述限位架内侧下部设置可向上转动90°的限位块。

作为优选，所述限位架设置有四个。

作为优选，所述限位架设置有三个。

作为优选，所述限位架为L形。

作为优选，所述限位架为C形。

作为优选，所述机台的另一侧设置有传感装置。

作为优选，所述限位架与所述机台连接处设置有加强板。

作为优选，所述升降装置驱动方式为气缸驱动。

作为优选，所述限位架长度设置有10cm以上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种料盘收纳装置，包括机台、升降装置、限位架、顶板，所述限位架安装于所述机台上，所述顶板安装于所述限位架内，所述升降装置安装于所述顶板下部，所述机台的一侧设置有水平输送带，所述限位架内侧下部设置可向上转动90°的限位块；本实用新型采用自动化将水平输送带的料盘全部垂直式的收纳起来，能够将料盘整齐快速的回收，限位块只能向上动作，当输送带将料盘输送过来的时候，升降装置使料盘向上运动，限位块向上发生旋转，料盘上升，到达设定的高度之后，限位块向下旋转，并且限位块突出顶住料盘，以此往复。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图。

附图标记分别为：机台--1，升降装置--2，限位架--3，顶板--4，传感装置--5，加强板--6，限位块--7。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种料盘收纳装置，包括机台1、升降装置2、限位架3、顶板4，所述限位架3安装于所述机台1上，所述顶板4安装于所述限位架3内，所述升降装置2安装于所述顶板4下部，所述机台1的一侧设置有水平输送带，所述限位架3内侧下部设置可向上转动90°的限位块7；本实用新型采用自动将水平输送带的料盘全部垂直式的收纳起来，能够将料盘整齐快速的回收，限位块7只能向上动作，当输送带将料盘输送过来的时候，升降装置2使料盘向上运动，限位块7向上发生旋转，料盘上升，到达设定的高度之后，限位块7向下旋转，并且限位块7突出顶住料盘，以此往复。

所述限位架3设置有四个,限位架3用于将料盘卡住，当料盘是正方形用四个限位架3卡住料盘，当料盘为圆形时只需要三个限位架3卡住圆形料盘。

所述限位架3为L形，用于将正方盘料盘两边都卡住，当是圆形料盘时限位架3可以设置为C形，与圆形料盘的接触面最大且不易损伤料盘。

所述机台1的另一侧设置有传感装置5，当水平输送带将料盘输送过来的时候，传感器检测到料盘，然后启动升降装置5，将料盘送入限位架3内。

所述限位架3与所述机台1连接处设置有加强板6，对限位架3进行保护。

所述升降装置2驱动方式为气缸驱动，气缸驱动稳定并且可调节速度与距离。

所述限位架3长度设置有10cm以上，可以收集多的料盘。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。