悬吊式板材堆垛机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种悬吊式板材堆垛机。

背景技术：

实木生态板的加工技术主要包括木材裁切、抛光、胶合、表面装饰等工艺过程。板材原料或半成品在送入生产线上时，需要用到送料设备，而经过相应工序的生产线加工好以后的板材又需要使用堆垛机进行整齐堆垛，以便转运和仓储。

目前，使用较多的堆垛机是以液压升降台的主体机构的堆垛机，这种堆垛机的安装需要在车间内挖出相应的地坑，然后将液压升降台安装在地坑中，由于液压升降台的主体机构是安装在地坑中，设备故障后，在地坑中维修空间不足，维修困。另外，地坑也容易落入加工过程中的板材下脚料，需要定期清理，而且由于设备的存在清理也较为困难。因此，需要设计一款新的堆垛机，以解决上述问题。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬吊式板材堆垛机，以克服现有设备维修困难和地坑清理不方便的问题。

本实用新型的技术方案在于：一种悬吊式板材堆垛机，包括矩形支架体、载物框架、升降悬吊机构、竖直导向机构、前挡板、后推板以及拍板机构。

所述载物框架的四周经升降悬吊机构悬吊在矩形支架体内，以便驱动载物框架在矩形支架体内上下升降。

所述载物框架的前端中部及其后端中部与矩形支架体之间分别设置有竖直导向机构，以便使载物框架能够平稳地升降。

所述矩形支架体的前侧上部设置有前挡板，所述矩形支架体的后侧上部设置有后推板，当板材被送到载物框架上时，后推板向前推进，使载物框架上板材逐层前后对齐；所述后推板上方的矩形支架体上设置有用于辅助板材送入的托辊。

所述矩形支架体的左右两侧分别设置有拍板机构，当板材被送到载物框架上时，左右两侧的拍板机构同时拍向板材的左右两侧，使载物框架上板材逐层左右对齐，从而达到整齐地堆垛板材的目的。

进一步，所述升降悬吊机构为链轮悬吊机构，连接在载物框架四周的链轮悬吊机构相互联动。

进一步，所述载物框架上还设置有用于输送辊，以便将其上堆垛的板材向左侧或右侧输出。

进一步，所述推板后侧设置有电动推杆，所述电动推杆固定在矩形支架体上。

进一步，所述拍板机构包括转轴、若干个轴套、若干个弧形连接板和若干个拍板本体，所述若干个轴套间隔固定在转轴上，每个轴套上连接有弧形连接板，所述弧形连接板的另一端连接有拍板本体。位于矩形支架体左右两侧的拍板机构相互联动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的悬吊式板材堆垛机其设备主体均在地面以上，设备故障后，维修方便，可以快速恢复生产，而且也解决了地坑易落料难清理的问题。

附图说明

图1为实施例中悬吊式板材堆垛机的结构示意图。

标号说明：1－矩形支架体 2－载物框架 3－升降悬吊机构 4－竖直导向机构 5－前挡板 6－后推板 7－拍板机构 8－板材 9－托辊 10－输送辊 11－电动推杆 12－转轴 13－轴套 14－弧形连接板 15－拍板本体。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的悬吊式板材堆垛机包括矩形支架体1、载物框架2、升降悬吊机构3、竖直导向机构4、前挡板5、后推板6以及拍板机构7。

上述载物框架2的四周经升降悬吊机构3悬吊在矩形支架体1内，以便驱动载物框架2在矩形支架体1内上下升降。

上述载物框架2的前端中部及其后端中部与矩形支架体的前、后侧之间分别设置有竖直导向机构4，以便使载物框架能够平稳地升降。所述竖直导向机构4通常为滑块和竖向导轨。

上述矩形支架体1的前侧上部设置有前挡板5，所述矩形支架体1的后侧上部设置有后推板6，当板材被送到载物框架2上时，后推板6向前推进，使载物框架2上板材8逐层前后对齐；所述后推板6上方的矩形支架体1上设置有用于辅助板材送入的托辊9。

上述矩形支架体1的左右两侧分别设置有拍板机构7，当板材8被送到载物框架上时，左右两侧的拍板机构同时拍向板材8的左右两侧，使载物框架2上板材逐层左右对齐，从而达到整齐地堆垛板材的目的。

上述升降悬吊机构3为链轮悬吊机构，连接在载物框架四周的链轮悬吊机构相互联动。

上述载物框架2上还设置有用于输送辊10，以便将其上堆垛的板材向左侧或右侧输出。

上述推板6后侧设置有电动推杆11，所述电动推杆11固定在矩形支架体1上。

上述拍板机构7包括转轴12、若干个轴套13、若干个弧形连接板14和若干个拍板本体15，所述若干个轴套间隔固定在转轴上，每个轴套上连接有弧形连接板，所述弧形连接板的另一端连接有拍板本体。位于矩形支架体左右两侧的拍板机构相互联动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。