31固定连接；其他组上刀片组件232 —侧抵靠于前一组上刀片组件232的上隔套2324上，并按照前述方法将其他组上刀片组件232固定于上刀轴231上。上刀片2322与下刀片2222的位置互相对应可实现切割极片。可以理解，在其他实施例中，下刀片组件222可以与上刀片组件232采用同样组成以及固定方式。
[0046]驱动机构24包括驱动电机241、第一传动齿轮242、第二传动齿轮243、第一联轴器244、第二联轴器245、以及控制器246。
[0047]驱动电机241固定于倒置L型板体13的竖直板132的外侧，驱动电机241的输出轴2412由竖直板132的外侧伸入竖直板132的内侧(即伸入腔体17内)，输出轴2412与下刀轴结构22 (下刀轴221)同轴，输出轴2412的端部设置有第一联轴器244，第一联轴器244可与下刀轴221可拆卸的连接，第一联轴器244用于与下刀轴221连接并可带动下刀轴221随输出轴2412轴向转动。输出轴2412上同轴地套设有第一传动齿轮242，第一传动齿轮242的上方啮合有第二传动齿轮243，第二传动齿轮243在第一传动齿轮242的啮合下随第一传动齿轮242 (输出轴2412)同步同向转动。第二联轴器245与第二传动齿轮243的轴向中心固定连接，第二联轴器245可与上刀轴231可拆卸的连接，第二联轴器245用于与上刀轴231连接并可带动上刀轴231随第二传动齿轮243轴向转动。
[0048]驱动机构24还包括控制器246，控制器246用于控制驱动电机241的启动与停止，控制器246设置于驱动电机241的上方且固定于倒置L型板体13的竖直板132的外侧，控制器246的设置位置可根据需要调整，不限于此。
[0049]料台30包括上料台32和下料台34，上料台32和下料台34均为水平的板状结构，上料台31用于承载未切分的极片，下料台32用于承载切分后的极片，上料台32和下料台34从罩体竖板144的下端与底板11之间的部分伸入腔体17内且对称地设置于下刀轴结构22的两侧。上料台32的左右两侧分别设置有互相平行的限位块322，极片上料时，放置于上料台32上且夹设于限位块322之间以保证沿限位块322方向移动。上料台32的高度与下刀片2222的最尚处等尚。
[0050]分切装置100不仅适用于极片的分切，还适用其他片状材料的分切。
[0051]参见图1至图4所示，上述实施例中的分切装置100的操作步骤如下:
[0052]下刀轴结构22的安装步骤:按照分切宽度和片数的不同，选择合适数量的下刀片组件222，将多组下刀片固定组件224依次套设于下刀轴221，且多组下刀片组件222的一端抵靠于下刀轴台阶部2242上，多个下刀片组件222的另一端抵靠于固定螺母2246上，再将固定螺母2246螺纹连接于下刀轴221的下刀轴外螺纹结构2244处，多组下刀片组件222限位于下刀轴台阶部2242与固定螺母2246之间的下刀轴221上；再将两个下轴承体223分别安装于下刀轴221的两端，下刀轴结构22组装完成；再将两个下轴承体223分别卡合于两个下槽体2113中，且下刀轴221的一端与第一联轴器244连接，通过下刀轴锁紧板218将下轴承体223封闭于下槽体2113中。
[0053]上刀轴结构23的安装步骤:上刀片组件232的数量与下刀片组件222的数量相对应，将一组上刀片组件232套设于上刀轴231，该组上刀片组件232的一端抵靠于上刀轴台阶部2342上，弹簧2326夹设于上刀片2322与上隔套2324之间且弹簧2326处于压缩状态而使其具有一定的预紧力，调整上隔套2324的通孔2325与螺纹孔2344相重合，将螺栓2346穿过通孔2325后旋入螺纹孔2344中而将上隔套2324与上刀轴231固定连接；其他组上刀片组件232 —侧抵靠于前一组上刀片组件232的上隔套2324上，并按照前述方法将其他组上刀片组件232固定于上刀轴231上；再将两个上轴承体233分别安装于上刀轴231的两端，上刀轴结构23组装完成；再将两个上轴承体233分别卡合于两个上槽体2123中，且上刀轴231的一端与第二联轴器245连接，通过上刀轴锁紧板219将上轴承体233封闭于上槽体2123中。
[0054]料台的安装步骤:将上料台32和下料台34安装于下刀轴结构22的两侧，罩体14扣设于两个水平板134之间且罩体14(罩体底板142)的左右两端分别限位于两个挡缘136上，关闭门体15，安装完毕。
[0055]极片分切步骤:将极片放置于上料台32上且夹设于限位块322之间，沿限位块322方向推动极片至上刀轴结构23与下刀轴结构22之间且极片的一端刚好于下刀片2222上方；旋动旋钮217并带动丝杆214轴向旋转，丝杆214轴向旋转转化为丝杆214的轴向移动，丝杆214推动与之连接的第二支架212以及固定于第二支架212上的上刀轴结构23下移，上刀轴结构23的上刀片2322压向极片，可通过百分表210确定上刀轴结构23与下刀轴结构22之间的间距；通过控制器246控制驱动电机241启动，驱动电机241的输出轴2412带动第一联轴器244及第一传动齿轮242，而第一联轴器244带动下刀轴结构22及其下刀片2222轴向转动，同时第一传动齿轮242带动与之啮合的第二传动齿轮243，第二传动齿轮243再带动第二联轴器245及与之连接的上刀轴结构23及其上刀片2322，上刀片2322与下刀片2222分别于极片上下反方向的切割极片，切割时上刀片2322在弹簧2326的预紧力作用下与下刀片2222紧密面接触(极片分切的毛刺小)，推动极片沿限位块322方向移动而将整片极片全部分切，分切后的极片掉落于下料台32，分切完毕。
[0056]本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:上述分切装置100，由于包括分切结构20，其可根据需要进行调整、更换、维护，适用范围更广，此外其分切过程简单，极片分切毛刺小。
[0057]在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0058]在本实用新型中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0059]在不冲突的情况下，本实用新型中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0060]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分切装置(100)，其特征在于:所述分切装置(100)包括座体结构(10)、分切结构(20)、以及料台(30)，所述座体结构(10)包括水平的底板(11)和两个倒置L型板体(13)，两个所述倒置L型板体(13)平行对称地设置于所述底板(11)的左、右两端；所述分切结构(20)包括两个支架(21)、下刀轴结构(22)、上刀轴结构(23)、及驱动机构(24)，两个所述支架(21)平行间隔地设置于两个所述倒置L型板体(13)之间，所述支架(21)同一侧设置有上下间隔的上槽体(2123)和下槽体(2113)，所述下刀轴结构(22)包括下刀轴(221)和套设于所述下刀轴(221)上的下刀片组件(222)，所述下刀轴(221)的两端分别卡合于两个所述下槽体(2113)中，所述上刀轴结构(23)包括上刀轴(231)和套设于所述上刀轴(231)上的上刀片组件(232)，所述上刀轴(231)的两端分别卡合于两个所述上槽体(2123)中，所述上刀片组件(232)和所述下刀片组件(222)的位置互相对应以及实现切割极片，所述驱动机构(24)与所述下刀轴(221)连接且控制所述下刀轴(221)和所述上刀轴(231)的轴向同步转动；所述料台(30)包括上料台(32)和下料台(34)，所述上料台