一种分馏反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油化工生产设备，尤其涉及一种分馏反应装置。
【背景技术】
[0002]传统的分馏塔，由于其结构的限制，其回流液是不间断的流入塔体内的，所以流量较小，不能够起到冲刷清洗作用；而传统的分馏的冷却器，换热效率不高，造成整个分馏塔的工作效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种分馏反应装置，该分馏塔换热效率高，而且具有间歇回流会起到冲刷清洗作用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种分馏反应装置，包括冷却器，冷却器连通有分液器，分液器连通有回流液收集箱，回流液收集箱设置有电磁阀；
[0006]分液器包括板体，所述板体内具有腔室；所述腔室的底部具有倾斜板；
[0007]所述板体的上表面具有斜面部和平面部，所述斜面部围绕平面部设置；所述斜面部上设置有若干个斜面料液进口，所述斜面料液进口的一侧设置有分流板，所述分流板由分流左板和分流右板组成，分流左板和分流右板形成V字形结构；
[0008]冷却器包括冷却装置壳体，冷却装置壳体内设置有若干根导流管；所述导流管缠绕有二次冷却管，所述二次冷却管呈螺旋形缠绕在导流管上。
[0009]以下是对上述技术方案的进一步改进:
[0010]所述平面部上设置有中间料液进口，围绕中间料液进口设置有若干个底部料液进
□ O
[0011]底部料液进口设置在以中间料液进口为圆心的同一圆周上。
[0012]所述底部料液进口上设置有平面沉槽部；所述斜面料液进口上具有斜面沉槽部。
[0013]所述底部料液进口的一侧设置有倾斜翼板，倾斜翼板的倾斜角度为30度。
[0014]所述二次冷却管的缠绕密度由冷却介质进管向冷却介质出管逐渐变疏。
[0015]工作时，冷却液从冷却介质进管进入二次冷却管，对导流管进行冷却，冷却液冷却液进口进入到筒体，在经过冷却构件，带走冷却构件带出的热量，本实用新型换热效率高，冷却效果好，换热效率比传统的提高50%以上，极大的提高了设备的工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的一种分馏反应装置的结构示意图；
[0017]图2是倾斜翼板的结构示意图；
[0018]图3是分流板的结构示意图；
[0019]图4是导流管的结构示意图；
[0020]图5是冷却构件顶部的结构示意图；
[0021]图6是冷却构件的结构示意图。
[0022]其中:
[0023]1-回流液收集箱；2_斜面料液进口；21-斜面沉槽部；3_分流板；31_分流左板；32-分流右板；4_底部料液进口 ；41_平面沉槽部；5_倾斜翼板；6_中间料液进口 ；7_倾斜板；8_冷却装置壳体；81_筒体；82_封盖；83_冷却介质进管；84_导流管；85_ 二次冷却管；86_冷却介质出管；87_冷却构件；871_导流部；872_三角形通道；873_圆柱部；874_弧形部；875_第一导流斜面；876_第二导流斜面；877_第三导流斜面；878_第四导流斜面；879-第五导流斜面；880_第六导流斜面；9-塔体；10_电磁阀；11_回流液收集箱；12_腔室。
【具体实施方式】
[0024]实施例，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示，一种分馏反应装置，包括塔体9，塔体9的顶部设置有冷却器，冷却器连通有分液器，分液器连通有回流液收集箱11，回流液收集箱11与塔体9连通；回流液收集箱11设置有电磁阀10。
[0025]冷却器包括冷却装置壳体8，所述冷却装置壳体8包括密封的筒体81，所述筒体81的两端设置有封盖82，所述筒体81内设置有若干根导流管84 ;所述两个封盖82通过导流管84连通。
[0026]所述导流管84缠绕有二次冷却管85，所述二次冷却管85呈螺旋形缠绕在导流管84上，所述二次冷却管85连通有冷却介质进管83和冷却介质出管86。
[0027]所述二次冷却管85的缠绕密度由冷却介质进管83向冷却介质出管86逐渐变疏。
[0028]所述导流管84上设置有冷却构件87，所述冷却构件87包括弧形部874，所述弧形部874的底部连接有导流部871，所述弧形部874的顶部连接有导流块，所述导流块的顶部具有第一导流斜面875、第二导流斜面876、第五导流斜面879和第六导流斜面880，所述第一导流斜面875、第二导流斜面876、第五导流斜面879和第六导流斜面880连接形成第一尖端部。
[0029]所述导流块的底部具有第三导流斜面877和第四导流斜面878，第三导流斜面877、第四导流斜面878、第一导流斜面875和第二导流斜面876形成起导流作用的第二尖端部。
[0030]导流部871设置在导流管84外，导流块设置在导流管84内。
[0031]所述导流部871的两端具有起导流作用的圆柱部873。
[0032]筒体81具有冷却液进口和冷却液出口。
[0033]分液器包括板体，所述板体内具有腔室12 ;所述腔室12的底部具有倾斜板7。
[0034]所述板体I的上表面具有斜面部和平面部，所述斜面部围绕平面部设置。
[0035]所述斜面部上设置有若干个斜面料液进口 2，所述斜面料液进口 2的一侧设置有分流板3，所述分流板3由分流左板31和分流右板32组成，分流左板31和分流右板32形成V字形结构。
[0036]所述平面部上设置有中间料液进口 6，围绕中间料液进口 6设置有若干个底部料液进口 4。
[0037]底部料液进口 4设置在以中间料液进口 6为圆心的同一圆周上。
[0038]所述底部料液进口 4上设置有平面沉槽部41 ;所述斜面料液进口 2上具有斜面沉槽部21。
[0039]所述底部料液进口 4的一侧设置有倾斜翼板5，倾斜翼板5的倾斜角度为30度。
[0040]工作时，冷却液从冷却介质进管83进入二次冷却管85，对导流管84进行冷却，冷却液冷却液进口进入到筒体81，在经过冷却构件87，带走冷却构件87带出的热量，本实用新型换热效率高，冷却效果好，换热效率比传统的提高50以上，极大的提高了设备的工作效率；料液从板体I的边缘进入，进入到斜面料液进口 2，通过分流板3进行分流，由于重力的作用剩余料液会进入到底部料液进口 4，然后汇集到腔室12内，回到罐体，采用本实用新型，分馏塔冷却塔板换热效率高，料液可以集中，工作效率高，经过试验对比，工作效率提高62%以上。
【主权项】
1.一种分馏反应装置，包括冷却器，其特征在于:冷却器连通有分液器，分液器连通有回流液收集箱(11)，回流液收集箱(11)设置有电磁阀(10); 分液器包括板体，所述板体内具有腔室(12);所述腔室(12)的底部具有倾斜板(7); 所述板体(I)的上表面具有斜面部和平面部，所述斜面部围绕平面部设置；所述斜面部上设置有若干个斜面料液进口(2)，所述斜面料液进口(2)的一侧设置有分流板(3)，所述分流板(3)由分流左板(31)和分流右板(32)组成，分流左板(31)和分流右板(32)形成V字形结构； 冷却器包括冷却装置壳体(8)，冷却装置壳体(8)内设置有若干根导流管(84);所述导流管(84)缠绕有二次冷却管(85)，所述二次冷却管(85)呈螺旋形缠绕在导流管(84)上。2.如权利要求1所述的一种分馏反应装置，其特征在于:所述平面部上设置有中间料液进口( 6 )，围绕中间料液进口( 6 )设置有若干个底部料液进口( 4 )。3.如权利要求2所述的一种分馏反应装置，其特征在于:底部料液进口(4)设置在以中间料液进口(6)为圆心的同一圆周上。4.如权利要求3所述的一种分馏反应装置，其特征在于:所述底部料液进口(4)上设置有平面沉槽部(41);所述斜面料液进口(2)上具有斜面沉槽部(21)。5.如权利要求3所述的一种分馏反应装置，其特征在于:所述底部料液进口(4)的一侧设置有倾斜翼板(5)，倾斜翼板(5)的倾斜角度为30度。6.如权利要求1所述的一种分馏反应装置，其特征在于:所述二次冷却管(85)的缠绕密度由冷却介质进管(83)向冷却介质出管(86)逐渐变疏。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分馏反应装置，包括冷却器，冷却器连通有分液器，分液器连通有回流液收集箱，回流液收集箱设置有电磁阀；分液器包括板体，所述板体内具有腔室；所述腔室的底部具有倾斜板；所述板体的上表面具有斜面部和平面部，所述斜面部围绕平面部设置；所述斜面部上设置有若干个斜面料液进口，所述斜面料液进口的一侧设置有分流板，所述分流板由分流左板和分流右板组成，分流左板和分流右板形成V字形结构；冷却器包括冷却装置壳体，冷却装置壳体内设置有若干根导流管；所述导流管缠绕有二次冷却管，所述二次冷却管呈螺旋形缠绕在导流管上。
【IPC分类】B01D3/32
【公开号】CN204865047
【申请号】CN201520451661
【发明人】张国华, 姜立新, 张培丽
【申请人】山东成泰化工有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月29日