一种煤干馏热解回转反应器组合式填料密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备及化工机械设计和制造领域，具体涉及一种煤干馏热解回转反应器组合式填料密封结构。
【背景技术】
[0002]我国煤炭资源相对丰富，但利用价值较低的低阶煤却占有相当大的比例。因此低阶煤开发成为高阶煤的技术，已成为我国目前能源研究开发的重点。
[0003]截至目前，低阶煤开发成为高阶煤的技术有如下几种:循环流化床固体热载体快速煤提质技术、气体热载体快速煤提质工艺、带式煤干馏提质技术、移动床煤提质技术、回转反应器煤提质技术。通过多年的试验和验证，回转反应器煤提质技术正以其突出的技术优势，逐渐成为技术主流。
[0004]现有回转窑窑尾密封一般采用气缸式密封、石墨块密封或鱼鳞片密封，气缸式密封属于轴向密封，石墨块密封和鱼鳞片密封均属于径向密封。这三种密封形式目前在回转窑窑尾均有广泛应用，但效果均不是很理想，下面依次介绍这三种密封形式以及在回转窑窑尾应用存在的一些缺点。
[0005]一、气缸式密封
[0006]气缸式密封主要由两块圆形摩擦环、数个均匀分布的气缸、高压空气罐以及润滑系统组成；一块摩擦环连接在回转窑的回料勺上随回转窑运动，称之为动摩擦环，另一块与气缸连接，套在喂料圆筒上，可随气缸往复运动，称之为静摩擦环，高压空气罐给气缸输入高压空气，使数个气缸顶住静摩擦环，与动摩擦环牢贴合，起到摩擦密封的作用，润滑系统不间断的向摩擦部位输送润滑油，减少摩擦损耗。
[0007]初期，气缸式密封使用效果还比较理想，时间一长，就会出现摩擦环磨损不均匀，静摩擦环受高温影响产生形变失圆(由于气缸式密封主要是由两块圆环形摩擦环接触摩擦来达到密封的效果，如果摩擦环磨损不均匀或静摩擦环受高温影响产生形变，两块圆形摩擦环就不能很好的完全贴合，从而也就不能达到良好的密封效果)，气缸损坏，润滑系统堵塞，或润滑油受高温自燃等情况。同时气缸式密封后期维修更换备件也极为麻烦，尤其是更换两块摩擦环和调节气缸气压(由于回转窑有一定斜度，更换摩擦环时不但要考虑各受力点力矩调节气缸气压，还要校正两块直径数米的圆形摩擦环，防止其失圆，使之能互相贴合)。
[0008]二、石墨块密封
[0009]石墨块密封主要由石墨块、石墨块卡槽以及弹簧装置组成。石墨块为分体式设计，多块石墨块组成一个圆环，石墨块嵌入在石墨块卡槽里，弹簧装置与石墨块卡槽连接，石墨块卡槽与回转窑窑尾回料勺连接；整个石墨块密封系统随回转窑旋转，通过弹簧装置施加作用力使石墨块与喂料圆筒接触摩擦，达到密封的作用。
[0010]石墨块密封用于窑尾和气缸式密封一样，初期使用效果较好，时间一长，就会出现石墨块磨损不均匀，石墨块与喂料圆筒失圆，石墨块对喂料圆筒的磨损，石墨块掉落等诸多情况。粉尘也容易通过回料勺与卡槽之间的间隙进入石墨块附近，进入石墨块和喂料圆筒之间加快石墨块的磨损。
[0011]三、鱼鳞片密封
[0012]鱼鳞片密封属于疏导型密封，主要由鱼鳞片部分、鱼鳞片连接法兰、摩擦环以及漏斗部分组成，鱼鳞片连接法兰与窑尾烟室大法兰盘连接，摩擦环与窑尾回料勺处连接，漏斗与鱼鳞片连接法兰连接，鱼鳞片安装在鱼鳞片连接法兰上，与摩擦环接触摩擦，粉尘通过漏斗排走。
[0013]窑尾使用鱼鳞片密封，一般工况使用效果比较理想，维修更换备件也较容易，但是，一旦遇到极端工况，鱼鳞片的缺陷也就暴露无遗；一旦工艺不正常，窑尾将会出现大面积漏料，而漏出的高温物料将直接烧损或压塌鱼鳞片，一旦鱼鳞片损坏，密封效果几乎为零。
[0014]CN203478937U公开了一种回转窑密封装置，包括固定于回转窑窑尾的回料勺端面的动环，滑动连接于与回转窑窑尾匹配的喂料圆筒外侧且呈环状均匀分布并用于与动环摩擦密封的数个石墨连接块，每个石墨连接块上设有沿喂料圆筒轴向将石墨连接块顶向动环并使二者紧密接触摩擦密封的弹簧顶杆。
[0015]然而现有的密封装置都不可避免的存在一定的泄漏现象，且设备工作压力普遍在-300Pa至+500Pa之间，如果超过此工作压力范围，尤其需要高压运行时，设备很难长周期安全运行。因此，提供一种能在较高工作压力下运行且能长周期安全运行的密封结构，已非常必要。
【发明内容】
[0016]本实用新型的目的在于，针对现有回转反应器密封结构的缺陷，提供一种煤干馏热解回转反应器密封结构，从而实现回转反应器能够在较高工作压力下长周期、安全运行。
[0017]本实用新型是通过下述方案来实现的:
[0018]一种煤干馏热解回转反应器组合式填料密封结构，其特征是:窑头箱2与填料箱3采用法兰连接在一起，并采用支撑滚轮6和上调节螺杆I 7-1、上调节螺杆II 7-2、左调节螺杆I 8-1、右调节螺杆II 8-2对填料箱和煤干馏热解回转反应器的对中进行调节；所述窑头箱安装有节流挡板，蒸汽在此注入；所述填料箱安装有填料I 3-2、高温润滑脂隔套
I3-11、填料II 3-3、充氮气隔套3-10、填料III 3-4、高温润滑脂隔套II 3-9、填料IV 3-6，高温润滑脂分别在高温润滑脂隔套I 3-11和高温润滑脂隔套II 3-9注入，氮气在充氮气隔套3-10注入，形成的多道组合式填料密封结构。
[0019]其中，窑头箱由于设置部位的不同，还可以称为窑尾箱。煤干馏热解回转反应器筒体I上装有隔热材料3-5。
[0020]进一步地，煤干馏热解回转反应器内的高温可燃气体密封由所述填料箱3完成，所述填料箱安装有填料I 3-2、高温润滑脂隔套I 3-11、填料II 3-3、充氮气隔套3-10、填料III 3-4、高温润滑脂隔套II 3-9、填料IV 3-6，分别充入蒸汽、氮气、高温润滑脂。
[0021 ] 进一步地，所述窑头箱2与所述填料箱3采用法兰联接在一起；所述支撑滚轮6通过偏心销轴4和销轴套5安装在填料压盖上，与安装在所述窑头箱的上调节螺杆I 7-1、上调节螺杆II 7-2、左调节螺杆I 8-1、右调节螺杆II 8-2共同支撑所述窑头箱2和所述填料箱3，并能够通过偏心销轴4与上调节螺杆17-1、上调节螺杆117-2、左调节螺杆18_1、右调节螺杆II8-2对煤干馏热解回转反应器筒体进行对中调节，控制同心度在0.6_范围内。
[0022]进一步地，本实用新型尤其适用于Φ1500_以下的煤干馏热解回转反应器。
[0023]有益效果
[0024]现有技术中的煤提质回转反应器通常