一种煤气炉尾气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种尾气处理设备，具体是一种煤气炉尾气净化处理装置。

背景技术：

煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 （或称发生炉煤气） ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，高炉煤气。属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。

我国使用煤气的量很大，在煤气的燃烧使用过程中会产生大量的尾气，而这些尾气中除了含有CO₂外，往往还会夹带有很多颗粒物和其他的有害物质，而我们在使用煤气炉进行燃烧时，这些煤气炉的尾气往往都是直接排放的，会对环境产生很大的危害，而且这些尾气中还含有很多的热量，直接排放也很浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤气炉尾气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤气炉尾气净化处理装置，包括换热室，所述换热室内部设有螺旋设置的换热管，换热室的下端连接有尾气处理烟道，尾气处理烟道的内部中间位置安装内胆，内胆的上端与换热管的尾部连接，内胆的下端封闭；内胆上加工通孔与尾气处理烟道连通；内胆上安装有颗粒捕集器，还包括外挡板及内挡板，外挡板与尾气处理烟道的内部成一个角度固定连接，内挡板与内胆的外壁成一个角度固定连接，且外挡板及内挡板之间有一个用于流通尾气的过道，外挡板及内挡板之间有加强筋固定；所述尾气处理烟道的下端连接有反应室，反应室内设有进气管，进气管的上端与尾气处理烟道连通，所述反应室上侧壁上端设置有进液管，反应室底部设置有排污口；所述进气管的下端位于反应室底部，所述反应室的内部右下角设有吸附腔，吸附腔中设置有四层活性炭吸附板，吸附腔底部设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管的下端与进气管的上端均通过连接件与尾气处理管道连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管上设置有进液阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排污口上设置有排污挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，具有余热利用的功能，而且还具有双重吸附效果，保证尾气中的颗粒物都被去除，减少对环境的影响。

附图说明

图1为煤气炉尾气净化处理装置的结构示意图；

图2为煤气炉尾气净化处理装置中尾气处理烟道的截面图；

图中：1-换热室、2-换热管、3-尾气处理烟道、4-通孔、5-外挡板、6-内挡板、7-载体、8-颗粒捕集器、9-内胆、10-加强筋、11-反应室、12-进气管、13-连接件、14-进液管、15-进液阀、16-排污口、17-排污挡板、18-吸附腔、19-活性炭吸附板、20-排气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种煤气炉尾气净化处理装置，包括换热室1，所述换热室1内部设有螺旋设置的换热管2，换热室1的下端连接有尾气处理烟道3，尾气处理烟道3的内部中间位置安装内胆9，内胆9的上端与换热管2的尾部连接，内胆9的下端封闭；内胆9上加工通孔3与尾气处理烟道3连通；内胆9上安装颗粒捕集器8来收集尾气中大颗粒的杂质，还包括外挡板5及内挡板6，外挡板5与尾气处理烟道3的内部成一个角度固定连接，内挡板6与内胆9的外壁成一个角度固定连接，且外挡板5及内挡板6之间有一个过道用于流通尾气，外挡板5及内挡板6之间有加强筋10固定；所述尾气处理烟道3的下端连接有反应室11，反应室11内设有进气管12，进气管12的上端与尾气处理烟道3连通，所述反应室11上侧壁上端设置有进液管14，反应室11底部设置有排污口16；所述进液管14上设置有进液阀15；所述排污口16上设置有排污挡板17，所述进气管12的下端位于反应室11底部，进气管12用于将尾气引入到反应室11底部，便于被反应液充分反应吸收；所述反应室11的内部右下角设有吸附腔18，吸附腔18中设置有四层活性炭吸附板19，用于充分对尾气的中有害物质进行吸附过滤，吸附腔18底部设置有排气管20。

所述换热管2的下端与进气管12的上端均通过连接件与尾气处理管道3连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型具有余热利用的功能，而且还具有双重吸附效果，保证尾气中的颗粒物都被去除，减少对环境的影响。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。