本发明属于油制燃气供气技术领域，具体涉及一种分布式油制天然气供应系统。
背景技术：
在节能减排的大背景下，天然气即将成为我国城市燃气的主导气源，随着城市天然气供气的普及，天然气适用领域逐渐增加，但是在以下情况会由于无法供气影响生活或工作，现有制气装置和供气装置多为短期内供应少量燃气，如果制气装置出问题，就会出现断供等问题，导致油制燃气普及受到限制。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种分布式油制天然气供应系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种分布式油制天然气供应系统，包括储油装置、自动进油装置、制气装置、出气装置、监测报警系统和主控系统；
其中，所述储油装置为储存制气原料的埋地常压储油罐，为制气装置提供制气油料；包括卸油口、输油管道、放空口、操作口、储油变送器组；
自动进油装置为制气装置提供控制范围内的制气油料，通过输油管道与储油装置连接，通过进油管道与制气装置连接；包括Y型过滤器、气动角座阀、气动隔膜泵、球阀、压缩空气管道、进气阀组；
其中，制气装置为一体化撬装或箱式制备天然气的常压设备，使用方法包括单台设备单独使用、多台设备串联使用和多台设备并联使用；
供气装置将制动装置制出的燃气经分液装置输送至终端使用设备；包括分液罐、出气管线、出气自动阀组；
监测报警系统与主控系统联动控制，自动监测多点油气泄漏、报警；
主控系统与用户终端设备后台控制连接，实现一体化控制，全智能控制储油、进油、制气和供气过程，监测油气泄漏，根据终端设备需求自动调节制气量。
作为对上述方案的进一步改进，所述储油变送器组包括压力变送器和液位计变送器，自动检测压力及液位装置。
作为对上述方案的进一步改进，所述压缩空气管道前连接空压机，所述进气阀组包括报警控制阀门和电磁阀。
作为对上述方案的进一步改进，所述所述报警控制阀门和电磁阀由主控系统控制。
作为对上述方案的进一步改进，所述气动角座阀和气动隔膜泵由空压机制备的压缩空气同步驱动。
作为对上述方案的进一步改进，所述多台制气设备并联使用时，根据终端设备需求通过控制制气装置的启闭，调节制气量。
其中，所述操作口为人为操作口。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中将多个制气装置灵活安装，可以满足对供气量不同需求的用户，通过流量监控以及报警系统的配合使用，使整个系统可以实现持续稳定的供气、供气量可调、供气量大等目的，实现了一体化智能控制，增加了设备的稳定性和适用性，适用范围广，提高装置的制气能力，灵活性高，能够形成独立局域网油制天然气供气设施。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1-储油罐，11-卸油口，12-放空口，13-操作口，14-输油管道，2-自动进油装置，21-Y型过滤器，22-气动角座阀，23-气动隔膜泵，24-球阀，25-压缩空气管道，26-报警控制阀门，27-电磁阀，28-进油管道，3-制气装置A，30-制气装置B，31-制气装置开关阀，4-分液罐，41-回液管道，5-出气自动阀组，6-出气管线。
具体实施方式
实施例1
一种分布式油制天然气供应系统，包括储油装置、自动进油装置、制气装置、出气装置、监测报警系统和主控系统；
其中，所述储油装置为储存制气原料的埋地常压储油罐1，为制气装置提供制气油料；包括卸油口11、输油管道14、放空口12、操作口13、储油变送器组；
自动进油装置为制气装置提供控制范围内的制气油料，通过输油管道14与储油装置连接，通过进油管道28与制气装置连接；包括Y型过滤器21、气动角座阀22、气动隔膜泵23、球阀24、压缩空气管道25、进气阀组；
其中，制气装置为一体化撬装或箱式制备天然气的常压设备，使用方法包括单台设备单独使用、多台设备串联使用和多台设备并联使用；
供气装置将制动装置制出的燃气经分液装置输送至终端使用设备；包括分液罐4、出气管线6、出气自动阀组5；
监测报警系统与主控系统联动控制，自动监测多点油气泄漏、报警；
主控系统与用户终端设备后台控制连接，实现一体化控制，全智能控制储油、进油、制气和供气过程，监测油气泄漏，根据终端设备需求自动调节制气量。
本发明中以制气装置A3和制气装置B30并联在供气系统中为例，制气油料由卸油口11输送至储油罐1内，输送量由液位计变送器采集，所得数据信号传输至主控系统控制，卸油产生的压力由压力变送器采集并传输至主控系统控制，储油罐1内超压时，主控系统自动打开放空口12进行泄压，工作人员根据警示信息或定期通过操作口13对储油装置进行检修；
压缩空气通过压缩空气管道25进入报警控制阀门26和电磁阀27，并同步进入气动角座阀22和气动隔膜阀23，为其提供驱动，当报警控制阀门26和电磁阀27处于开启状态时，气动角座阀22和气动隔膜23泵同步工作，油料分别通过输油管道14、Y型过滤器21、气动角座阀22、气动隔膜泵23、进油管道28抽送至制气装置A3和制气装置B30内，进油量由制气装置A3和制气装置B30内的油位变送器采集数据信号传输至主控系统，控制其制气装置开关阀31的启停；
制气装置A3和制气装置B30将液态燃油制成天然气，由出气口进入燃气管道，通过分液罐4进行分液，燃气由出气自动阀组5进入出气管道6输送至终端客户使用，回收的油料由回液管道41送回制气装置，其制气量和出气自动阀组5由主控系统根据终端设备用量进行调整或启停。