焦炉布风砖的制作方法

本实用新型涉及一种热回收焦炉，尤其涉及清洁型热回改焦炉炉顶区布风观察孔用砖结构的改进。

背景技术：

炼焦炉是用煤炼制焦炭的窑炉，它通常由耐火砖和耐火砌块砌筑而成。现代焦炉以生产冶金焦为主要目的，因而将炼焦过程中产生的荒煤气和一些有害物质在炼焦炉中合理地充分燃烧，以回收高温热量来发电或作其它用途，这种就是清洁型回收炼焦炉，其焦炉炭化室采用负压运行环境，生产中对大气和环境无污染。

清洁型热回收焦炉同样包括有基础部分及炭化室、燃烧室和炉顶区等部分构成。其中炉顶区位于焦炉体的最上部，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉顶区砌有装煤孔、上升管和看火布风孔等。炭化室的下部为炼焦煤层，而上部空间则积聚有大量的可燃气体，由于清洁型热回收焦炉采用负压运行，炉外空气从炉顶的看火布风孔进入炭化室上部而与其中的燃烧气体混合燃烧以产生炼焦热量。但现有结构中看火布风孔用砖呈短管状结构，其下管口直对炭化室煤层，由于清洁型焦炉为负压运行，炉外空气直接从该管口冲向煤层，使煤表面氧气浓度增高而燃烧煤层，造成焦炭灰分高，炼焦成焦率低，直接影响成焦质量和炼焦效率。同时这种直通状的看火布风孔还会使得炭化室中火焰向外直冲外溢，容易造成回收热量的损失。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能改变进风方向，且能阻挡火苗外窜的焦炉布风砖。

为了解决上述技术问题，本实用新型的焦炉布风砖，包括布风砖本体，所述布风砖本体由砖壁和砖底围成圆形杯状结构，在风砖本体的上口端外缘设有杯口凸边，在所述风砖本体的砖壁上至少设一布风口。

在上述结构中，由于将短管状的布风砖本体改变为圆形杯状结构，且在砖壁上设有布风口，当炉外空气从本体上端的杯口进入，由于杯底部分的阻挡，空气被迫从砖壁布风口沿其径向进入炭化室上部空间，彻底改变了空气进入炭化室的流向；进入炭化室的空气只能与炭化室上部可燃气体混合而燃烧，以产生炼焦热量，空气不会与炭化室下部的煤层接触燃烧，避免了焦炭灰分的增加，提高了炼焦成焦率和成焦产品质量。杯状本体的杯底部分还能有效地阻挡炭化室或燃烧室内火焰的外窜，既提高了炼焦炉的热效率，也避免了火焰外泄所造成的环境污染。还由于在布风砖本体上口端外缘设有杯口凸边，这种杯口凸边与杯体构成带有翻边的杯状结构，便于布风砖的安装、维修和更换。该杯状结构的布风砖还具有结构简单合理，便于制作加工。

本实用新型的进一步实施方式，在所述布风砖本体的砖壁内壁上设有提砖槽。通过提砖槽可以方便地从炉顶砖孔中提起布风砖，以便对其进行维修和更换，避免高热砖体对人体的伤害。

本实用新型进一步实施方式，所述砖壁上对称地设置有2—4个布风口。该结构有利于炉外空气从径向较为均匀地进入炭化室上部空间或燃烧室。

本实用新型进一步实施方式，所述砖壁上对称地设置有2个布风口。所述布风口位于风砖本体的砖底上方位置。所述布风口为穿过砖壁的方形孔。布风均匀，便于制作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型焦炉布风砖作进一步说明。

图1是本实用新型焦炉布风砖一种实施方式的主剖视结构示意图；

图2是图1所示结构中的A—A截面结构示意图；

图中，1—布风砖本体、2—杯口凸边、3—提砖槽、4—布风口、5—砖壁、6—砖底。

具体实施方式

如图1及图2所示的焦炉布风砖，该布风砖包括布风砖本体1，布风砖本体1以高铝耐火材料整体成型煅烧而成，布风砖本体1是由砖壁5和砖底6围成的圆形杯状结构，砖壁5为圆管状，砖底6位于圆管状砖壁5的底端而构成圆杯状结构。在布风砖本体1的上口端外缘位置设有杯口凸边2，杯口凸边2的设置形成翻边状圆杯。

在布风砖本体1的圆管状砖壁5的下段位置对称地设置有2个布风口4，该2个布风口4位于布风砖本体1的砖底6上方位置，2个布风口4相互对称设置，2个布风口4均为穿过砖壁5的方形孔，方形孔便于成型制作。在砖壁5的内壁上部对称地设置2个内凹的提砖槽3，以便用砖钩从杯口位置插入到提砖槽3中而提起布风砖。

上述仅举出了本实用新型一种优选实施方式，本实用新型还可有许多的变形和改进。如布风口不限于2个，还可以在砖壁设置2—4个布风口，布风口的数量可以根据布风砖的具体结构和具体安装位置而确定。布风口也不限于方型通孔，还可以是圆形通孔，只要砖本体呈杯状结构，且在砖壁上设有布风口均落入本实用新型的保护范围内。