一种非硫磷有机钼添加剂的制备方法与流程

文档序号:14257186阅读:217来源:国知局

本发明涉及一种非硫磷有机钼添加剂的制备方法。



背景技术:

在经济日益发展的今天,能源消耗的迅速增加加剧了地球环境的恶化。摩擦与磨损是引起能源损失,造成材料损耗或者破坏的主要因素之一。润滑油添加剂在减少能源消耗,提高机械效率,延长使用寿命等方面起到了不容忽视的作。其中,极压抗磨添加剂可以降低摩擦磨损,防止烧结,对于节能减耗具有十分重要的意义。现阶段较为重要的2种极压抗磨添加剂是含硫和含磷化合物。但他们在生产和使用过程中会产生大量的有害物质,这与节能环保的理念不相吻合。有机钼化合物具有优良的摩擦学性能,它作为摩擦改进剂和极压抗磨剂可以在润滑油或者润滑酯中起到抗磨减摩、提升负载、降低能耗的作用,具有非常好的研究价值和应用前景。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明提出一种非硫磷有机钼添加剂的制备方法。

一种非硫磷有机钼添加剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)取以下原料备用:四水合钼酸铵、二羟乙基十八胺、催化剂、二甲苯,分析纯,国药集团产品;通用锂基酯,北京科迪力孚化工有限公司产品;

(2)称量54g二羟乙基十八胺至500ml三口烧瓶中;

(3)加入0.3g催化剂后再加入250ml二甲苯作为溶剂,在机械搅拌下回流;

(4)称量26g四水合钼酸铵溶解于40g去离子水中,利用恒压滴液漏斗逐滴加入三口烧瓶中;

(5)在氮气氛围中从室温升温至700-900摄氏度,加热速率为20-30摄氏度每分钟;

(6)利用分水器分离生成的水,反应6~8h至无水蒸出,过滤得到墨绿色溶液,旋蒸除去溶剂,真空干燥得到黑色固体,即得。

优选地,所述步骤(5)的温度上升至700摄氏度,加热速率为20摄氏度每分钟。

优选地,所述步骤(5)的温度上升至900摄氏度,加热速率为30摄氏度每分钟。

优选地,所述步骤(5)的温度上升至900摄氏度,加热速率为20摄氏度每分钟。

本发明所述方法制备的一种非硫磷有机钼添加剂,具有较高的热稳定性,适合用作润滑油添加剂。

同时具有非常出色的抗磨损能力。

具体实施方式

实施例1。

一种非硫磷有机钼添加剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)取以下原料备用:四水合钼酸铵、二羟乙基十八胺、催化剂、二甲苯,分析纯,国药集团产品;通用锂基酯,北京科迪力孚化工有限公司产品;

(2)称量54g二羟乙基十八胺至500ml三口烧瓶中;

(3)加入0.3g催化剂后再加入250ml二甲苯作为溶剂,在机械搅拌下回流;

(4)称量26g四水合钼酸铵溶解于40g去离子水中,利用恒压滴液漏斗逐滴加入三口烧瓶中;

(5)在氮气氛围中从室温升温至700摄氏度,加热速率为20摄氏度每分钟;

(6)利用分水器分离生成的水,反应6~8h至无水蒸出,过滤得到墨绿色溶液,旋蒸除去溶剂,真空干燥得到黑色固体,即得。

实施例2。

一种非硫磷有机钼添加剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)取以下原料备用:四水合钼酸铵、二羟乙基十八胺、催化剂、二甲苯,分析纯,国药集团产品;通用锂基酯,北京科迪力孚化工有限公司产品;

(2)称量54g二羟乙基十八胺至500ml三口烧瓶中;

(3)加入0.3g催化剂后再加入250ml二甲苯作为溶剂,在机械搅拌下回流;

(4)称量26g四水合钼酸铵溶解于40g去离子水中,利用恒压滴液漏斗逐滴加入三口烧瓶中;

(5)在氮气氛围中从室温升温至900摄氏度,加热速率为30摄氏度每分钟;

(6)利用分水器分离生成的水,反应6~8h至无水蒸出,过滤得到墨绿色溶液,旋蒸除去溶剂,真空干燥得到黑色固体,即得。

实施例3。

一种非硫磷有机钼添加剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)取以下原料备用:四水合钼酸铵、二羟乙基十八胺、催化剂、二甲苯,分析纯,国药集团产品;通用锂基酯,北京科迪力孚化工有限公司产品;

(2)称量54g二羟乙基十八胺至500ml三口烧瓶中;

(3)加入0.3g催化剂后再加入250ml二甲苯作为溶剂,在机械搅拌下回流;

(4)称量26g四水合钼酸铵溶解于40g去离子水中,利用恒压滴液漏斗逐滴加入三口烧瓶中;

(5)在氮气氛围中从室温升温至900摄氏度,加热速率为20摄氏度每分钟;

(6)利用分水器分离生成的水,反应6~8h至无水蒸出,过滤得到墨绿色溶液,旋蒸除去溶剂,真空干燥得到黑色固体,即得。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种非硫磷有机钼添加剂的制备方法,其包括以下步骤:取以下原料备用:四水合钼酸铵、二羟乙基十八胺、催化剂、二甲苯,分析纯,国药集团产品;通用锂基酯,北京科迪力孚化工有限公司产品;称量54g二羟乙基十八胺至500mL三口烧瓶中;本发明所述方法制备的一种非硫磷有机钼添加剂,具有较高的热稳定性,适合用作润滑油添加剂。同时具有非常出色的抗磨损能力。

技术研发人员:李长英
受保护的技术使用者:陕西聚洁瀚化工有限公司
技术研发日:2017.11.22
技术公布日:2018.04.24
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