本发明涉及食品机械领域，具体涉及一种食品机械用润滑剂及其制备方法。
背景技术：
：全球经济特别是新兴市场经济的发展对能源产生巨大需求，这直接导致煤炭、石油、天然气等传统能源可开采量和使用年限越来越少。生物质作为新能源之一，因其来源广泛而具有广阔的发展前景。生物质种类繁多，其中包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。同时，近年来，全世界润滑剂的使用量也越来越大，但润滑剂在使用过程中由于渗透、泄漏、溢出和处理不当，会造成环境污染，其中大多数组分是不能生物降解的，并且具有一定的生态毒性，从而导致对环境的污染日益严重。矿物油因其自身的局限性已难于满足发展的需要，以植物油和动物油制备的润滑剂就是在这样的情况下研究和发展起来的，这种润滑剂既符合油品性能规格的要求，又能在较短时间内被微生物分解成co2和h2o，同时本身也没有毒性，也不会对环境造成危害，因此具有十分重要的现实意义。技术实现要素：要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种食品机械用润滑剂，绿色环保无毒，可再生，同时具有非常好的润滑效果，能够有效增加机械部件的抗磨性，有效改善润滑性和降低磨损。技术方案：一种食品机械用润滑剂，以重量份计包括：棕榈油30-40份、米糠油20-30份、硫化猪油10-20份、改性大豆油5-10份、表儿茶素没食子酸酯4-8份、十二烷基磺酸钠3-6份、丙二醇脂肪酸酯3-6份、大豆磷脂2-4份、单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐2-5份、硫代双酚0.5-1份、12-羟基硬脂酸锂2-4份、硬脂酸锌1-2份、纳米二硫化钼1.2-1.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.3-0.5份、二丁基羟基甲苯1-3份、水15-25份。进一步优选的，所述的一种食品机械用润滑剂，以重量份计包括：棕榈油35份、米糠油25份、硫化猪油15份、改性大豆油7.5份、表儿茶素没食子酸酯6份、十二烷基磺酸钠4.5份、丙二醇脂肪酸酯4.5份、大豆磷脂3份、单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐3.5份、硫代双酚0.7份、12-羟基硬脂酸锂3份、硬脂酸锌1.5份、纳米二硫化钼1.4份、二烷基二硫代磷酸锌0.4份、二丁基羟基甲苯2份、水20份。上述食品机械用润滑剂的制备方法包括以下步骤：步骤1：将棕榈油、米糠油、硫化猪油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中，用氮气吹扫3次排出釜内空气后，通入2mpa氢气；步骤2：加热反应器，升温至250-350℃，升温速率为10℃/min，搅拌速率为300-350r/min，反应时间为4h；步骤3：反应完全后冷却至室温，排出釜内气体，取出产物进行过滤，去除滤渣，得改性混合油；步骤4：将十二烷基磺酸钠、硫代双酚和水混合，加热至90-95℃并搅拌；步骤5：加入混合油和剩余组分混合，降温至40-45℃，在转速300-400r/min下搅拌5-10min即得。进一步优选的，步骤2中升温至300℃，搅拌速率为330r/min。进一步优选的，步骤5中转速为350r/min。有益效果：本发明的食品机械用润滑剂绿色环保无毒，可再生，同时具有非常好的润滑效果，其最大负咬合最高可达826.8n，磨斑直径都在0.4mm以下，具有非常好的减磨作用，能够有效增加机械部件的抗磨性，有效改善润滑性和降低磨损。具体实施方式实施例1一种食品机械用润滑剂，以重量份计包括：棕榈油30份、米糠油20份、硫化猪油10份、改性大豆油5份、表儿茶素没食子酸酯4份、十二烷基磺酸钠3份、丙二醇脂肪酸酯3份、大豆磷脂2份、单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐2份、硫代双酚0.5份、12-羟基硬脂酸锂2份、硬脂酸锌1份、纳米二硫化钼1.2份、二烷基二硫代磷酸锌0.3份、二丁基羟基甲苯1份、水15份。上述食品机械用润滑剂的制备方法为：步骤1：将棕榈油、米糠油、硫化猪油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中，用氮气吹扫3次排出釜内空气后，通入2mpa氢气；步骤2：加热反应器，升温至250℃，升温速率为10℃/min，搅拌速率为300r/min，反应时间为4h；步骤3：反应完全后冷却至室温，排出釜内气体，取出产物进行过滤，去除滤渣，得改性混合油；步骤4：将十二烷基磺酸钠、硫代双酚和水混合，加热至90℃并搅拌；步骤5：加入混合油和剩余组分混合，降温至40℃，在转速300r/min下搅拌5min即得。实施例2一种食品机械用润滑剂，以重量份计包括：棕榈油32份、米糠油24份、硫化猪油13份、改性大豆油6份、表儿茶素没食子酸酯5份、十二烷基磺酸钠4份、丙二醇脂肪酸酯4份、大豆磷脂2.5份、单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐3份、硫代双酚0.6份、12-羟基硬脂酸锂2.5份、硬脂酸锌1.5份、纳米二硫化钼1.3份、二烷基二硫代磷酸锌0.35份、二丁基羟基甲苯2份、水20份。上述食品机械用润滑剂的制备方法为：步骤1：将棕榈油、米糠油、硫化猪油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中，用氮气吹扫3次排出釜内空气后，通入2mpa氢气；步骤2：加热反应器，升温至270℃，升温速率为10℃/min，搅拌速率为320r/min，反应时间为4h；步骤3：反应完全后冷却至室温，排出釜内气体，取出产物进行过滤，去除滤渣，得改性混合油；步骤4：将十二烷基磺酸钠、硫代双酚和水混合，加热至90℃并搅拌；步骤5：加入混合油和剩余组分混合，降温至40℃，在转速320r/min下搅拌6分钟即得。实施例3一种食品机械用润滑剂，以重量份计包括：棕榈油35份、米糠油25份、硫化猪油15份、改性大豆油7.5份、表儿茶素没食子酸酯6份、十二烷基磺酸钠4.5份、丙二醇脂肪酸酯4.5份、大豆磷脂3份、单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐3.5份、硫代双酚0.7份、12-羟基硬脂酸锂3份、硬脂酸锌1.5份、纳米二硫化钼1.4份、二烷基二硫代磷酸锌0.4份、二丁基羟基甲苯2份、水20份。上述食品机械用润滑剂的制备方法为：步骤1：将棕榈油、米糠油、硫化猪油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中，用氮气吹扫3次排出釜内空气后，通入2mpa氢气；步骤2：加热反应器，升温至300℃，升温速率为10℃/min，搅拌速率为330r/min，反应时间为4h；步骤3：反应完全后冷却至室温，排出釜内气体，取出产物进行过滤，去除滤渣，得改性混合油；步骤4：将十二烷基磺酸钠、硫代双酚和水混合，加热至95℃并搅拌；步骤5：加入混合油和剩余组分混合，降温至45℃，在转速350r/min下搅拌8分钟即得。实施例4一种食品机械用润滑剂，以重量份计包括：棕榈油38份、米糠油28份、硫化猪油17份、改性大豆油9份、表儿茶素没食子酸酯7份、十二烷基磺酸钠5份、丙二醇脂肪酸酯5份、大豆磷脂3份、单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐4份、硫代双酚0.8份、12-羟基硬脂酸锂3.5份、硬脂酸锌1.5份、纳米二硫化钼1.4份、二烷基二硫代磷酸锌0.4份、二丁基羟基甲苯2.5份、水20份。上述食品机械用润滑剂的制备方法为：步骤1：将棕榈油、米糠油、硫化猪油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中，用氮气吹扫3次排出釜内空气后，通入2mpa氢气；步骤2：加热反应器，升温至350℃，升温速率为10℃/min，搅拌速率为340r/min，反应时间为4h；步骤3：反应完全后冷却至室温，排出釜内气体，取出产物进行过滤，去除滤渣，得改性混合油；步骤4：将十二烷基磺酸钠、硫代双酚和水混合，加热至95℃并搅拌；步骤5：加入混合油和剩余组分混合，降温至45℃，在转速380r/min下搅拌8分钟即得。实施例5一种食品机械用润滑剂，以重量份计包括：棕榈油40份、米糠油30份、硫化猪油20份、改性大豆油10份、表儿茶素没食子酸酯8份、十二烷基磺酸钠6份、丙二醇脂肪酸酯6份、大豆磷脂4份、单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐5份、硫代双酚1份、12-羟基硬脂酸锂4份、硬脂酸锌2份、纳米二硫化钼1.5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5份、二丁基羟基甲苯3份、水25份。上述食品机械用润滑剂的制备方法为：步骤1：将棕榈油、米糠油、硫化猪油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中，用氮气吹扫3次排出釜内空气后，通入2mpa氢气；步骤2：加热反应器，升温至350℃，升温速率为10℃/min，搅拌速率为350r/min，反应时间为4h；步骤3：反应完全后冷却至室温，排出釜内气体，取出产物进行过滤，去除滤渣，得改性混合油；步骤4：将十二烷基磺酸钠、硫代双酚和水混合，加热至95℃并搅拌；步骤5：加入混合油和剩余组分混合，降温至45℃，在转速400r/min下搅拌10min即得。对比例1本实施例与实施例1的区别在于不含有硫化猪油。具体地说是：一种食品机械用润滑剂，以重量份计包括：棕榈油30份、米糠油20份、改性大豆油5份、表儿茶素没食子酸酯4份、十二烷基磺酸钠3份、丙二醇脂肪酸酯3份、大豆磷脂2份、单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐2份、硫代双酚0.5份、12-羟基硬脂酸锂2份、硬脂酸锌1份、纳米二硫化钼1.2份、二烷基二硫代磷酸锌0.3份、二丁基羟基甲苯1份、水15份。上述食品机械用润滑剂的制备方法为：步骤1：将棕榈油、米糠油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中，用氮气吹扫3次排出釜内空气后，通入2mpa氢气；步骤2：加热反应器，升温至250℃，升温速率为10℃/min，搅拌速率为300r/min，反应时间为4h；步骤3：反应完全后冷却至室温，排出釜内气体，取出产物进行过滤，去除滤渣，得改性混合油；步骤4：将十二烷基磺酸钠、硫代双酚和水混合，加热至90℃并搅拌；步骤5：加入混合油和剩余组分混合，降温至40℃，在转速300r/min下搅拌5min即得。对比例2本实施例与实施例1的区别在于不含有米糠油。具体地说是：一种食品机械用润滑剂，以重量份计包括：棕榈油30份、硫化猪油10份、改性大豆油5份、表儿茶素没食子酸酯4份、十二烷基磺酸钠3份、丙二醇脂肪酸酯3份、大豆磷脂2份、单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐2份、硫代双酚0.5份、12-羟基硬脂酸锂2份、硬脂酸锌1份、纳米二硫化钼1.2份、二烷基二硫代磷酸锌0.3份、二丁基羟基甲苯1份、水15份。上述食品机械用润滑剂的制备方法为：步骤1：将棕榈油、硫化猪油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中，用氮气吹扫3次排出釜内空气后，通入2mpa氢气；步骤2：加热反应器，升温至250℃，升温速率为10℃/min，搅拌速率为300r/min，反应时间为4h；步骤3：反应完全后冷却至室温，排出釜内气体，取出产物进行过滤，去除滤渣，得改性混合油；步骤4：将十二烷基磺酸钠、硫代双酚和水混合，加热至90℃并搅拌；步骤5：加入混合油和剩余组分混合，降温至40℃，在转速300r/min下搅拌5min即得。对比例3本实施例与实施例1的区别在于不含有12-羟基硬脂酸锂和二丁基羟基甲苯。具体地说是：一种食品机械用润滑剂，以重量份计包括：棕榈油30份、米糠油20份、硫化猪油10份、改性大豆油5份、表儿茶素没食子酸酯4份、十二烷基磺酸钠3份、丙二醇脂肪酸酯3份、大豆磷脂2份、单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐2份、硫代双酚0.5份、硬脂酸锌1份、纳米二硫化钼1.2份、二烷基二硫代磷酸锌0.3份、水15份。上述食品机械用润滑剂的制备方法为：步骤1：将棕榈油、米糠油、硫化猪油和纳米二硫化钼加入到间歇反应釜中，用氮气吹扫3次排出釜内空气后，通入2mpa氢气；步骤2：加热反应器，升温至250℃，升温速率为10℃/min，搅拌速率为300r/min，反应时间为4h；步骤3：反应完全后冷却至室温，排出釜内气体，取出产物进行过滤，去除滤渣，得改性混合油；步骤4：将十二烷基磺酸钠、硫代双酚和水混合，加热至90℃并搅拌；步骤5：加入混合油和剩余组分混合，降温至40℃，在转速300r/min下搅拌5min即得。对本发明润滑剂进行四球摩擦试验，所用钢球符合国家标准gb/t12583的实验用球标准。四球极压试验条件：室温条件下，转速1500r/min，试验时间每次10s，实验结束后利用电子显微镜测量底球的磨损斑直径，按照国标gb3142-82的试验标准来测定润滑剂的最大无卡咬负荷pb值，重复3次。四球磨损实验条件：室温条件下，转速1200r/min，实验载荷392n，实验时间每次30min，实验结束后利用电子显微镜测量底球的磨损斑直径，重复3次。实验结果见表1：产品名称最大负咬合(n)磨斑直径(mm)实施例1811.20.396实施例2823.60.377实施例3826.80.371实施例4821.70.382实施例5820.20.379对照例1796.40.463对照例2787.70.449对比例3804.10.421本发明在采用可再生、绿色环保的动植物油的基础上制备了润滑剂，润滑效果见上表，其最大负咬合最高可达826.8n，磨斑直径都在0.4mm以下，具有非常好的减磨作用，能够有效增加机械部件的抗磨性，有效改善润滑性和降低磨损。当前第1页12