本发明属于废物再生利用技术领域，具体涉及一种危险废物资源再生利用方法。
背景技术：
危险废物是一类特殊的废物，主要来源于工业生产中，由于其性质多种多样，种类纷繁复杂，能通过各种渠道危害人体健康，
工业危险废物的来源广泛，包括化学工业、炼油工业、金属工业、采矿工业和机械工业等，种类繁多，各行业中危险废物的有害特性不尽相同，且成分也很复杂，适用于每种危险废物的处置方法不尽相同。
许多危险废物具有双重性，也就是同一种物质在特定环境下是危险废物，而在另一条件下可能变成资源。危险废物资源化是采用工艺技术，从危险废物中回收有用的物质与资源。危险废物中往往含有大量的废油，如果在对危险废物进行处理的过程中，对废油不能回收处理，对环境将造成较大的危害。
技术实现要素：
有鉴于些，有必要提供一种能对危险废物中的废油进行回收的危险废物资源再生利用方法。
一种危险废物资源再生利用方法，其包括以下步骤：
1)对含有废油的危险废物进行离心处理，使废液与固废分离；
2)向废液中加入硅酸钠溶液、聚二醇溶液相混合，然后加入白土，然后加热到120-130℃,搅拌30～40min,过滤分离废液；
3)在15分钟内缓慢滴加70～75％体积比的硫酸水溶液，该硫酸水溶液与废油的体积比为1∶200，滴加结束后继续保持94～98℃温度45～60分钟；
4)向废液中在45-50kPa条件下充入二氧化碳，使二氧化碳溶解在废油中；
5)在低压状态下，加热废油温度至95～100℃直至冷凝不出水，然后油温上升到115～120℃后，持续加热油温200℃时，流出的是汽油；
6)将余液送入高温循环系统中加热进行循环反复闪蒸裂解反应，闪蒸所产生的气体进入催化塔进行催化反应后形成柴油和重油的混全粗油；
7)对混合粗油进行分馏，按照不同的分馏点回收柴油和重油。
本发明提供的方法操作简便，成本低，充分利用危险废物中的废油资源，将危险废物中的废油回收。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本实施方式提供一种危险废物资源再生利用方法，其包括以下步骤：
1)对含有废油的危险废物进行离心处理，使废液与固废分离；
2)向废液中加入硅酸钠溶液、聚二醇溶液相混合，然后加入白土，然后加热到120-130℃,搅拌30～40min,过滤分离废液；
3)在12分钟内缓慢滴加72～74％体积比的硫酸水溶液，该硫酸水溶液与废油的体积比为1∶180，滴加结束后继续保持94～96℃温度45～60分钟；
4)向废液中在45-50kPa条件下充入二氧化碳，使二氧化碳溶解在废油中；
5)在低压状态下，加热废油温度至95～100℃直至冷凝不出水，然后油温上升到115～120℃后，快速加热油温200℃时，流出的是汽油；
6)将余液送入高温循环系统中加热进行循环反复闪蒸裂解反应，闪蒸所产生的气体进入催化塔进行催化反应后形成柴油和重油的混全粗油；
7)对混合粗油进行分馏，按照不同的分馏点回收柴油和重油。
实施例1
一种危险废物资源再生利用方法，其包括以下步骤：
1)对含有废油的危险废物进行离心处理，使废液与固废分离；
2)向废液中加入硅酸钠溶液、聚二醇溶液相混合，然后加入白土，然后加热到120℃,搅拌30min,过滤分离废液；
3)在12分钟内缓慢滴加72％体积比的硫酸水溶液，该硫酸水溶液与废油的体积比为1∶180，滴加结束后继续保持94℃温度45分钟；
4)向废液中在45kPa条件下充入二氧化碳，使二氧化碳溶解在废油中；
5)在低压状态下，加热废油温度至95℃直至冷凝不出水，然后油温上升到115℃后，快速加热油温200℃时，流出的是汽油；
6)将余液送入高温循环系统中加热进行循环反复闪蒸裂解反应，闪蒸所产生的气体进入催化塔进行催化反应后形成柴油和重油的混全粗油；
7)对混合粗油进行分馏，按照不同的分馏点回收柴油和重油。
实施例2
一种危险废物资源再生利用方法，其包括以下步骤：
1)对含有废油的危险废物进行离心处理，使废液与固废分离；
2)向废液中加入硅酸钠溶液、聚二醇溶液相混合，然后加入白土，然后加热到130℃,搅拌40min,过滤分离废液；
3)在12分钟内缓慢滴加74％体积比的硫酸水溶液，该硫酸水溶液与废油的体积比为1∶180，滴加结束后继续保持96℃温度60分钟；
4)向废液中在50kPa条件下充入二氧化碳，使二氧化碳溶解在废油中；
5)在低压状态下，加热废油温度至100℃直至冷凝不出水，然后油温上升到120℃后，快速加热油温200℃时，流出的是汽油；
6)将余液送入高温循环系统中加热进行循环反复闪蒸裂解反应，闪蒸所产生的气体进入催化塔进行催化反应后形成柴油和重油的混全粗油；
7)对混合粗油进行分馏，按照不同的分馏点回收柴油和重油。
实施例3
一种危险废物资源再生利用方法，其包括以下步骤：
1)对含有废油的危险废物进行离心处理，使废液与固废分离；
2)向废液中加入硅酸钠溶液、聚二醇溶液相混合，然后加入白土，然后加热到126℃,搅拌350min,过滤分离废液；
3)在12分钟内缓慢滴加73％体积比的硫酸水溶液，该硫酸水溶液与废油的体积比为1∶180，滴加结束后继续保持95℃温度48分钟；
4)向废液中在48kPa条件下充入二氧化碳，使二氧化碳溶解在废油中；
5)在低压状态下，加热废油温度至98℃直至冷凝不出水，然后油温上升到118℃后，快速加热油温200℃时，流出的是汽油；
6)将余液送入高温循环系统中加热进行循环反复闪蒸裂解反应，闪蒸所产生的气体进入催化塔进行催化反应后形成柴油和重油的混全粗油；
7)对混合粗油进行分馏，按照不同的分馏点回收柴油和重油。
本发明提供的方法操作简便，成本低，充分利用危险废物中的废油资源，将危险废物中的废油回收。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。