本发明涉及一种蒸馏釜，具体是一种速热蒸馏釜。
背景技术：
润滑油的生产中需要对原油进行蒸馏处理，目前常用的蒸馏设备有蒸馏塔以及蒸馏釜，蒸馏釜为配备有加热件和搅拌件的釜结构，在蒸馏过程中，原油蒸馏成为蒸汽并通过蒸汽管排出，蒸汽在排出后冷凝会释放大量热量，这些热量尚不能得到有效的回收利用，此外，因原油粘性较大，搅拌混合效果有限，目前加热套均设置在釜侧壁，外热内冷，加热初期加热非常不均匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种速热蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种速热蒸馏釜，包括釜体和蛇形管，所述釜体上下端设有加料阀和排料阀，釜体侧壁设置有加热套管，所述釜体上端还设有蒸汽管和减压阀，所述蛇形管贯穿釜体上下端分别引出，蛇形管上端与蒸汽管连通，蛇形管下端连接有出料阀；所述釜体中间段转动连接有两根搅拌轴，搅拌轴中间段均固定连接有螺旋叶片，搅拌轴两侧均固定连接有搅拌叶片，搅拌轴左侧转动连接在釜体左侧，搅拌轴右侧伸出釜体且与固定设置在釜体右侧的电机传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述两根搅拌轴的螺旋叶片朝向相反。
作为本发明再进一步的方案：所述蛇形管与搅拌轴、搅拌叶片和螺旋叶片错开。
作为本发明再进一步的方案：所述蛇形管与加料阀和排料阀的加、排料路径错开。
作为本发明再进一步的方案：所述釜体内设有若干与蛇形管固定连接的加强筋条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过蛇形管的布置使得原油在蒸发后蒸汽流经蛇形管排出，因蒸汽的热量相对于液态原油处于高点，在流经过程中可向釜体中的原油进行散热，有效回收余热；特别是在初期阶段，因加热套位于釜体侧壁，釜体内原油加热不均匀，外热内冷，部分外侧高温原油已加热蒸发，而位于中间处的原油温度较低加热不完全，此时可利用蒸汽的热量对中间低温区域的原油进行迅速加热，提升加热效率；通过螺旋叶片和搅拌叶片配合使得内部原油可得到较充分的交换，内外热源配合，加热更均匀高效。
附图说明
图1为一种速热蒸馏釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种速热蒸馏釜，包括釜体1和蛇形管2，所述釜体1上下端设有加料阀3和排料阀4，用于装排料，釜体1侧壁设置有加热套管5，对釜体1进行整体加热，所述釜体1上端还设有蒸汽管6和减压阀，此为目前蒸馏釜的常见结构，减压阀可方便调整内部压力，目前的蒸汽管6另一端通常与成品罐连接，将蒸馏所得的油蒸汽输送到成品罐内冷凝保存，本实用中，所述蛇形管2贯穿釜体1上下端分别引出，蛇形管2主要集中在釜体1的中心区域，蛇形管2下端与排料阀4错开，避免互相影响，蛇形管2上端与蒸汽管6连通，蛇形管2下端连接有出料阀7；所述釜体1中间段转动连接有两根搅拌轴8，搅拌轴8中间段均固定连接有螺旋叶片9，两根搅拌轴8的螺旋叶片9朝向相反，在转动过程中可上下层分别推动原油左右流动，如此在两根搅拌轴8中间部分形成循环涡流效果，将中间部分的原油与外侧的原油进行充分的混合，搅拌轴8两侧均固定连接有搅拌叶片10，搅拌轴8左侧转动连接在釜体1左侧，搅拌轴8右侧伸出釜体1且与固定设置在釜体1右侧的电机传动连接，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴8与釜体1侧壁之间设有密封轴承，避免原油泄漏，蛇形管2与搅拌轴8、搅拌叶片10和螺旋叶片9错开，避免发生碰撞，因搅拌轴8转动过程中原油会产生一定推力，为提升稳定性，釜体1内设有若干与蛇形管2固定连接的加强筋条，通过加强筋条对蛇形管2进行加固，蛇形管2与加料阀3和排料阀4的加、排料路径错开，避免物料堆积在蛇形管2的表面，本实用通过蛇形管2的布置使得原油在蒸发后蒸汽流经蛇形管2排出，因蒸汽的热量相对于液态原油处于高点，在流经过程中可向釜体1中的原油进行散热，有效回收余热，通过蒸汽的引入二次利用，高温蒸汽对内部低温原油进行二次加热，特别是在初期阶段，因加热套位于釜体1侧壁，釜体1内原油加热不均匀，外热内冷，部分外侧高温原油已加热蒸发，而位于中间处的原油温度较低加热不完全，而因蛇形管2集中在釜体1的中心区域，此时可利用蒸汽的热量对中间低温区域的原油进行迅速加热，提升加热效率。而因釜体1内蒸发原因压力大于外界大气压力，配合蛇形管2自上而下的走向，即便蒸汽在蛇形管2内散热后冷凝也可保证其可顺利排出，通过简单的结构改进，不论是初期的加热效率、均匀度还是后续的蒸汽余热利用，均有着一定的改进效果，简单实用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。