专利名称：高温蒸馏釜电加热控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热装置，具体涉及一种应用于二苯甲酮类紫外线吸收剂生产线上高温蒸馏釜电加热装置。
背景技术：
蒸馏釜是化学工业中最常见的设备之一，也是危险性较大，容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。不锈钢高温蒸馏釜是二苯甲酮紫外线吸收剂粗制蒸馏段关键设备，该设备加热控制部分为夹套油浸式电加热管(12根X 4KW)通电加热，温度仪表自动、手动控制。反应釜底部电加热管冷端长度过短，温度较高，导线易发热老化，接触电阻随运行台时逐渐变大，导线老化、碳化较快，线头易烧断，导热油渗漏极易引发明火，且维修频繁，更换加热管需冷油、放油，维修严重影响工作台时，生产链中断，只能停线检修，造成生产运行瓶颈。
发明内容
本发明提供一种使用寿命长，安全可靠的高温蒸馏釜电加热装置。本发明的目的是这样实现的一种高温蒸馏釜电加热装置，包括加热管，两根加热管与冷端连接电极构成一个加热组件，两加热管之间通过连接电极连接，加热管安装在反应釜底部，加热管与耐高温导线连接，耐高温导线外套装有套管，加热管外部安装有防护罩。所述的套管为耐高温四氟套管。冷端连接电极上设有引出线桩，线桩上设压圈，压圈与压帽之间为导线。加热管的底部冷端长度不低于150mm。加热管电极的铁质桩头上加装有过渡套管。防护罩采用A3钢制成。本发明提供的种高温蒸馏釜电加热装置，具有以下有益效果
1、加大电热管电极与引出导线接触面，加工制作A3过渡套管以充分利用原铁质桩头0 4*22的全部接触面，采用铁质桩头引出，增加接触面，有效降低接触电阻，可防导线因接触电阻产生功率损耗及发热老化；
2、将原有的防护罩(PP材质)更换为A3材质防护罩，增加电器保护设施，可消除漏电、漏油隐患；
3、重新设计定制4KW电加热管，加长底部冷端长度，有效降低加热管外露端发热量，同时可提高加热效能，降低电极氧化、劣化趋势速度；
4、将导线绝缘改为套四氟绝缘耐温阻燃材料，有效防止导线引燃。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图2是本发明加热管接头结构示意图。图3是本发明加热线路部分连接示意图。
具体实施例方式一种高温蒸馏釜电加热装置，包括加热管1，两根加热管I与冷端连接电极2构成一个加热组件，两加热管I之间通过连接电极3连接，加热管I安装在反应釜底部，加热管I与耐高温导线4连接，耐高温导线4外套装有套管5，加热管I外部安装有防护罩6。套管5为耐高温四氟套管。冷端连接电极2上设有引出线桩7，线桩7上设压圈8，压圈8与压帽9之间为导线10。引出线桩7为铁质，压圈8和压帽9采用黄铜制成，导线10为单股紫铜导线，可减少发热而引起的氧化过程。加热管I的底部冷端长度不低于150_。加热管电极的铁质桩头上加装有过渡套管11。防护罩6采用A3钢制成。本发明连线时，线路经防爆接线端子箱12引出，经过釜底桥架13后与加热管的接线桩连接，给加热管供电。
权利要求
1.一种高温蒸馏釜电加热装置，包括加热管(I)，其特征在于两根加热管(I)与冷端连接电极(2)构成一个加热组件，两加热管(I)之间通过连接电极(3)连接，加热管(I)安装在反应釜底部，加热管(I)与耐高温导线(4)连接，耐高温导线(4)外套装有套管(5)，加热管(I)外部安装有防护罩(6)。
2.根据权利要求1所述的高温蒸馏釜电加热装置，其特征在于所述的套管(5)为耐高温四氟套管。
3.根据权利要求1所述的高温蒸馏釜电加热装置，其特征在于冷端连接电极(2)上设有引出线桩(7)，线桩(7)上设压圈(8)，压圈(8)与压帽(9)之间为导线(10)。
4.根据权利要求1所述的高温蒸馏釜电加热装置，其特征在于加热管(I)的底部冷端长度不低于150mm。
5.根据权利要求1所述的高温蒸馏釜电加热装置，其特征在于加热管电极的铁质桩头上加装有过渡套管(11)。
6.根据权利要求1所述的高温蒸馏釜电加热装置，其特征在于防护罩(6)采用A3钢制成。
全文摘要
一种高温蒸馏釜电加热装置，包括加热管，加热管与冷端连接电极连接、两根加热管一个加热组件，两加热管之间通过连接电极连接，加热管安装在反应釜底部，加热管与耐高温导线连接，耐高温导线外套装有套管，加热管外部安装有防护罩。本发明提消除了高温蒸馏釜地运行过程中所存在的安全隐患，运行后产品能达标达产，设备工况稳定，加热管使用寿命延长，热效率提高。高温蒸馏釜电器部分无消耗，设备维修成本大幅降低。
文档编号B01D3/02GK103055528SQ20111031979
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者宋一整, 卢科 申请人:宜都市华阳化工有限责任公司