电加热惰性气体保护高温溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝加工技术领域，具体涉及一种电加热惰性气体保护高温溜槽，用于铝板带连铸连乳。
【背景技术】
[0002]目前，在铝板带连铸连乳时，700°C的铝液从熔铝炉流出，经过高温溜槽、过滤器、除气箱进入乳机前箱;铝液流经高温溜槽时，向溜槽及空气传热，导致铝液温度降低，影响铝板带的乳制；由于铝液和空气中的氧气反应，导致铝液化学成分发生变化，影响铝板带质量，且在铝液表面生成氧化膜，乳制结束后会粘连在溜槽内壁，必须清理后才能再次通入铝液;国内现有的高温溜槽采用简易上盖，达不到隔热和密封效果;采用燃气直接通入溜槽内进行溜槽预热，无法精准控制溜槽及铝液的温度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种电加热惰性气体保护高温溜槽，使其能保持铝液温度，并保护铝液不受空气影响。
[0004]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0005]—种电加热惰性气体保护高温溜槽，所述的高温流槽包括有钢壳、复合耐火材料内衬和上盖;所述的复合耐火材料内衬上具有沿长度方向设置的通槽;所述通槽的下部盛放有铝液;所述通槽的上部设置有预制梁;所述的预制梁为沿通槽的长度方向设置的多个，且相邻两个预制梁之间的距离为800?1600m;所述复合耐火材料内衬的上端面、预制梁的上端面均具有凹槽;所述上盖的下端面具有与耐火材料内衬的上端面、预制梁的上端面所具有的凹槽凸凹扣合的凸起;所述的上盖与耐火材料内衬、预制梁凸凹扣合为一体形成上端面密封的高温溜槽，并在上盖的下端面安装有电加热元件;所述的高温流槽还包括有与通槽相连通的惰性气体管，所述的惰性气体管设置在通槽的一侧。
[0006]每个所述预制梁的底部设置有预制梁挡板，多个所述的预制梁挡板位于所述的铝液内；多个所述的预制梁挡板将通槽上部的气体空间分割成若干个独立密封的分区。
[0007]所述的预制梁采用干砌安装方式，目的是在清理通槽时或者预制梁断裂后，可以方便的将预制梁去除、更换。
[0008]本实用新型提出的一种电加热惰性气体保护高温溜槽，在复合耐火材料内衬和预制梁上设计凹槽、在上盖上设计凸台，上下凸凹结合形成曲折密封，有效阻止了通槽内外气体的流通;在预制梁底部设计有预制梁挡板，预制梁挡板插入铝液中，将通槽上部的气体空间分隔成800?1600mm长的分区，可有效保证各分区的密封性，避免了通槽气体泄漏点对整条通槽的影响;所述的预制梁采用干砌安装方式，方便更换;通过惰性气体管向通槽腔体上部空间通入惰性气体，使惰性气体覆盖铝液表面，有效阻止铝液与空气中的氧气反应，保证了铝液的质量;设计有电加热元件，与外部的温控系统连接，精准控制铝液温度，彻底消除了温度降低对铝液质量和对乳制的不利影响。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖面图。
[0010]图2为本实用新型中预制梁的剖面图。
[0011 ]图中:1、钢壳，2、复合耐火材料内衬，3、惰性气体管，4、预制梁挡板，5、预制梁，6、凹槽，7、上盖钢壳，8、复合耐火材料上盖，9、电加热元件，1、凸起。
【具体实施方式】
[0012]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0013]如图1所示，一种电加热惰性气体保护高温溜槽，所述的高温溜槽包括有钢壳1、复合耐火材料内衬2和上盖8;所述的复合耐火材料内衬2上具有沿长度方向设置的通槽;所述通槽的下部盛放有铝液;所述通槽的上部设置有预制梁5;所述的预制梁5为沿通槽的长度方向设置的多个，且相邻两个预制梁5之间的距离为800?1600mm;每个所述预制梁5的底部设置有挡板4，多个所述的挡板4插入铝液液面下10?20mm;多个所述的预制梁挡板4将通槽上部的气体空间分割成若干个独立密封的分区;所述复合耐火材料内衬2的上端面、预制梁5的上端面均具有凹槽6;所述上盖8的下端面具有与耐火材料内衬的上端面、预制梁的上端面所具有的凹槽凸凹扣合的凸起10;所述的上盖8与耐火材料内衬2、预制梁5凸凹扣合为一体形成上端面密封的高温溜槽，并在上盖的下端面安装有电加热元件9;所述的高温溜槽还包括有与通槽相连通的惰性气体管3，所述的惰性气体管3设置在通槽的一侧。
[0014]所述的预制梁5采用干砌安装方式。
【主权项】
1.一种电加热惰性气体保护高温溜槽，所述的高温溜槽包括有钢壳(I)、复合耐火材料内衬(2)和上盖(8);所述的复合耐火材料内衬(2)上具有沿长度方向设置的通槽;其特征在于:所述通槽的下部盛放有铝液;所述通槽的上部设置有预制梁(5);所述的预制梁(5)为沿通槽的长度方向设置的多个，且相邻两个预制梁(5)之间的距离为800?1600mm;所述复合耐火材料内衬(2)的上端面、预制梁(5)的上端面均具有凹槽(6);所述上盖(8)的下端面具有与耐火材料内衬的上端面、预制梁的上端面所具有的凹槽凸凹扣合的凸起(10);所述的上盖(8)与耐火材料内衬(2)、预制梁(5)凸凹扣合为一体形成上端面密封的高温溜槽，并在上盖的下端面安装有电加热元件(9);所述的高温流槽还包括有与通槽相连通的惰性气体管(3)，所述的惰性气体管(3)设置在通槽的一侧。2.根据权利要求1所述的一种电加热惰性气体保护高温溜槽，其特征在于:每个所述预制梁(5)的底部设置有挡板(4)，多个所述的挡板(4)插入铝液内；多个所述的预制梁挡板(4)将通槽上部的气体空间分割成若干个独立密封的分区。3.根据权利要求1所述的一种电加热惰性气体保护高温溜槽，其特征在于:所述的预制梁(5)采用干砌安装方式。
【专利摘要】本实用新型属于铝加工技术领域，提出一种电加热惰性气体保护高温溜槽。提出的一种电加热惰性气体保护高温溜槽包括有钢壳（1）、复合耐火材料内衬（2）和上盖（8）；复合耐火材料内衬（2）上具有沿长度方向设置的通槽；通槽的下部盛放有铝液；通槽的上部设置有沿通槽长度方向设置的预制梁（5）；复合耐火材料内衬（2）的上端面、预制梁（5）的上端面均具有凹槽（6）；上盖（8）的下端面具有凸起（10）；上盖（8）与耐火材料内衬（2）、预制梁（5）凸凹扣合为一体形成上端面密封的高温溜槽，并在上盖的下端面安装有电加热元件（9）。本实用新型能保持铝液温度，并保护铝液不受空气影响。
【IPC分类】B22D1/00
【公开号】CN205341840
【申请号】CN201521011959
【发明人】刘文涛, 王自强, 郭小军, 谢晓斐, 王波
【申请人】中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月9日