本发明涉及煤炭港口清洁生产，具体地涉及一种煤粉尘处理装置及其处理方法。
背景技术：
随着经济的发展，国家对环保的要求也越来越高，因此对于一些煤炭吞吐量大的港口来说，加强清洁生产技术刻不容缓。煤炭生产过程中，港口往往清理收集大量煤尘，对于这些煤尘目前主要采取的处理方案是：将煤尘清理堆存至堆场，再分类进行装船。在此过程中，由于煤粉堆存在堆场上，大风天气下，十分容易起尘造成二次污染，而且粉末状煤尘在装船过程中也容易造成扬尘污染问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的煤粉尘处理过程中扬尘造成二次污染问题，提供了一种煤粉尘处理装置，该装置能够有效解决煤炭港口煤粉尘收集后所带来的二次污染。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种煤粉尘处理装置，所述煤粉尘处理装置包括用于存放煤粉尘和水的混合物的堆存池和用于对上述混合物进行压榨的压滤机，所述堆存池上分别开设有用于与生产用水相连通的进水口、以及与所述压滤机进口端相连的出料口，所述堆存池和压滤机之间设置有用于将所述堆存池中混合物抽入所述压滤机中的电动泵。
优选地，所述煤粉尘处理装置包括清水池和用于对压滤机进行二次加压的加压泵，所述清水池入口端用于与生产用水相连通，清水池出口端与压滤机入口端相连。
优选地，所述煤粉尘处理装置包括架设在堆存池顶部且其垂直方向投影不超过堆存池边缘的环形导轨、对堆存池中混合物进行搅拌的搅拌装置、以及沿环形导轨运动以调整搅拌装置位置从而对堆存池内不同位置混合物进行搅拌的滑动车。
优选地，所述煤粉尘处理装置包括对应设置在所述压滤机的出口端的传送机。
优选地，所述传送机通过皮带传送，所述皮带上表面覆盖有缓冲垫。
优选地，所述压滤机出口处高于所述皮带上表面，在所述压滤机出口和所述传送机之间设置有中间传送装置，所述中间传送装置包括用于传输压滤后煤块的传送板、以及驱动传送板沿与压滤机出口相接触的第一位置和与传送机皮带相接触的第二位置之间往复摆动的旋转装置，所述旋转装置通过步进电机驱动。
优选地，所述堆存池顶部入口处设有防尘罩，所述防尘罩由相对的两扇形侧板和连接于两侧板的弧形顶板组成，所述侧板和顶板限定朝向堆存池的开口，并且在所述侧板和顶板所围成的朝向堆存池内部的一边上间隔设置有洒水喷头。
本发明第二方面提供一种煤粉尘处理方法，所述方法包括：
S1、将待处理的煤粉尘倾倒至堆存池中，向池中进行注水，当注水至煤粉尘占煤粉尘和水总质量的30％-40％时，通过搅拌装置搅拌；
S2、将搅拌后的煤粉尘和水的混合物料进行至少一次压榨，保证压滤后的煤块水分在23-27％；
S3、将S2中压制成型的煤块通过所述运输装置输送。
优选地，所述步骤S1中能够调整所述搅拌装置的位置以对堆存池内不同位置的混合物进行搅拌。
优选地，所述S2中在进行二次及以上压榨的过程中，需要先加水加压再完成压榨。
通过上述技术方案，本发明将煤粉尘与水混合后压滤成含水率较高的煤块再进行运送，能够在装船过程中避免煤尘造成的污染，有效解决煤炭港口煤粉尘收集后所带来的二次污染问题。
附图说明
图1是本发明一种煤粉尘处理装置的俯视图；
图2是图1中防尘罩放大结构示意图；
图3是图1中传送机主视图。
附图标记说明
1—压滤机，2—加压泵，3—渣浆泵，4—搅拌装置，5—堆存池，6—清水池，7—传送机，8—排污泵，9—防尘罩，10—转运站，11、12—引水管道阀门，13—清理入口，14—喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
结合图1-3，本发明一种煤粉尘处理装置，所述煤粉尘处理装置包括用于存放煤粉尘和水的混合物的堆存池5和用于对上述混合物进行压榨的压滤机1，所述堆存池5上分别开设有用于与生产用水相连通的进水口、以及与所述压滤机1进口端相连的出料口，所述堆存池5和压滤机1之间设置有用于将所述堆存池5中混合物抽入所述压滤机1中的电动泵。进一步的，堆存池5进水口通过引水管道阀门11与生产用水相连通，所述电动泵为渣浆泵3。
使用中，先将煤粉尘倾倒至堆存池5中，然后注水将煤粉尘与水混合后经压滤机1压滤成含水率较高的煤块再进行运送，从而，能够在装船过程中避免煤尘造成的污染，有效解决煤炭港口煤粉尘收集后所带来的二次污染问题。
为方便煤块运送，煤块的含水率应保持在23-27％，因此可能一次压滤后无法达标，进一步的，所述煤粉尘处理装置还包括清水池6和用于对压滤机1进行二次加压的加压泵2，所述清水池6入口端通过引水管道阀门12与生产用水相连通，清水池6出口端与压滤机1入口端相连。当进行二次以上压滤时，先通过清水池6向压滤机1进水，再经加压泵2加压实现二次压榨，反复重复该过程直至煤块最终含水率在23-27％之间。
进一步的，保证压滤效果，需对堆存池5内不同位置混合物进行充分搅拌，所述煤粉尘处理装置包括架设在堆存池5顶部且其垂直方向投影不超过堆存池5边缘的环形导轨、对堆存池5中混合物进行搅拌的搅拌装置4、以及沿环形导轨运动以调整搅拌装置4位置从而对堆存池5内不同位置混合物进行搅拌的滑动车。
具体的，所述搅拌装置4包括搅拌轴、搅拌叶片以及与搅拌轴相连的第一电机，所述搅拌叶片伸入堆存池5混合物中在第一电机的驱动下对混合物进行搅拌，所述搅拌轴竖直设置在滑动车底部，具体来说搅拌轴通过轴承连接有固定架，所述固定架与滑动车相连，因此滑动车可以同搅拌装置实现同步运动；所述滑动车包括车体、对称设置在车体底部与环形导轨相配合的滑轮、穿设于滑轮的转轴以及驱动转轴的第二电机。所述滑动车在第二电机的驱动下沿环形导轨进行滑动，带动搅拌装置同步在堆存池5内作周向运动，同时搅拌装置4的搅拌叶片随搅拌轴不断转动，实现堆存池5内不同位置混合物的充分混合的目的。
为方便压滤后的煤块运送，所述压滤机1的出口端对应设置有传送机7，通过传送机7可将煤块运送至转运站10。所述传送机7通过皮带传送，为防止煤块从压滤机1出来掉落在皮带上时摔碎，在所述皮带上表面覆盖有缓冲垫，在煤块掉落时起到有效的缓冲作用。
实际应用中，由于所述压滤机出口端高于所述皮带上表面，作为本发明的一种实施方式，可在所述压滤机1出口和所述传送机之间设置有中间传送装置，所述中间传送装置包括用于传输压滤后煤块的传送板、以及驱动传送板沿与压滤机1出口相接触的第一位置和与传送机皮带相接触的第二位置之间往复摆动的旋转装置，旋转装置通过支架固定在地面上，旋转装置与支架之间铰接，所述旋转装置通过步进电机驱动。初始状态下，传送板呈水平状态，位于与压滤机1出口相接触的第一位置，压滤机1压滤完成后，煤块直接落在传送板上，随后传送板在旋转装置的带动下，转动至与皮带相接触的第二位置，此时传送板呈倾斜状态，煤块顺着倾斜的传送板即可滑动到皮带上，通过增设中间传送装置，实现煤块从压滤机到传送机的平稳运送，防止直接掉落发生摔碎导致收集困难的现象。
进一步的，为防止初始煤粉尘倾倒时造成扬尘，所述堆存池5顶部边沿入口处设有防尘罩9，如图2所示，所述防尘罩9由相对的两扇形侧板和连接于两侧板的弧形顶板组成，所述侧板和顶板限定朝向堆存池5的开口，并且在所述侧板和顶板所围成的朝向堆存池5内部的一边上间隔设置有洒水喷头14。从而，在倾倒粉尘的过程中，通过洒水喷头14喷射水雾，进一步防止大风天气下粉尘倾倒造成二次污染，同时为方便倾倒，将堆存池5设置在地下，堆存池5底面一侧可通过坡面延伸至地面，形成一个清理入口13，所述坡面角度为18°，方便人员进入池内进行杂物清理。此外，所述堆存池5中设有排污泵8，通过排污泵定期将污水排出，实现堆存池5内杂物定期清理，保证设施正常运行。
本发明提出了一种煤粉尘处理方法，所述方法包括：
S1、将待处理的煤粉尘倾倒至堆存池中，向池中进行注水，当注水至煤粉尘占煤粉尘和水总质量的30％-40％时，通过搅拌装置搅拌；
S2、将搅拌后的煤粉尘和水的混合物料进行至少一次压榨，保证压滤后的煤块水分在23-27％；
S3、将S2中压制成型的煤块通过所述运输装置输送。
步骤S1倾倒煤粉尘过程中，可通过喷洒水雾来减少扬尘所带来的二次污染，本发明方法充分考虑到煤尘易扩散污染的特征，保证处理过程中不会造成环境污染，相对于目前的简单堆存处理方式更加环保、效率更高。
进一步的，所述步骤S1中能够调整所述搅拌装置的位置以对堆存池5内不同位置的混合物进行搅拌，这一过程可通过上述搅拌装置来完成，步骤S3中的运输也可通过上述传送机来完成。
进一步的，所述S2中在进行二次及以上压榨的过程中，需要先加水加压再完成压榨，直至最终煤块水分在23-27％，方便运输。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。