一种可防止废气外漏的碳化炉的制作方法

本实用新型涉及碳化炉技术领域，尤其涉及一种可防止废气外漏的碳化炉。

背景技术：

碳化炉将预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行。碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，要注意的是薪棒必须均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉。而现有的碳化炉结构复杂，密封效果较差，在使用过程中内部燃烧产生的污染气体容易从炉门和顶盖处泄漏至空气中，污染环境，使用上存在一定的限制性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防止废气外漏的碳化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可防止废气外漏的碳化炉，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体为空腔结构，所述碳化炉本体的一侧分别开设有炉门放置槽和炉口，其中炉门放置槽位于炉口远离碳化炉本体的一侧，且炉门放置槽、炉口和碳化炉本体的内腔依次连通，所述炉门放置槽的一侧内壁之间转动连接有炉门，所述炉门覆盖炉口，且炉门靠近碳化炉本体的一侧焊接有空心方形坂，所述空心方形坂的一端延伸至炉口内，所述空心方形坂与炉口的内壁滑动连接，且空心方形坂靠近炉口的内壁一侧粘接有密封垫，所述炉门的一侧焊接有水平设置的挡板，所述挡板的一端延伸至炉门的外侧，所述炉门放置槽的一侧分别焊接有第一固定块和第二固定块，其中第一固定块位于第二固定块的正上方，第一固定块上铰接有固定架，固定架上设有放置腔，放置腔的内壁上固定连接有弹簧，固定架远离第一固定块的一侧开设有通孔，且通孔与放置腔连通，所述固定架远离第一固定块的一侧还设有拉环，所述拉环的两端分别贯穿通孔延伸至放置腔内，且拉环与弹簧连接，拉环与第二固定块相配合，所述碳化炉本体的顶端内壁上设有凸起块，凸起块的中间位置开设有螺纹孔，所述碳化炉本体的顶部设有顶盖，且顶盖的一端延伸至螺纹孔内，所述顶盖的顶端连接蒸汽管。

优选的，所述顶盖为T字形结构，其中顶盖竖直盖体的外壁上设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔相匹配。

优选的，所述碳化炉本体的顶端与顶盖的水平盖体靠近碳化炉本体的一侧均开设有圆形卡槽，两个圆形卡槽相对应，且卡槽内设有密封圈。

优选的，所述拉环与弹簧之间设有卡板，其中卡板与放置腔的内壁滑动连接，且卡板的宽度大于通孔的宽度。

优选的，所述第二固定块远离第一固定块的一侧开设有固定槽，且拉环与固定槽的内壁接触。

优选的，所述挡板位于第一固定块和第二固定块之间，且固定架和拉环位于挡板远离碳化炉本体的一侧。

本实用新型的有益效果是：通过在炉口外开设有炉门放置槽，并利用炉门覆盖炉口，防止内部的废气外漏，配合空心方形坂延伸至炉口内，利用密封垫紧贴炉口进一步增加该碳化炉的密封效果，同时通过拉动拉环在弹性的作用下卡接于第二固定块上，方便固定挡板，固定方式简单牢靠，保证炉门处的密封效果好；通过T字形的顶盖与该碳化炉螺纹连接，并在连接处增设密封圈，防止废气从该碳化炉的顶部泄漏，密封效果显著，有效提高该碳化炉的使用质量，保护环境，本实用新型设计合理，操作简单，方便检修，同时密封效果显著，有效提高该碳化炉的使用质量，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可防止废气外漏的碳化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可防止废气外漏的碳化炉的部分细节结构示意图。

图中：1碳化炉本体、2炉门放置槽、3炉口、4炉门、5空心方形坂、6密封垫、7挡板、8顶盖、9蒸汽管、10凸起块、11第一固定块、12固定架、13第二固定块、14固定槽、15拉环、16放置腔、17弹簧、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可防止废气外漏的碳化炉，包括碳化炉本体1，碳化炉本体1为空腔结构，碳化炉本体1的一侧分别开设有炉门放置槽2和炉口3，其中炉门放置槽2位于炉口3远离碳化炉本体1的一侧，且炉门放置槽2、炉口3和碳化炉本体1的内腔依次连通，炉门放置槽2的一侧内壁之间转动连接有炉门4，炉门4覆盖炉口3，且炉门4靠近碳化炉本体1的一侧焊接有空心方形坂5，空心方形坂5的一端延伸至炉口3内，空心方形坂5与炉口3的内壁滑动连接，且空心方形坂5靠近炉口3的内壁一侧粘接有密封垫6，炉门4的一侧焊接有水平设置的挡板7，挡板7的一端延伸至炉门4的外侧，炉门放置槽2的一侧分别焊接有第一固定块11和第二固定块13，其中第一固定块11位于第二固定块13的正上方，第一固定块11上铰接有固定架12，固定架12上设有放置腔16，放置腔16的内壁上固定连接有弹簧17，固定架12远离第一固定块11的一侧开设有通孔18，且通孔18与放置腔16连通，固定架12远离第一固定块11的一侧还设有拉环15，拉环15的两端分别贯穿通孔18延伸至放置腔16内，且拉环15与弹簧17连接，拉环15与第二固定块13相配合，碳化炉本体1的顶端内壁上设有凸起块10，凸起块10的中间位置开设有螺纹孔，碳化炉本体1的顶部设有顶盖8，且顶盖8的一端延伸至螺纹孔内，顶盖8的顶端连接蒸汽管9。

本实施例中，顶盖8为T字形结构，其中顶盖8竖直盖体的外壁上设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔相匹配，碳化炉本体1的顶端与顶盖8的水平盖体靠近碳化炉本体1的一侧均开设有圆形卡槽，两个圆形卡槽相对应，且卡槽内设有密封圈，拉环15与弹簧17之间设有卡板，其中卡板与放置腔16的内壁滑动连接，且卡板的宽度大于通孔18的宽度，第二固定块13远离第一固定块11的一侧开设有固定槽14，且拉环15与固定槽14的内壁接触，挡板7位于第一固定块11和第二固定块13之间，且固定架12和拉环15位于挡板7远离碳化炉本体1的一侧。

本实施例中，使用时，通过在炉口3外开设有炉门放置槽2，并利用炉门4覆盖炉口3，防止内部的废气外漏，配合空心方形坂5延伸至炉口3内，利用密封垫6紧贴炉口3进一步增加该碳化炉的密封效果，同时通过拉动拉环15在弹性的作用下卡接于第二固定块13上，方便固定挡板7，固定方式简单牢靠，保证炉门4处的密封效果好；通过T字形的顶盖8与该碳化炉螺纹连接，并在连接处增设密封圈，防止废气从该碳化炉的顶部泄漏，密封效果显著，有效提高该碳化炉的使用质量，保护环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。