本实用新型涉及生物质燃料加工设备技术领域，具体涉及一种提高质量的生物质燃料加工系统。
背景技术：
清洁能源发展和全球气候变化是当前国际社会共同关注的焦点，全世界200多年的工业化历程中，只有不到10亿人口的发达国家实现现代化，但全球资源和生态却为此付出了沉重代价，在此背景下，以欧美为代表的许多国家都纷纷加大了对生物质能源化利用的重视和投入。
生物质燃料将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
目前中国生物质原料复杂多样，生物质固体成型燃料加工过程中存在系统配合协调能力差、原料适应能力差、生产率低等问题，生物质固体成型燃料生产多为生产率低的单机作业，生产线简陋，匹配耦合能力差，缺乏与主机匹配的原料预处理、输送及喂料等配套设备，导致运行不连续、故障率高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产效率高、原料适应性强的提高质量的生物质燃料加工系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含原料接收输送带、揉搓粉碎机、调制剂添加斗、刮板输送器、螺旋输送带、原料混合机、原料仓、气动三通阀、块状成型机、块状燃料计量包装机、二次粉碎机、颗粒成型机；所述的原料接收输送带与揉搓粉碎机连接，原料揉搓粉碎机与螺旋输送带连接；所述的刮板输送器的底部连接有调制剂添加斗，刮板输送器和螺旋输送带均与原料混合机连接，原料混合机通过刮板输送器与原料仓连接，原料仓通过气动三通阀分别与块状成型机和二次粉碎机连接，块状成型机通过螺旋输送带和强制喂料机与块状燃料计量包装机连接；所述的二次粉碎机通过刮板输送器和强制喂料机与颗粒成型机连接。
作为优选，所述的颗粒成型机与颗粒燃料冷却设备连接，颗粒燃料冷却设备通过刮板输送器与颗粒燃料筛选机连接，颗粒燃料筛选机与颗粒燃料计量包装机连接。
作为优选，所述的揉搓粉碎机和二次粉碎机上分别连接有除尘器。
作为优选，所述的块状成型机与块状燃料计量包装机之间连接有冷却塔。
作为优选，所述的块状成型机上连接有加水泵。
本实用新型的工作原理为：采用连续喂料和调制喂料相结合的混配工艺，将珍格格生产线输送、喂料等工序设计为连续喂料和调制喂料，主要生物质原料采用连续输送系统，将需要调节的部分主原料或者调剂原料采用调制喂料，如粉碎后的秸秆含水量较高，则需要加入花生壳，这将有利于成型；针对物料的不同形态选择输送设备，调高了输送效率；在成型机入口端，针对农作物、林业剩余物等增加强制喂料机，以适应多种原材料；采用二次粉碎工艺，先对生物质原料进行粗粉碎，进入喂料设备后进行二次精粉碎，二次粉碎工艺能够将物料进行细粉，提高了生产效率，同时在一次粉碎后经过输送混配，能够保证生物质原料有相同的湿度，有利于成型，解决了生物质原料复杂多样的问题。
本实用新型操作时，原料接收后进入揉搓粉碎机2粉碎加工，通过刮板输送器4至原料混合机6，调制剂通过螺旋输送带5也输送至原料混合机6，原料和调制剂混合均匀后输送至原料仓7，原料仓7的料通过气动三通阀8分别进入块状成型机9成型和二次粉碎机11粉碎，二次粉碎物料进行精细粉碎通过输送设备进入强制喂料机喂入颗粒成型机12，最后分别将块状燃料和颗粒状燃料计量打包。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种提高质量的生物质燃料加工系统，提高了生产效率和经济效益，成型率高，堆积密度和颗粒密度明显高于单机，适应生物质原料的复杂多样问题，实现了规模化、连续稳定生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图标记说明：
原料接收输送带1、揉搓粉碎机2、调制剂添加斗3、刮板输送器4、螺旋输送带5、原料混合机6、原料仓7、气动三通阀8、块状成型机9、块状燃料计量包装机10、二次粉碎机11、颗粒成型机12、颗粒燃料冷却设备13、颗粒燃料筛选机14、颗粒燃料计量包装机15、除尘器16、冷却塔17、加水泵18。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含原料接收输送带1、揉搓粉碎机2、调制剂添加斗3、刮板输送器4、螺旋输送带5、原料混合机6、原料仓7、气动三通阀8、块状成型机9、块状燃料计量包装机10、二次粉碎机11、颗粒成型机12；所述的原料接收输送带1与揉搓粉碎机2连接，原料揉搓粉碎机2与螺旋输送带5连接；所述的刮板输送器4的底部连接有调制剂添加斗3，刮板输送器4和螺旋输送带5均与原料混合机6连接，原料混合机6通过刮板输送器与原料仓7连接，原料仓7通过气动三通阀8分别与块状成型机9和二次粉碎机11连接，块状成型机9通过螺旋输送带和强制喂料机与块状燃料计量包装机10连接；所述的二次粉碎机11通过刮板输送器和强制喂料机与颗粒成型机12连接。
作为优选，所述的颗粒成型机12与颗粒燃料冷却设备13连接，颗粒燃料冷却设备13通过刮板输送器与颗粒燃料筛选机14连接，颗粒燃料筛选机14与颗粒燃料计量包装机15连接。
作为优选，所述的揉搓粉碎机2和二次粉碎机11上分别连接有除尘器16。
作为优选，所述的块状成型机9与块状燃料计量包装机10之间连接有冷却塔17。
作为优选，所述的块状成型机9上连接有加水泵18。
本具体实施方式操作时，原料接收后进入揉搓粉碎机2粉碎加工，通过刮板输送器4至原料混合机6，调制剂通过螺旋输送带5也输送至原料混合机6，原料和调制剂混合均匀后输送至原料仓7，原料仓7的料通过气动三通阀8分别进入块状成型机9成型和二次粉碎机11粉碎，二次粉碎物料进行精细粉碎通过输送设备进入强制喂料机喂入颗粒成型机12，最后分别将块状燃料和颗粒状燃料计量打包。
本具体实施方式所述的原料接收输送带1、揉搓粉碎机2、刮板输送器4、螺旋输送带5、原料混合机6、块状成型机9、块状燃料计量包装机10、二次粉碎机11、颗粒成型机12、颗粒燃料冷却设备13、颗粒燃料筛选机14和颗粒燃料计量包装机15和强制喂料机，都是市场上能够买到的现有设备，因此，在本申请中没有具体阐述。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种提高质量的生物质燃料加工系统，提高了生产效率和经济效益，成型率高，堆积密度和颗粒密度明显高于单机，适应生物质原料的复杂多样问题，实现了规模化、连续稳定生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。