本实用新型属于炼焦除尘技术领域，涉及拦焦车，具体涉及一种拦焦车除尘系统。
背景技术：
拦焦车是大型焦炉的配套设备，一般运行在焦炉焦侧的铁轨上，主要用于开关焦炉炉门，将推焦车从焦炉炭室内推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，并负责运送需维修的炉门和炉门框。
现有拦焦车的除尘对接管与除尘干管为对接方式，除尘翻板和对接伸缩机构又两套执行机构、六台电液推杆、八个限位开关控制，现有拦焦车在作业时，存在以下缺陷:（1）在取门及推焦过程中，炉头的烟尘排放量大；（2）运行过程中烟尘溢出现象严重；（3）结构复杂，故障频发，系统运行不稳定；（4）烟尘排放量大，严重伤害工作人员的身体健康。
为了解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型研发了一种拦焦车除尘系统。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有拦焦车存在的烟尘排放量大、环境污染严重，系统运行不稳定的问题，而提供了一种拦焦车除尘系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种拦焦车除尘系统，包括设置在拦焦车上的集尘罩、除尘翻板、除尘干管、除尘对接管、伸缩连接器、伸缩油缸；
所述的集尘罩的烟气进口一侧设有挡烟板和导烟板，挡烟板与水平面垂直设置，导烟板与水平面呈倾斜夹角设置，烟气出口一侧的上部通过伸缩连接器连接除尘对接管，下部设置除尘翻板；
所述的除尘干管与除尘对接管通过承插方式连接，所述的除尘干管一端设有承接口，除尘对接管一端插接固定在承接口内，所述的承接口与插接固定处的除尘干管和除尘对接管外侧包覆有密封材料；
所述的除尘对接管为可伸缩管路，其上固定有推拉支架，所述的除尘翻板上铰接有推拉杆；
所述的伸缩油缸为双向液压油缸，固定在伸缩连接器的下方，一端的液压杆的末端固定在推拉支架上，另一端液压杆的末端推拉杆连接。
本实用新型在运行时，烟气从集尘罩的烟气进口一侧进入集尘罩，在挡烟板和导烟板的作用下，从烟气出口一侧经伸缩连接器进入除尘对接管，其中除尘对接管与除尘干管通过承插方法连接，可以有效避免烟气外溢；除尘翻板设置在集尘罩的下方，方便清理和操作；简化了传统拦焦除尘翻板顶杆机构及对接管伸缩机构的结构，由一个固定在伸缩连接器下方的双向液压油缸，结构简单，易于操作和维护。
本实用新型运行安全稳定，减少了维修频次，同时降低了在维修过程中的材料备件消耗，相比传统的除尘系统，年度检修次数由16次减少为3次，可显著的降低劳动强度和维修成本。
本实用新型可避免运行过程中的烟尘外溢现象，结构简单，运行稳定，易于维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-集尘罩、2-除尘翻板、3-除尘干管、4-除尘对接管、5-伸缩连接器、6-伸缩油缸、7-挡烟板、8-导烟板、9-承接口、10-密封材料、11-推拉支架、12-推拉杆。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型进行进一步的说明，但应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员在本实用新型基础上对本实用新型做出的各种改动或修改，均应同样落于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示的一种拦焦车除尘系统，包括设置在拦焦车上的集尘罩1、除尘翻板2、除尘干管3、除尘对接管4、伸缩连接器5、伸缩油缸6；所述的集尘罩1的烟气进口一侧设有挡烟板7和导烟板8，挡烟板7与水平面垂直设置，导烟板8与水平面呈倾斜夹角设置，烟气出口一侧的上部通过伸缩连接器5连接除尘对接管4，下部设置除尘翻板2；所述的除尘干管3与除尘对接管4通过承插方式连接，除尘干管3一端设有承接口9，除尘对接管4一端插接固定在承接口9内，所述的承接口9与插接固定处的除尘干管3和除尘对接管4外侧包覆有密封材料10；所述的除尘对接管4为可伸缩管路，其上固定有推拉支架11，所述的除尘翻板2上铰接有推拉杆12；所述的伸缩油缸6为双向液压油缸，固定在伸缩连接器5的下方，一端的液压杆的末端固定在推拉支架11上，另一端液压杆的末端与推拉杆12连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。