本发明属于乳化油技术领域，具体是指一种防锈乳化油及其制备方法。
背景技术：
在机械加工生产过程中，由防锈乳化油配制的乳化液可以减轻刀具与加工件之间的摩擦，增加润滑性，及时带走由于摩擦而产生的热量，加工后的工件具有防锈性。有利于提高生产率，可有效减少刀具磨损，延长刀具使用寿命，改善工件精度及光洁度，与普通的石油溶剂相比在性能上具有无可比拟的优势。
防锈乳化油适合多种cnc加工中心、组合机床等车削、磨削、拉削及攻丝等加工，可满足各类钢材(特别是磨具钢)、合金钢、不锈钢、铸铁等材料的切削加工，尤其对不锈钢等难加工效果更为显著。适用于黑色金属及铜、铝、铸铁等有色金属和黑色金属的车、钻、锯、磨、攻丝加工工序。
防锈乳化油是高品质的机械加工不可缺少的介质，在机械加工领域取代石油溶剂是大势所趋，近年来我国制造业飞速发展，机械加工行业产能不断增加，对于防锈乳化油的需求量是巨大的。
技术实现要素：
为解决上述现有难题，本发明提供了一种防锈乳化油及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：一种防锈乳化油，包括如下重量份的组分：基础油60～75份，硼酸3～5份，氢氧化钠0.3～0.8份，三乙醇胺1～4份，乳化剂4～6份，环烷酸锌1～3份，油酸三乙醇胺6～10份，苯甲酸甲酯4～8份，硬脂酸单甘油酯5～9份，水杨酸苯酯2.8～3.9份，乙二胺四甲叉膦酸1.3～3.7份，非离子表面活性剂3.2～5.7份，稳定剂0.3～0.7份，硅氧烷3.5～6份，石油醚4～8份。
进一步地，一种防锈乳化油，包括如下重量份的组分：基础油70份，硼酸4份，氢氧化钠0.5份，三乙醇胺3份，乳化剂5份，环烷酸锌2份，油酸三乙醇胺8份，苯甲酸甲酯6份，硬脂酸单甘油酯6份，水杨酸苯酯3份，乙二胺四甲叉膦酸3份，非离子表面活性剂4份，稳定剂0.5份，硅氧烷5份，石油醚6份。
本发明还公开了一种防锈乳化油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照组分的重量份比称取各组分；
2)将上述各组分按比例混合后，升温至70℃～85℃，保温搅拌2小时～3小时，降温至60℃以下即得成品。
采用上述方案本发明取得有益效果如下：本发明的防锈乳化油防锈效果好，作用时间持久，同时能够防止二次生锈，效果明显。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明防锈乳化油，包括如下重量份的组分：基础油70份，硼酸4份，氢氧化钠0.5份，三乙醇胺3份，乳化剂5份，环烷酸锌2份，油酸三乙醇胺8份，苯甲酸甲酯6份，硬脂酸单甘油酯6份，水杨酸苯酯3份，乙二胺四甲叉膦酸3份，非离子表面活性剂4份，稳定剂0.5份，硅氧烷5份，石油醚6份。
本发明防锈乳化油的制备方法，包括如下步骤：
1)按照组分的重量份比称取各组分；
2)将上述各组分按比例混合后，升温至70℃～85℃，保温搅拌2小时～3小时，降温至60℃以下即得成品。
实施例2，本发明防锈乳化油，包括如下重量份的组分：基础油60份，硼酸3份，氢氧化钠0.3份，三乙醇胺1份，乳化剂5份，环烷酸锌1份，油酸三乙醇胺7份，苯甲酸甲酯4份，硬脂酸单甘油酯5份，水杨酸苯酯2.8份，乙二胺四甲叉膦酸1.3份，非离子表面活性剂4份，稳定剂0.6份，硅氧烷4份，石油醚5份。
本发明防锈乳化油的制备方法，包括如下步骤：
1)按照组分的重量份比称取各组分；
2)将上述各组分按比例混合后，升温至70℃～85℃，保温搅拌2小时～3小时，降温至60℃以下即得成品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。