本发明涉及机器人相关技术领域，尤其涉及一种金属机器人用强效润滑油。
背景技术：
本发明涉及一种用于润滑油的减摩剂及其制备方法，尤其涉及一种含有氮硫磷酸钼的新型减摩剂及其制备方法。该减摩剂适用于各种矿物油和合成油，是一种含有氮、钼且具有抗氧、减摩抗磨、环保等多功能的新型减摩抗磨添加剂。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属机器人用强效润滑油。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属机器人用强效润滑油，按照重量份有以下原料组成：水溶树脂占2～6份、环氧丁烷占5～10份、抗氧抗腐剂占1～6份、二氯甲烷占2～8份、增粘剂占2～7份、二十二烷酸酯占4～9份、纯矿物油占4～15份、杀菌剂占1～4份、硅烷偶联剂占2～6份、氨基磷酸钠占3～8份、氨基硅油占15～20份、n,n'-二亚水杨基丙二胺占3～8份、胺型抗氧剂占2～6份、山梨醇占3～8份、氧化铝占0.3～0.7份、异丙醇占12～16份、异丙醇占10～15份、硫化酚占2～6份和氢氧化钠占3～7份。
上述的一种金属机器人用强效润滑油，按照重量份有以下原料组成：水溶树脂占2～5份、环氧丁烷占5～9份、抗氧抗腐剂占1～5份、二氯甲烷占2～7份、增粘剂占2～6份、二十二烷酸酯占4～8份、纯矿物油占4～14份、杀菌剂占1～3份、硅烷偶联剂占2～5份、氨基磷酸钠占3～7份、氨基硅油占15～19份、n,n'-二亚水杨基丙二胺占3～7份、胺型抗氧剂占2～5份、山梨醇占3～7份、氧化铝占0.3～0.6份、异丙醇占12～15份、异丙醇占10～14份、硫化酚占2～5份和氢氧化钠占3～6份。
上述的一种金属机器人用强效润滑油，按照重量份有以下原料组成：水溶树脂占3～5份、环氧丁烷占6～9份、抗氧抗腐剂占2～5份、二氯甲烷占3～7份、增粘剂占3～6份、二十二烷酸酯占5～8份、纯矿物油占5～14份、杀菌剂占2～3份、硅烷偶联剂占3～5份、氨基磷酸钠占4～7份、氨基硅油占16～19份、n,n'-二亚水杨基丙二胺占4～7份、胺型抗氧剂占3～5份、山梨醇占4～7份、氧化铝占0.4～0.6份、异丙醇占13～15份、异丙醇占11～14份、硫化酚占3～5份和氢氧化钠占4～6份。
上述的一种金属机器人用强效润滑油，按照重量份有以下原料组成：水溶树脂占4份、环氧丁烷占7.5份、抗氧抗腐剂占3.5份、二氯甲烷占5份、增粘剂占4.5份、二十二烷酸酯占6.5份、纯矿物油占9.5份、杀菌剂占2.5份、硅烷偶联剂占4份、氨基磷酸钠占5.5份、氨基硅油占17.5份、n,n'-二亚水杨基丙二胺占5.5份、胺型抗氧剂占4份、山梨醇占5.5份、氧化铝占0.5份、异丙醇占14份、异丙醇占12.5份、硫化酚占4份和氢氧化钠占5份。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明所述一种金属机器人用强效润滑油大大的增加润滑油的减摩、抗磨、抗氧化以及抗水解的特性，从而减少机器的摩擦，降低油温，延长润滑油和机器的寿命等有益效果。
具体实施方式
实施例1
一种金属机器人用强效润滑油，按照重量份有以下原料组成：水溶树脂占2份、环氧丁烷占5份、抗氧抗腐剂占1份、二氯甲烷占2份、增粘剂占2份、二十二烷酸酯占4份、纯矿物油占4份、杀菌剂占1份、硅烷偶联剂占2份、氨基磷酸钠占3份、氨基硅油占15份、n,n'-二亚水杨基丙二胺占3份、胺型抗氧剂占2份、山梨醇占3份、氧化铝占0.3份、异丙醇占12份、异丙醇占10份、硫化酚占2份和氢氧化钠占3份。
实施例2
上述的一种金属机器人用强效润滑油，按照重量份有以下原料组成：水溶树脂占6份、环氧丁烷占10份、抗氧抗腐剂占6份、二氯甲烷占8份、增粘剂占7份、二十二烷酸酯占9份、纯矿物油占15份、杀菌剂占4份、硅烷偶联剂占6份、氨基磷酸钠占8份、氨基硅油占20份、n,n'-二亚水杨基丙二胺占8份、胺型抗氧剂占6份、山梨醇占8份、氧化铝占0.7份、异丙醇占16份、异丙醇占15份、硫化酚占6份和氢氧化钠占7份。
实施例3
上述的一种金属机器人用强效润滑油，按照重量份有以下原料组成：水溶树脂占4份、环氧丁烷占7.5份、抗氧抗腐剂占3.5份、二氯甲烷占5份、增粘剂占4.5份、二十二烷酸酯占6.5份、纯矿物油占9.5份、杀菌剂占2.5份、硅烷偶联剂占4份、氨基磷酸钠占5.5份、氨基硅油占17.5份、n,n'-二亚水杨基丙二胺占5.5份、胺型抗氧剂占4份、山梨醇占5.5份、氧化铝占0.5份、异丙醇占14份、异丙醇占12.5份、硫化酚占4份和氢氧化钠占5份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。